一种用于智能数字称重变送器的对接校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及器械校准技术领域，尤其涉及一种用于智能数字称重变送器的对接校准装置。


背景技术：

2.称重变送器也叫做重量变送器，是一种将物理量变换成电信号，将毫伏信号输出的传感器经隔离放大转换成标准直流信号的变送器，通常采用smt工艺，针对工业过程的电阻应变式信号传感器而设计制造，适用于于不同规格称重传感器，现今的称重变送器为了方便使用人员可以直观的读取数值，一般会采用数值显示的方式来进行数值读取，而在称重变送器使用前，为了保证称重变送器的使用精准度，需要对其进行校准作业。
3.现有技术中，存在一种用于智能数字称重变送器的对接校准装置，包括基架设置于工作区域，所述基架的下端设置有称重盘，且基架的上端螺栓安装有气缸，并且气缸输出端与第一活动块相连接，所述基架的上端开设有通槽，且通槽与第一活动块相连接，导轨固定安装于所述基架的上端，所述导轨的外侧连接有第一活动块和第二活动块，且第一活动块和第二活动块的底侧均固定安装有固定块。该用于智能数字称重变送器的对接校准装置，设置有活动块组和链条，通过气缸推动第一活动块在导轨上进行滑动，进而通过固定块带动链条和链轮进行啮合传动，使得第二活动块进行相向移动，从而使滑轮对称重物体进行挤压，使其移动至称重盘的中心部位，提高校准的准确度，虽然该用于智能数字称重变送器的对接校准装置设置有活动块组和链条，通过气缸推动第一活动块在导轨上进行滑动，进而通过固定块带动链条和链轮进行啮合传动，使得第二活动块进行相向移动，从而使滑轮对称重物体进行挤压，使其移动至称重盘的中心部位，提高校准的准确度，但是其在使用时，被测物体一般有检测人员输送至称重盘上，而物体在与称重盘接触的时候，容易产生碰撞，在多次使用之后称重盘容易出现磨损或损坏，这样就会影响称重盘的使用精确性，且一些物体由于体积较大，搬运至称重盘上也较为不便。
4.因此，有必要提供一种用于智能数字称重变送器的对接校准装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种搬运方便，校准效率高、可以保证校准精度的用于智能数字称重变送器的对接校准装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于智能数字称重变送器的对接校准装置，包括：固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板上设置有单向螺杆横向移动机构，所述顶板的下方设置有升降气缸，所述升降气缸的顶端与所述单向螺杆横向移动机构连接，所述升降气缸的伸缩轴上固定安装有衔接板，所述衔接板上设置有双向螺杆横向移动机构，所述衔接板的下方设置有两个连接板，两个所述连接板均与所述双向螺杆横向移动机构连接，所述固定底座的顶
部设置有放置板，所述放置板的两侧外壁上均开设有连接槽，两个所述连接板相互靠近的一侧外壁上均设置有连接块，两个所述连接块分别与两个所述连接槽适配，所述放置板的底部固定安装有四个呈矩形分布的定位块，所述固定底座的顶部设置有称重盘，所述称重盘的顶部开设有四个呈矩形分布的定位槽，所述定位块与所述定位槽适配。
7.优选的，所述单向螺杆横向移动机构包括：移动槽、移动腔、单向螺杆、第一电机和移动块，所述移动槽开设在所述顶板的底部，所述移动腔开设在所述顶板内，所述单向螺杆转动安装在所述移动槽的两侧内壁上，所述单向螺杆的一端延伸至所述移动腔内，所述第一电机固定安装在所述顶板的顶部，所述第一电机的输出轴延伸至所述移动腔内，所述第一电机的输出轴与所述单向螺杆通过齿轮啮合进行传动，所述移动槽的顶部内壁上滑动安装有移动块，所述移动块的底部延伸至所述顶板的下方并与所述升降气缸的顶端固定连接，所述单向螺杆贯穿所述移动块并与所述移动块螺纹连接。
8.优选的，所述双向螺杆横向移动机构包括：调节腔、两个调节通槽、双向螺杆、第二电机和两个螺纹套筒，所述调节腔开设在所述衔接板上，两个所述调节通槽均开设在所述调节腔的底部内壁上，所述双向螺杆转动安装在所述调节腔的两侧内壁上，所述双向螺杆的一端延伸至所述衔接板的一侧，所述第二电机固定安装在所述衔接板的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与所述双向螺杆的一端固定连接，两个所述螺纹套筒均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述螺纹套筒的外壁均与所述调节腔的顶部内壁滑动连接，两个所述连接板的顶部分别贯穿两个所述调节通槽并分别与两个所述螺纹套筒的外壁固定连接，两个所述连接板分别与两个所述调节通槽活动连接。
9.优选的，所述衔接板的底部固定安装有固定块，所述固定块的两侧外壁上均固定安装有推动气缸，两个所述推动气缸的伸缩轴上均固定安装有推动板，两个所述推动板相互靠近的一侧外壁上均规定安装有橡胶垫。
