一种用于活塞连杆的跳动值检具

1.本实用新型涉及活塞连杆的跳动值检测领域，具体是涉及一种用于活塞连杆的跳动值检具。


背景技术：

2.活塞连杆主要由连杆小头、连杆杆身和连杆大头组成，作用是将活塞承受的力传递给曲轴，并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆大头用于配合曲轴传递动力，因此保证连杆大头与曲轴之间的装配精度格外重要，所以，在使用前需要对活塞连杆连杆大头的跳动值进行检测。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于活塞连杆的跳动值检具。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于活塞连杆的跳动值检具，活塞连杆具有连杆大头、连杆小头和连接连杆大头与连杆小头的连杆杆身；所述一种用于活塞连杆的跳动值检具包括工作台、工装夹具、检测装置和控制模块，控制模块固定安装在工作台上，工装夹具包括第一定位柱、第二定位柱、下压装置和水平推压装置；第一定位柱固定安装在工作台上，第二定位柱滑动连接在工作台上，第二定位柱的滑动方向与连杆杆身水平，工作台自下而上的支撑着连杆小头和连杆大头的外圆端面且连杆小头套设于第一定位柱上，工作台上开设有用于安装第二定位柱的滑槽；水平推压装置通过螺栓连接在工作台上，水平推压装置的执行部抵靠在连杆杆身的一侧壁，第二定位柱抵靠在连杆杆身的另一侧壁；下压装置固定安装在工作台上，下压装置的执行部抵靠在连杆小头上端面。
6.优选的，水平推压装置包括迷你气缸、连接板和导套，连接板与工作台通过螺栓固定连接，迷你气缸固定安装在连接板上，导套套设在迷你气缸的驱动端。
7.优选的，下压装置包括下压气缸和固定连接在下压气缸驱动端的压板，压板是橡胶材质。
8.优选的，检测装置包括底座、竖杆、横板、检测模块和手拧螺母；底座固定安装在工作台上，竖杆围绕底座轴线方向朝远离工作台台面的方向延伸并且与底座转动连接，横板沿竖杆轴线方向与竖杆滑动连接，横板沿竖杆轴线垂直方向水平延伸，检测模块与横板滑动连接，手拧螺母安装在横板与竖杆滑动连接处以及检测模块与横板滑动连接处。
9.优选的，所述竖杆上有贯穿竖杆两端面的限位槽，横板与竖杆滑动连接部位有与限位槽契合的滑柱。
10.优选的，检测装置还包括弹簧，弹簧安装在竖杆上，弹簧两边分别抵住底座与横板。
11.优选的，检测模块包括控制盒、激光传感器、激光测距模组，控制盒与横板滑动连接，激光传感器发射端竖直向下与控制盒固定连接，激光传感器接收端固定安装在工作台
上，并且激光传感器接收端位于活塞连杆连杆大头的圆心位置，激光测距模组安装在控制盒靠近工作台面的一端，激光测距模组的输出端与激光传感器发射端垂直排列。
12.优选的，检测模块还包括微型马达，微型马达固定安装在控制盒内部，微型马达驱动端与控制盒靠近工作台的圆柱端为齿轮连接。
13.优选的，检测模块还包括线槽，线槽由激光测距模组接线端延伸至控制盒内部。
14.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
15.1.本技术通过第一定位柱和第二定位柱对活塞连杆进行初步定位，再由水平推压装置的执行部推动连杆杆身，使得活塞连杆在水平方向被抵紧在第二定位柱上，同时，下压装置的执行部抵靠在连杆小头上，使得活塞连杆在竖直方向上被下压装置执行部与工作台夹紧，最后通过检测装置对活塞连杆的连杆大头内壁的跳动值检测，控制模组可以对工装夹具和检测模块的电器元件实现自动化控制。
16.2.本技术通过连接板将迷你气缸固定连接在工作台上，并且迷你气缸驱动端安装有导套，通过气缸带动导套推向连杆杆身，从而使得活塞连杆抵靠在定位柱上。
17.3.本技术通过下压气缸和与下压气缸驱动端固定连接的橡胶压板组成下压装置，下压气缸带动橡胶压板压紧活塞连杆的过程中为弹性冲击，减少了下压装置对活塞连杆的损伤。
18.4.本技术通过将底座固定安装在工作台上，竖杆与底座转动连接，横板与竖杆滑动连接，检测模块与横板滑动连接，并且有多个手拧螺母用于锁止竖杆、底座、横板和检测模块之间的相对运动；工作时，通过人工转动竖杆或上下滑动横板或滑动检测模块，来达到指定位置，最后通过人工转动手拧螺母来限制竖杆与底座之间的转动以及检测模块与横板之间的滑动。
19.5.本技术通过在竖杆与横板上分别设置限位槽与滑柱，在人工滑动横板时，横板上的滑柱始终在竖杆滑槽上运动，从而保证横板与竖杆之间不会发生相对转动。
20.6.本技术通过在竖杆轴线方向安装弹簧，弹簧分别抵住底座与横板，当人工操作横板滑动时，只需克服弹簧弹力使横板带动检测模块运动至指定位置，检测结束时，人工只需放开横板，横板便会在弹簧的回弹力的作用下自动复位。
