一种具有锁紧功能的直线移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及试验装置领域，具体涉及一种具有锁紧功能的直线移动装置。


背景技术：

2.在对四腿吊具进行力学性能测试过程中，首先是将吊具的顶部挂钩与施力液压缸相连，再将吊具的底部四个支腿与底部的钩挂点相连，然后启动液压缸对吊具进行施力，并通过力传感器检测其受力情况，以判定其是否符合力学性能要求。
3.在上述测试过程中，由于吊具的尺寸型号不同，就需要保证对吊具四个支腿钩挂的钩挂点能够对称滑移调节，以模拟真实的受力情况，而且在调节完成之后需要对其进行锁定，以保证手续施力过程中，其底部钩挂点不会发生滑动，因此需要设计一种相应的钩挂点的固定装置来满足上述的使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术不足，提供一种具有锁紧功能的直线移动装置，此装置能够方便的对其所固定的钩挂点进行位置调节，而且在调节完成之后能够通过锁紧机构对其进行锁定，以防止其后续施力过程中发生移动。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种具有锁紧功能的直线移动装置，它包括平行布置的底部支撑梁，底部支撑梁的中部之间对称平行固定有连接梁，底部支撑梁的顶部固定有轨道梁；轨道梁的顶部并位于连接梁的外侧滑动支撑有滑车，位于同一侧的滑车顶部固定有移动横梁，移动横梁上安装有用于对吊具的支腿进行钩挂的滑梁挂环；滑车与轨道梁之间安装有用于对其进行锁定的齿形锁紧机构。
6.两根连接梁的中间部位通过中部横梁固定相连，中部横梁的顶部中间部位固定有用于对吊具的支腿进行钩挂的中部挂环。
7.所述轨道梁通过多个第一螺栓组件固定在底部支撑梁的顶端。
8.所述滑车的两端转动安装有轨道轮，轨道轮与轨道梁的顶端构成滚动配合。
9.所述移动横梁通过第二螺栓组件固定在滑车的顶端。
10.所述滑梁挂环固定在挂环底座的顶部，挂环底座通过螺栓调节安装在移动横梁上的滑槽上。
11.所述齿形锁紧机构包括固定在移动横梁端头的丝杆套筒，丝杆套筒内部通过螺纹传动配合有顶升丝杆，顶升丝杆的底端穿过移动横梁和滑车，并与轨道梁的顶端接触配合；移动横梁的底端两侧对称固定有顶部齿条，顶部齿条与固定在滑车上的底部齿条相配合。
12.所述顶升丝杆的顶端安装有转动杆。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、此装置能够方便的对其所固定的钩挂点进行位置调节，而且在调节完成之后能够通过锁紧机构对其进行锁定，以防止其后续施力过程中发生移动。
15.2、通过上述中部挂环能够用于对单支腿的吊具进行拉力检测。
16.3、通过上述的轨道轮保证了滑车能够在轨道梁的顶部顺利滑动。
17.4、通过上述的滑槽能够方便的对滑梁挂环的安装位置进行调节，进而适应不同尺寸吊具的测试要求。
18.5、通过上述的齿形锁紧机构能够用于将滑车锁紧固定在轨道梁上，进而便于后续的测试过程中，对吊具的支腿进行固定。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型第一视角三维图。
21.图2为本实用新型第二视角三维图。
22.图3为本实用新型第三视角三维图。
23.图4为本实用新型图1中i局部放大图。
24.图5为本实用新型图2中ii局部放大图。
25.图6为本实用新型图3中iii局部放大图。
26.图中：轨道梁1、连接梁2、底部支撑梁3、第二螺栓组件4、螺栓5、第一螺栓组件6、中部横梁7、中部挂环8、移动横梁9、滑槽10、挂环底座11、滑梁挂环12、顶部齿条13、轨道轮14、丝杆套筒15、滑车16、顶升丝杆17、转动杆18、底部齿条19。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
