一种配比称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种配比称重装置。


背景技术：

2.塑料制品在生产时，需要对多种原料进行配比，在现有技术中，现有的配比称重装置在对塑料制品的原料进行称重时，塑料制品的每种原料都需要用到单独的称重装置进行称重，而在对塑料制品的每种原料单独的进行称重时，会导致配比称重装置的制造成本高的同时，会使配比称重装置的结构复杂，不便于对其进行维护，因此我们需要提出一种配比称重装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种配比称重装置，可降低配比称重装置的制造成本的同时，其结构简单，便于对配比称重装置维护，以解决上述背景原料技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种配比称重装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有固定架，所述固定架的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗内固定安装有挡块，所述固定架内连通有两组管道，两组所述管道的上端均延伸至进料斗的内部，所述箱体的内顶部挂设有电子吊秤，所述电子吊秤上挂设有称重箱，两组所述管道的下端均延伸至称重箱内，所述称重箱的底部连通有第一排料管，所述称重箱的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一挡板，所述第一挡板与第一排料管的底部贴合。
6.优选的，两组所述管道设置在挡块的两侧，所述称重箱的顶部开设有与管道相对应的通孔。
7.优选的，所述管道设置在通孔内，所述管道通过通孔延伸至称重箱内。
8.优选的，所述箱体的侧部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述箱体的内部固定连接有支撑板。
9.优选的，所述支撑板上固定连接有支撑块，所述连接杆转动安装在支撑块上，所述支撑板上转动安装有转杆，所述转杆的下端转动安装在箱体内。
10.优选的，所述连接杆的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述转杆的上端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
11.优选的，所述转杆的表面阵列有搅拌杆与刮板，所述刮板与箱体的内底部贴合，所述刮板上开设有排料槽。
12.优选的，所述箱体的底部开设有呈半圆形设置的排料口，所述箱体的底部固定连接有第二排料管，所述第二排料管内活动插接有第二挡板，所述第二挡板与箱体的底部贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过电子吊秤与称重箱的设置，在对塑料制品的原料进行称重时，通过进料斗与
管道进行配合，从而使原料进入至称重箱内，通过电子吊秤的设置，从而可对进入至称重箱内的原料进行称重，当在电子吊秤对一种原料称重后，通过第一电机与第一挡板进行配合，从而可使称重箱内的原料排出，当在对一种原料称重后，可将另外的原料倒入进料斗内，在原料经过进料斗与管道后落入称重箱内，通过电子吊秤对原料再次进行称重，从而可降低配比称重装置的制造成本的同时，其结构简单，便于对配比称重装置维护，通过电子吊秤与称重箱的设置，则可降低配比称重装置的制造成本的同时，其结构简单，便于对配比称重装置维护。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型局部剖视的结构示意图；
18.图4为本实用新型转杆与刮板的结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中a区放大的结构示意图；
20.图6为本实用新型图2中b区放大的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、固定架；3、进料斗；4、挡块；5、管道；6、电子吊秤；7、称重箱；8、通孔；9、第一排料管；10、第一电机； 11、第一挡板；12、第二电机；13、支撑板；14、连接杆；15、第一锥形齿轮；16、转杆；17、第二锥形齿轮；18、搅拌杆；19、刮板； 20、排料槽；21、排料口；22、第二排料管；23、第二挡板。
具体实施方式
22.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型的配比称重装置，包括箱体1，箱体1 的顶部连通有固定架2，固定架2的顶部固定安装有进料斗3，进料斗3内固定安装有挡块4，固定架2内连通有两组管道5，两组管道 5的上端均延伸至进料斗3的内部，箱体1的内顶部挂设有电子吊秤 6，电子吊秤6上挂设有称重箱7，两组管道5的下端均延伸至称重箱7内，称重箱7的底部连通有第一排料管9，称重箱7的底部固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴固定安装有第一挡板11，第一挡板11与第一排料管9的底部贴合；
25.通过第一挡板11的设置，在原料进入称重箱7内后，会落在第一挡板11上，通过第一挡板11可防止原料从称重箱7内排出，固定架2上开设有观察口；
26.两组管道5设置在挡块4的两侧，称重箱7的顶部开设有与管道 5相对应的通孔8，管道5设置在通孔8内，管道5通过通孔8延伸至称重箱7内。
27.箱体1的侧部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆14，箱体1的内部固定连接有支撑板13，支撑板13上固定连接有支撑块，连接杆14转动安装在支撑块上，支撑板13上转动安装有转杆16，转杆16的下端转动安装在箱体1内，连接杆14的一端固定连接有第一锥形齿轮15，转杆16的上端固定连接有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮17啮合，转杆16的表面阵列有搅拌杆18与刮板19，刮板19与箱体1的内底部贴合，刮板19上开设有排料槽20，箱体1的底部开设有呈半圆形设置的排料口21，箱体1的底部固定连接有第二排料管22，第二排料管22内活动插接有第二挡板23，第二挡板23与箱体1的底部贴合；
28.通过第二电机12的设置，通过第二电机12、连接杆14、第一锥形齿轮15、转杆16、第二锥形齿轮17、搅拌杆18与刮板19进行配合，从而可对箱体1内的原料进行混合，进而可便于后续加工，在对原料混合后，在需要将原料排出时，刮板19可对箱体1底部的原料进行刮动，从而可便于原料经过排料槽20、排料口21与后第二排料管22进行排出。
29.在对塑料制品的原料进行称重时，首先将原料倒入进料斗3内，原料经过管道5后落入称重箱7内后，电子吊秤6可对称重箱7内的原料进行称重，工作人员可通过固定架2上的观察口对电子吊秤6上数值进行观察，从而可对原料配比，当在原料称重后，第一电机10 进行工作，第一电机10的输出轴转动带动第一挡板11从第一排料管 9的底部移开，在第一挡板11从第一排料管9的底部移开后，称重箱7内的原料经过第一排料管9落在箱体1内；
30.当在对一种原料称重后，可将另外的原料倒入进料斗3内，在原料经过进料斗3与管道5后落入称重箱7内，通过电子吊秤6对原料再次进行称重，当在原料称重后，通过第一电机10与第一挡板11进行配合，从而可使称重箱7内的原料落在箱体1内，依照上述顺序，可对多种原料进行配比与称重；
31.当在多种塑料制品的原料落在箱体1内后，通过第二电机12进行工作，第二电机12的输出轴转动带动连接杆14进行转动，在连接杆14转动时通过第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮17进行转动，在第二锥形齿轮17转动时，通过转杆16带动搅拌杆18进行转动，使搅拌杆18对箱体1内的原料进行搅拌混合，通过抽出第二挡板23，从而使混合后的原料经过第二排料管22后排出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。