21.7.本技术通过控制盒、激光传感器和激光测距模组构成检测模块，激光传感器发射端与控制盒固定连接，激光传感器接收端固定安装在工作台上且位于连杆大头的圆心处，激光测距模组安装在控制盒靠近工作台面的一端，激光测距模组的输出端与激光传感器发射端垂直排列；当滑动检测模块运动时，激光传感器接收端收到信号，即代表检测模块已运动至连杆大头圆心位置，然后通过激光检测模组对连杆大头跳动值检测。
22.8.本技术通过在控制盒内部安装微型马达，微型马达通过齿轮带动控制盒靠近工作台的圆柱端旋转，从而带动激光测距模组旋转。
23.9.本技术通过在控制盒安装激光传感器部位由激光测距模组接线端延伸至控制盒内部开设有线槽，线槽用于激光测距模组的走线。
附图说明
24.图1是本技术的立体图；
25.图2是本技术的俯视图；
26.图3是本技术图2的a-a截面剖视图；
27.图4是本技术图2的b-b截面剖视图；
28.图5是本技术检测装置的立体图；
29.图6是本技术检测模块的立体图；
30.图7是本技术图6的c-c截面剖视图；
31.图8是本技术图6的d-d截面剖视图；
32.图9是本技术图6的g-g截面剖视图；
33.图中标号为：
34.1-活塞连杆；1a-连杆小头；1b-连杆大头；1c-连杆杆身；
35.2-工作台；2a-滑槽；
36.3-工装夹具；3a-第一定位柱；3b-第二定位柱；3c-下压装置；3c1-下压气缸；3c2-压板；3d-水平推压装置；3d1-迷你气缸；3d2-连接板；3d3-导套；
37.4-检测装置；4a-底座；4b-竖杆；4b1-限位槽；4c-横板；4c1-滑柱；4d-弹簧；4e-手拧螺母；4f-检测模块；4f1-控制盒；4f2-激光传感器；4f3-激光测距模组；4f4-微型马达；4f5-线槽；5-控制模块；
具体实施方式
38.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
39.如图1-9所示，本技术提供：
40.一种用于活塞连杆的跳动值检具，活塞连杆1具有连杆大头1b、连杆小头1a和连接连杆大头1b与连杆小头1a的连杆杆身1c；所述一种用于活塞连杆的跳动值检具包括工作台2、工装夹具3、检测装置4和控制模块5，控制模块5固定安装在工作台2上，工装夹具3包括第一定位柱3a、第二定位柱3b、下压装置3c和水平推压装置3d；第一定位柱3a固定安装在工作台2上，第二定位柱3b滑动连接在工作台2上，第二定位柱3b的滑动方向与连杆杆身1c水平，工作台2自下而上的支撑着连杆小头1a和连杆大头1b的外圆端面且连杆小头1a套设于第一定位柱3a上，工作台2上开设有用于安装第二定位柱3b的滑槽2a；水平推压装置3d通过螺栓连接在工作台2上，水平推压装置3d的执行部抵靠在连杆杆身1c的一侧壁，第二定位柱3b抵靠在连杆杆身1c的另一侧壁；下压装置3c固定安装在工作台2上，下压装置3c的执行部抵靠在连杆小头1a上端面。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何检测活塞连杆1的跳动值。为此，本技术通过第一定位柱3a和第二定位柱3b对活塞连杆1进行初步定位，再由水平推压装置3d的执行部推动连杆杆身1c，使得活塞连杆1在水平方向被抵紧在第二定位柱3b上，同时，下压装置3c的执行部抵靠在连杆小头1a上，使得活塞连杆1在竖直方向上被下压装置3c执行部与工作台2夹紧，最后通过检测装置4对活塞连杆1的连杆大头1b内壁的跳动值检测，控制模组可以对工装夹具3和检测模块4f的电器元件实现自动化控制。
42.进一步的，如图1、2和图4所示：
43.水平推压装置3d包括迷你气缸3d1、连接板3d2和导套3d3，连接板3d2与工作台2通过螺栓固定连接，迷你气缸3d1固定安装在连接板3d2上，导套3d3套设在迷你气缸3d1的驱
动端。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是水平推压装置3d如何推动活塞连杆1抵靠在第二定位柱3b上。为此，本技术通过连接板3d2将迷你气缸3d1固定连接在工作台2上，并且迷你气缸3d1驱动端安装有导套3d3，通过气缸带动导套3d3推向连杆杆身1c，从而使得活塞连杆1抵靠在定位柱上。
45.进一步的，如图1-3所示：
46.下压装置3c包括下压气缸3c1和固定连接在下压气缸3c1驱动端的压板3c2，压板3c2是橡胶材质。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是下压装置3c的执行部压紧连杆小头1a端面时所带来的刚性冲击会对连杆小头1a端面造成轻微损伤，影响活塞连杆1正常的安装及使用。为此，本技术通过下压气缸3c1和与下压气缸3c1驱动端固定连接的橡胶压板3c2组成下压装置3c，下压气缸3c1带动橡胶压板3c2压紧活塞连杆1的过程中为弹性冲击，减少了下压装置3c对活塞连杆1的损伤。
48.进一步的，如图1、4和图5所示：