10.优选的，所述衔接板的底部固定安装有两个加固块，两个所述加固块相互靠近的一侧外壁上固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆分别贯穿两个所述推动板并分别与两个所述推动板滑动连接。
11.优选的，所述固定底座的顶部固定安装有两个防护板，两个所述防护板的顶部均固定安装有两个防护槽，所述防护槽与所述定位块适配。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于智能数字称重变送器的对接校准装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于智能数字称重变送器的对接校准装置，通过单向螺杆横向移动机构、升降气缸、衔接板、双向螺杆横向移动机构、两个连接板、放置板、两个连接槽和两个连接块的设置，可以采用器械的方式运送被测物体至称重盘上，这样可以避免人工运送，提高被测物体的运送便捷性，且避免了被测物体与称重盘之间产生碰撞，提高对称重盘的保护效果，间接保证称重变送器的校准效果以及校准效率；
14.通过四个定位块和四个定位槽的设置，可以将放置板精准的放置到称重盘的顶部，通过两个推动气缸和两个推动板的设置，可以将被测物体移动到放置板的中间位置，避免被测物体移动到放置板的侧边，综上可以保证称重变送器的校准精度。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的用于智能数字称重变送器的对接校准装置一种较佳实施例的主视结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的用于智能数字称重变送器的对接校准装置中放置板的立体结构示意图。
18.图中标号：1、固定底座；2、支撑柱；3、顶板；4、单向螺杆横向移动机构；5、升降气缸；6、衔接板；7、双向螺杆横向移动机构；8、连接板；9、放置板；10、连接槽；11、连接块；12、定位块；13、推动气缸；14、推动板；15、防护板；16、防护槽；17、称重盘；18、定位槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的用于智能数字称重变送器的对接校准装置一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的a部分放大结构示意图；图3为本实用新型提供的用于智能数字称重变送器的对接校准装置中放置板的立体结构示意图。用于智能数字称重变送器的对接校准装置包括：固定底座1，固定底座1的顶部固定安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶端固定安装有顶板3，通过两个支撑柱2和顶板3的设置，可以形成一个支撑架，为被测物体升降移动提供支撑，顶板3上设置有单向螺杆横向移动机构4，通过单向螺杆横向移动机构4的设置，可以带动被测物体进行横向移动，方便被测物体的搬运，顶板3的下方设置有升降气缸5，通过升降气缸5的设置，可以调节被测物体的高度，且在将放置板9放置到称重盘17的顶部时，不会造成碰撞，提高对称重盘17的保护效果，升降气缸5的顶端与单向螺杆横向移动机构4连接，升降气缸5的伸缩轴上固定安装有衔接板6，衔接板6上设置有双向螺杆横向移动机构7，通过双向螺杆横向移动机构7的设置，可以调节两个连接板8之间的距离，继而调节两个连接块11和两个连接槽10，衔接板6的下方设置有两个连接板8，两个连接板8均与双向螺杆横向移动机构7连接，固定底座1的顶部设置有放置板9，通过放置板9可以放置被测物体，且通过放置板9的设置，也可以方便清洁，保证放置板9的清洁便可以保证称重变送器的校准精度，放置板9的两侧外壁上均开设有连接槽10，两个连接板8相互靠近的一侧外壁上均设置有连接块11，两个连接块11分别与两个连接槽10适配，通过连接槽10和连接块11的设置，可以起到连接的作用，方便两个连接板8带动放置板9移动，放置板9的底部固定安装有四个呈矩形分布的定位块12，固定底座1的顶部设置有称重盘17，称重盘17采用现有技术构成，称重盘17的顶部开设有四个呈矩形分布的定位槽18，定位块12与定位槽18适配，通过定位块12和定位槽18的设置，可以保证放置板9和称重盘17之间连接的精确性，从而保证称重变送器的校准精度。
21.单向螺杆横向移动机构4包括：移动槽、移动腔、单向螺杆、第一电机和移动块，移动槽开设在顶板3的底部，移动腔开设在顶板3内，单向螺杆转动安装在移动槽的两侧内壁上，单向螺杆的一端延伸至移动腔内，第一电机固定安装在顶板3的顶部，第一电机的输出轴延伸至移动腔内，第一电机的输出轴与单向螺杆通过齿轮啮合进行传动，第一电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，单向螺杆位于移动腔内的一端固定套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，这样可以传动动力，方便第一电机带动单向螺杆转动，移动槽的顶部内