28.请参阅图1-6，一种具有锁紧功能的直线移动装置，它包括平行布置的底部支撑梁3，底部支撑梁3的中部之间对称平行固定有连接梁2，底部支撑梁3的顶部固定有轨道梁1；轨道梁1的顶部并位于连接梁2的外侧滑动支撑有滑车16，位于同一侧的滑车16顶部固定有移动横梁9，移动横梁9上安装有用于对吊具的支腿进行钩挂的滑梁挂环12；滑车16与轨道梁1之间安装有用于对其进行锁定的齿形锁紧机构。此装置能够方便的对其所固定的钩挂点进行位置调节，而且在调节完成之后能够通过锁紧机构对其进行锁定，以防止其后续施力过程中发生移动。具体使用过程中，通过滑车16能够方便的调节移动横梁9在轨道梁1上的位置，进而调节滑梁挂环12的位置，使其移动到适应所需要检测的吊具的位置。而且通过齿形锁紧机构能够在其调节到位之后实现对移动横梁9的锁紧固定。
29.进一步的，两根连接梁2的中间部位通过中部横梁7固定相连，中部横梁7的顶部中间部位固定有用于对吊具的支腿进行钩挂的中部挂环8。通过上述中部挂环8能够用于对单支腿的吊具进行拉力检测。
30.进一步的，所述轨道梁1通过多个第一螺栓组件6固定在底部支撑梁3的顶端。通过上述的固定方式，保证了对轨道梁1固定安装的可靠性。
31.进一步的，所述滑车16的两端转动安装有轨道轮14，轨道轮14与轨道梁1的顶端构成滚动配合。通过上述的轨道轮14保证了滑车16能够在轨道梁1的顶部顺利滑动。
32.进一步的，所述移动横梁9通过第二螺栓组件4固定在滑车16的顶端。通过上述的固定方式，保证了移动横梁9固定安装的可靠性。
33.进一步的，所述滑梁挂环12固定在挂环底座11的顶部，挂环底座11通过螺栓调节
安装在移动横梁9上的滑槽10上。通过上述的滑槽10能够方便的对滑梁挂环12的安装位置进行调节，进而适应不同尺寸吊具的测试要求。增强了其使用的灵和性和适应性。
34.进一步的，所述齿形锁紧机构包括固定在移动横梁9端头的丝杆套筒15，丝杆套筒15内部通过螺纹传动配合有顶升丝杆17，顶升丝杆17的底端穿过移动横梁9和滑车16，并与轨道梁1的顶端接触配合；移动横梁9的底端两侧对称固定有顶部齿条13，顶部齿条13与固定在滑车16上的底部齿条19相配合。通过上述的齿形锁紧机构能够用于将滑车16锁紧固定在轨道梁1上，进而便于后续的测试过程中，对吊具的支腿进行固定。具体锁紧过程中，通过转动顶升丝杆17，顶升丝杆17将带动滑车16和移动横梁9整体升起，进而将底部齿条19与顶部齿条13实现啮合，此时就实现了移动横梁9的锁紧固定。当需要解除锁定时，只需要松开顶升丝杆17，此时将下放滑车16，进而使得底部齿条19与顶部齿条13脱离啮合，此时就可以保证滑车16再次在轨道梁1上滑动。
35.进一步的，所述顶升丝杆17的顶端安装有转动杆18。通过上述的转动杆18能够用于对顶升丝杆17进行转动。
36.本实用新型的工作过程和原理：
37.当需要对吊具进行测试时，首先根据吊具的尺寸，调节挂环底座11在移动横梁9上的位置，进而使其适应吊具的尺寸，然后，解除齿形锁紧机构，通过滑车16带动移动横梁9，进而调节移动横梁9的位置，并实现滑梁挂环12位置的调节；待其位置调节到位之后，通过转动顶升丝杆17，顶升丝杆17将带动滑车16和移动横梁9整体升起，进而将底部齿条19与顶部齿条13实现啮合，此时就实现了移动横梁9的锁紧固定，最终进行拉力测试。
38.测试完成，当需要解除锁定时，只需要松开顶升丝杆17，此时将下放滑车16，进而使得底部齿条19与顶部齿条13脱离啮合，此时就可以保证滑车16再次在轨道梁1上滑动。