一种钢制管件压力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件检测装置技术领域，具体为一种钢制管件压力检测装置。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。钢制管件在生产完成后通常需要进行压力检测的工序，以保证产品的合格率。
3.目前钢制管件采取压力检测的方式部分通过电液式压力试验机进行试验，而现有的电液式压力试验机的挤压区域大部分都是开放式的，由于加荷板的外围缺少有效的防护机构，这使得加荷板在挤压时存在因压力过大导致工件出现飞溅伤人的隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢制管件压力检测装置，以解决上述背景技术提出的目前钢制管件在生产完成后通过电液式压力试验机进行试验时，由于电液式压力试验机的挤压区域都是开放式的，这使得加荷板在挤压时存在因压力过大导致工件出现飞溅伤人的隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制管件压力检测装置，包括电液式压力试验机主体，所述电液式压力试验机主体的两侧均设有立架，所述立架之间的上端通过驱动装置连接有加荷板，所述立架之间的下端安装有承载座，所述立架之间的前后两侧均设有防护板，所述防护板的两侧均固定有滑动块，且所述立架相对应的一侧均设有与滑动块结构相吻合的竖向滑槽，并且所述加荷板的前后两端均固定有压板，所述防护板内侧的中部固定有挡板，所述压板与挡板位于同一竖直位置。
6.优选的，所述竖向滑槽的内部设有弹力绳，且所述弹力绳的两端分别与竖向滑槽的顶内壁以及滑动块的顶部连接。
7.优选的，所述压板的底部固定有若干个卡块，且所述挡板的顶部设有若干个与卡块结构相吻合的卡孔。
8.优选的，所述防护板为双层结构，且所述防护板的内部等间距设有若干个橡胶支撑柱。
9.优选的，所述防护板的内部还设有塑料泡沫，且所述塑料泡沫紧密充填在橡胶支撑柱之间的间隙处。
10.优选的，所述防护板在立架之间的前后两侧呈相互对称分布，且所述防护板之间的间距大于承载座的前后宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢制管件压力检测装置能够对加荷板在检测过程中起到防护的作用，防止工件出现飞溅伤人的情况，提高工作人员作业时的安全性。该装置通过在立架之间的前后两侧设置防护板，当加荷板通过驱动装置向下推
进时能够通过压板抵压在挡板的顶部来同步带动防护板向下推进，防护板向下推进后能够围挡在承载座的前后两侧，这使得防护板能够对加荷板在挤压工件的过程中起到有效的防护作用，防止工件受到压力后从立架之间的空间出现飞溅伤人的情况，使其安全性更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种钢制管件压力检测装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种钢制管件压力检测装置的防护板俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型一种钢制管件压力检测装置的加荷板底部结构示意图；
15.图4为本实用新型一种钢制管件压力检测装置的防护板内部结构示意图。
16.图中：1、电液式压力试验机主体；2、立架；3、加荷板；4、承载座；5、压板；6、防护板；7、弹力绳；8、滑动块；9、竖向滑槽；10、挡板；11、卡块；12、橡胶支撑柱；13、塑料泡沫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢制管件压力检测装置，包括电液式压力试验机主体1，电液式压力试验机主体1的两侧均设有立架2，立架2之间的上端通过驱动装置连接有加荷板3，立架2之间的下端安装有承载座4，立架2之间的前后两侧均设有防护板6，防护板6的两侧均固定有滑动块8，且立架2相对应的一侧均设有与滑动块8结构相吻合的竖向滑槽9，并且加荷板3的前后两端均固定有压板5，防护板6内侧的中部固定有挡板10，压板5与挡板10位于同一竖直位置，此结构当电液式压力试验机主体1通过驱动装置带动加荷板3向下推进对承载座4上放置的管件进行压力检测时，加荷板3向下推进的过程中能够通过压板5抵压在挡板10的顶部来同步带动防护板6向下推进，防护板6向下推进时能够通过滑动块8沿着竖向滑槽9内滑动并围挡在加荷板3的前后两端，这使得防护板6能够对加荷板3在挤压工件的过程中起到实时防护的作用，防止工件从立架2之间的空间出现飞溅伤人的情况，提高工作人员作业时的安全性，竖向滑槽9的内部设有弹力绳7，且弹力绳7的两端分别与竖向滑槽9的顶内壁以及滑动块8的顶部连接，此结构滑动块8沿着竖向滑槽9内向下滑动时同时会带动弹力绳7进行拉伸，这使得加荷板3在向上回收带动压板5与挡板10分离时，防护板6能够在弹力绳7的弹性作用下进行复位，以提高其实用性，压板5的底部固定有若干个卡块11，且挡板10的顶部设有若干个与卡块11结构相吻合的卡孔，此结构当加荷板3带动压板5抵压在挡板10的顶部时，压板5能够通过将卡块11嵌合在挡板10顶部的卡孔内，以此提高压板5抵压在挡板10的顶部来带动防护板6推动时的稳定性，防护板6为双层结构，且防护板6的内部等间距设有若干个橡胶支撑柱12，此结构的橡胶支撑柱12能够提高防护板6的抗冲撞性能力，使得防护板6的防护效果更高，防护板6的内部还设有塑料泡沫13，且塑料泡沫13紧密充填在橡胶支撑柱12之间的间隙处，此结构塑料泡沫13能够进一步提高防护板6的强度，保证防护板6不易被工件产生飞溅时的作用力撞坏，防护板6在立架2之间的前后两侧呈相互对称分布，且防护板6之间的间距大于承载座4的前后宽度，此结构
的防护板6向下推进的过程中不会与承载座4产生接触，从而更有效对承载座4的前后两端进行阻挡。
19.工作原理：在使用该钢制管件压力检测装置时，首先将需要进行压力检测的钢制管件放置在承载座4的顶部，然后电液式压力试验机主体1通过驱动装置带动加荷板3向下推进，当加荷板3推进过程中带动压板5接触到挡板10时，这时压板5能够通过将若干个卡块11嵌合在挡板10顶部的卡孔内来带动防护板6也向下推动，防护板6向下推进时会同步带动滑动块8沿着竖向滑槽9内滑动并使弹力绳7进行拉伸，直至加荷板3对承载座4上放置的管件进行挤压检测时，由于防护板6会始终围挡在加荷板3的前后两端以实现防护的作用，避免工件从立架2之间的空间出现飞溅伤人的情况，当加荷板3在向上回收并带动压板5与挡板10分离时，防护板6能够在弹力绳7的弹性作用下进行复位，并且防护板6内部设有的橡胶支撑柱12和塑料泡沫13能够提高防护板6的抗冲撞性能力，使得防护板6的防护效果更高，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。