49.检测装置4包括底座4a、竖杆4b、横板4c、检测模块4f和手拧螺母4e；底座4a固定安装在工作台2上，竖杆4b围绕底座4a轴线方向朝远离工作台2台面的方向延伸并且与底座4a转动连接，横板4c沿竖杆4b轴线方向与竖杆4b滑动连接，横板4c沿竖杆4b轴线垂直方向水平延伸，检测模块4f与横板4c滑动连接，手拧螺母4e安装在横板4c与竖杆4b滑动连接处以及检测模块4f与横板4c滑动连接处。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是检测装置4的检测源无法任意移动至指定的位置。为此，本技术通过将底座4a固定安装在工作台2上，竖杆4b与底座4a转动连接，横板4c与竖杆4b滑动连接，检测模块4f与横板4c滑动连接，并且有多个手拧螺母4e用于锁止竖杆4b、底座4a、横板4c和检测模块4f之间的相对运动；工作时，通过人工转动竖杆4b或上下滑动横板4c或滑动检测模块4f，来达到指定位置，最后通过人工转动手拧螺母4e来限制竖杆4b与底座4a之间的转动以及检测模块4f与横板4c之间的滑动。
51.进一步的，如图5所示：
52.所述竖杆4b上有贯穿竖杆4b两端面的限位槽4b1，横板4c与竖杆4b滑动连接部位有与限位槽4b1契合的滑柱4c1。
53.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在操作横板4c围绕竖杆4b滑动时，可能会导致横板4c与竖杆4b之间发生相对转动。为此，本技术通过在竖杆4b与横板4c上分别设置限位槽4b1与滑柱4c1，在人工滑动横板4c时，横板4c上的滑柱4c1始终在竖杆4b滑槽2a上运动，从而保证横板4c与竖杆4b之间不会发生相对转动。
54.进一步的，如图5所示：
55.检测装置4还包括弹簧4d，弹簧4d安装在竖杆4b上，弹簧4d两边分别抵住底座4a与横板4c。
56.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是横板4c没有支撑点，会导致检测模块4f带动横板4c下滑。为此，本技术通过在竖杆4b轴线方向安装弹簧4d，弹簧4d分别抵住底座4a与横板4c，当人工操作横板4c滑动时，只需克服弹簧4d弹力使横板4c带动检测模块4f运动至指定位置，检测结束时，人工只需放开横板4c，横板4c便会在弹簧4d的回弹力的作
用下自动复位。
57.进一步的，如图1、5、6和图7所示：
58.检测模块4f包括控制盒4f1、激光传感器4f2、激光测距模组4f3，控制盒4f1与横板4c滑动连接，激光传感器4f2发射端竖直向下与控制盒4f1固定连接，激光传感器4f2接收端固定安装在工作台2上，并且激光传感器4f2接收端位于活塞连杆1连杆大头1b的圆心位置，激光测距模组4f3安装在控制盒4f1靠近工作台2面的一端，激光测距模组4f3的输出端与激光传感器4f2发射端垂直排列。
59.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何把检测模块4f精确运动至连杆大头1b圆心位置对连杆大头1b跳动值检测。为此，本技术通过控制盒4f1、激光传感器4f2和激光测距模组4f3构成检测模块4f，激光传感器4f2发射端与控制盒4f1固定连接，激光传感器4f2接收端固定安装在工作台2上且位于连杆大头1b的圆心处，激光测距模组4f3安装在控制盒4f1靠近工作台2面的一端，激光测距模组4f3的输出端与激光传感器4f2发射端垂直排列；当滑动检测模块4f运动时，激光传感器4f2接收端收到信号，即代表检测模块4f已运动至连杆大头1b圆心位置，然后通过激光检测模组对连杆大头1b跳动值检测。
60.进一步的，如图1、6、7和图8所示：
61.检测模块4f还包括微型马达4f4，微型马达4f4固定安装在控制盒4f1内部，微型马达4f4驱动端与控制盒4f1靠近工作台2的圆柱端为齿轮连接。
62.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是检测模块4f对连杆大头1b跳动值检测时需要旋转一周。为此，本技术通过在控制盒4f1内部安装微型马达4f4，微型马达4f4通过齿轮带动控制盒4f1靠近工作台2的圆柱端旋转，从而带动激光测距模组4f3旋转。
63.进一步的，如图6-9所示：
64.检测模块4f还包括线槽4f5，线槽4f5由激光测距模组4f3接线端延伸至控制盒4f1内部。
65.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是激光测距模组4f3的走线会受到激光传感器4f2安装位置的影响。为此，本技术通过在控制盒4f1安装激光传感器4f2部位由激光测距模组4f3接线端延伸至控制盒4f1内部开设有线槽4f5，线槽4f5用于激光测距模组4f3的走线。
66.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。