壁上滑动安装有移动块，移动槽的顶部内壁上开设有第一滑槽，移动块的顶部固定安装有第一滑块，第一滑块和第一滑槽滑动连接，这样可以对移动块的移动进行限位，从而间接保证被测物体的移动稳定性，移动块的底部延伸至顶板3的下方并与升降气缸5的顶端固定连接，单向螺杆贯穿移动块并与移动块螺纹连接，通过移动块和单向螺杆的螺纹连接，可以采用螺纹推动的方式带动被测物体进行移动，从而保证被测物体的移动稳定性。
22.双向螺杆横向移动机构7包括：调节腔、两个调节通槽、双向螺杆、第二电机和两个螺纹套筒，调节腔开设在衔接板6上，两个调节通槽均开设在调节腔的底部内壁上，双向螺杆转动安装在调节腔的两侧内壁上，双向螺杆的一端延伸至衔接板6的一侧，第二电机固定安装在衔接板6的一侧外壁上，通过第二电机的设置，可以为两个连接板8的移动提供动力，第二电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，两个螺纹套筒均螺纹套设在双向螺杆上，通过两个螺纹套筒和双向螺杆的设置，可以采用螺纹推动的方式带动两个连接板8移动，这样可以保证两个连接块11在与两个连接槽10连接后的稳定性，保证被测物体的移动安全性，两个螺纹套筒的外壁均与调节腔的顶部内壁滑动连接，调节腔的顶部内壁上开设有两个第二滑槽，两个螺纹套筒的外壁上均固定安装有两个第二滑块，第二滑槽和第二滑块滑动连接，这样可以保证两个连接板8的移动稳定性，两个连接板8的顶部分别贯穿两个调节通槽并分别与两个螺纹套筒的外壁固定连接，两个连接板8分别与两个调节通槽活动连接。
23.衔接板6的底部固定安装有固定块，固定块的两侧外壁上均固定安装有推动气缸13，两个推动气缸13的伸缩轴上均固定安装有推动板14，通过两个推动气缸13和两个推动板14的设置，可以使放置板9顶部的被测物体移动到放置板9靠中间的位置，保证称重变送器的校准精度，两个推动板14相互靠近的一侧外壁上均规定安装有橡胶垫，通过两个橡胶垫的设置，可以避免两个推动板14在与被测物体接触时催被测物体造成损伤，间接保证称重变送器的校准精度。
24.衔接板6的底部固定安装有两个加固块，两个加固块相互靠近的一侧外壁上固定安装有限位滑杆，限位滑杆分别贯穿两个推动板14并分别与两个推动板14滑动连接，通过两个加固块和限位滑杆的设置，可以保证两个推动板14的移动稳定性。
25.固定底座1的顶部固定安装有两个防护板15，两个防护板15的顶部均固定安装有两个防护槽16，防护槽16与定位块12适配，通过两个防护板15和四个防护槽16的设置，可以为四个定位块12提供放置，避免定位块12在放置到固定底座1的顶部时受到污染，从而保证放置板9放置到称重盘17上的精度。
26.本实施例中：
27.在使用时，可以将被测物体放置到放置板9的顶部，之后，可以启动两个推动气缸13分别带动两个推动板14向着相互靠近的方向移动，这样可以将被测物体推动并移动到放置板9的中部，从而保证被测物体的测量精确度，之后可以启动升降气缸5拉动衔接板6上升，随之通过两个连接板8、两个连接块11和两个连接槽10带动放置板9以及被测物体上升，再通过单向螺杆横向移动机构4带动升降气缸5横向移动，随之带动放置板9横向移动，在放置板9移动到称重盘17的上方，之后可以通过升降气缸5推动放置板9下降，使放置板9的底部的四个定位块12分别插入称重盘17顶部的四个定位槽18内，这样即可完成将被测物体放置到称重盘17顶部的操作，这个过程中，可以无需人工搬动被测物体，且不会使被测物体与称重盘17的顶部碰撞，继而减少对称重盘17的损伤，保证称重盘17的使用精准度，继而保证
称重变送器的校准效果，且在校准的过程中，可以通过双向螺杆横向移动机构7带动两个连接板8向着相互远离的方向移动，继而使两个连接块11分别脱离两个连接槽10，且使两个推动气缸13推动两个推动板14脱离对被测物体的夹持，从而避免对称重变送器的校准造成影响，操作简单便捷。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于智能数字称重变送器的对接校准装置具有如下有益效果：
29.通过单向螺杆横向移动机构4、升降气缸5、衔接板6、双向螺杆横向移动机构7、两个连接板8、放置板9、两个连接槽10和两个连接块11的设置，可以采用器械的方式运送被测物体至称重盘17上，这样可以避免人工运送，提高被测物体的运送便捷性，且避免了被测物体与称重盘17之间产生碰撞，提高对称重盘17的保护效果，间接保证称重变送器的校准效果以及校准效率；
30.通过四个定位块12和四个定位槽18的设置，可以将放置板9精准的放置到称重盘17的顶部，通过两个推动气缸13和两个推动板14的设置，可以将被测物体移动到放置板9的中间位置，避免被测物体移动到放置板9的侧边，综上可以保证称重变送器的校准精度。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。