一种试验件制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及试件制作技术领域，特别是涉及一种试验件制作装置。


背景技术：

2.近几十年来，我国高速公路建设快速发展，路面结构绝大多数为沥青路面。在高速公路行驶的车辆通过轮胎对沥青路面施加荷载，为了解沥青材料路面在车辆荷载下长期受压、拉的真实受力情况，分析沥青材料的动态力学性能，一般采用动态频率扫描试验分析沥青混合料在动态荷载下的粘弹特性变化曲线，获取混合料的动态剪切模量，即dfs试验。
3.对于沥青混合料试件的制作一般将沥青混合料注入已经烘热的模具内，注入过程中分层捣实，经旋转压实仪压实成一个整体，再通过人工切割或高精度切割仪器将其分割成满足实验需要尺寸的试验件，但人工切割会基于试验人员的操作水平导致差异不一的切割误差，而高精度切割仪器价格昂贵，且切割虽精准但无法保证试验件在切割过程造成的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种试验件制作装置，以解决上述现有技术存在的问题，使试验件制作成本低，且试验件精度高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种试验件制作装置，包括底板、第一侧模具、第二侧模具和顶压装置，所述第一侧模具和所述第二侧模具均设置在所述底板上，且所述底板顶面与所述第一侧模具内壁和所述第二侧模具内壁能够形成至少一个填料空腔，各所述填料空腔均具有顶部开口，各所述填料空腔的横截面为试验件所需的尺寸大小，所述顶压装置能够对各所述填料空腔内的填料施加压力。
7.优选的，所述顶压装置上设置有至少一个压实块，各所述压实块的横截面和所述填料空腔的横截面相同，各所述压实块能够进入一个所述填料空腔内并在所述填料空腔内靠近或远离所述底板，且各所述压实块能够将各所述填料空腔内的填料压制成实验所需的厚度。
8.优选的，所述底板上固定设置有多个定位装置，所述第一侧模具和所述第二侧模具均通过至少两个所述定位装置设置在所述底板上，且各所述定位装置能够使所述底板上顶面与所述第一侧模具和所述第二侧模具紧密贴合并形成至少一个所述填料空腔。
9.优选的，各所述填料空腔内壁均设置有不粘层。
10.优选的，所述定位装置为定位销，所述第一侧模具和所述第二侧模具上均开设有至少两个第一定位孔，各所述第一定位孔穿设在一个所述定位销上。
11.优选的，所述顶压装置上开设有至少两个第二定位孔，各所述定位销的一端能够依次穿设在一个所述第一定位孔和一个所述第二定位孔内。
12.优选的，所述第一侧模具侧壁上固定设置有至少两个第一连接块，各所述第一连
接块与相邻所述第一连接块之间具有间隙，所述第二侧模具侧壁两端各设置有一个第二连接块，各所述第二连接块相对的一侧能够与一个所述第一连接块的一侧贴合，且各所述第一连接块远离所述第一侧模具的一侧均能够与所述第二侧模具与所述第一侧模具相对的侧壁贴合，且两个相邻所述第一连接块的相对面、所述第一侧模具和所述第二侧模具相对的侧面以及所述底板的顶面能够共同形成一个所述填料空腔。
13.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.本实用新型提供的试验件制作装置，通过设置第一侧模具和第二侧模具以及底板形成的填料空腔，其横截面即为需要的试验件的尺寸大小，通过顶压装置压实填料空腔内的填料，从而直接形成所需的试验件，其整体装置结构简单，制作成本低，且试验件直接压制成型，无需剪切，精度高。
15.进一步的，顶压装置上设置的各压实块能够进入各填料空腔内使各填料空腔内的压实更紧密。
16.进一步的，定位装置使得第一侧模具和第二侧模具的位置固定更精准，从而保证实验件的制作精度。
17.进一步的，填料空腔内壁设置的不粘层方便试验件制作完成后的脱模取出。
18.进一步的，第一侧模具和第二侧模具与底板的定位固定是采用定位销并配合第一定位孔插接固定，其结构简单，方便加工制作。
19.进一步的，顶压装置上也开设有第二定位孔，并通过定位销定位固定其位置，其结构简单，方便定位操作。
20.进一步的，采用第一连接块和第二连接块配合的方式形成填料腔，其结构简单且牢固。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的试验件制作装置的整体结构示意图。
23.图中：100-试验件制作装置；1-底板；2-第一侧模具；21-第一连接块；3-第二侧模具；31-第二连接块；4-顶压装置；41-压实块；5-定位装置；51-定位销；52-第一定位孔；53-第二定位孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的目的是提供一种试验件制作装置，以解决现有技术存在的问题，使试验件制作成本低，且试验件精度高。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.实施例一
28.本实施例提供一种试验件制作装置100，如图1所示，包括底板1、第一侧模具2、第二侧模具3和顶压装置4，第一侧模具2和第二侧模具3均设置在底板1上，且底板1顶面与第一侧模具2内壁和第二侧模具3内壁能够形成至少一个填料空腔，各填料空腔均具有顶部开口，各填料空腔的横截面为试验件所需的尺寸大小，顶压装置4能够对各填料空腔内的填料施加压力。通过设置第一侧模具2和第二侧模具3以及底板1形成的填料空腔，其横截面即为需要的试验件的尺寸大小，通过顶压装置4压实填料空腔内的填料，从而直接形成所需的试验件，其整体装置结构简单，制作成本低，且试验件直接压制成型，无需剪切，精度高。
29.具体的，底板1、第一侧模具2、第二侧模具3及顶压装置4均采用合金不变形钢材。且第一侧模具2和第二侧模具3及底板1能够形成2个填料空腔，具体填料空腔的数量可以依据试验件制作需求数量而定，且具体的，底板1上顶面为光滑面。
30.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，顶压装置4上设置有至少一个压实块41，各压实块41的横截面和填料空腔的横截面相同，各压实块41能够进入一个填料空腔内并在填料空腔内靠近或远离底板1，且各压实块41能够将各填料空腔内的填料压制成实验所需的厚度。顶压装置4上设置的各压实块41能够进入各填料空腔内使各填料空腔内的压实更紧密。
31.具体的压实块41的长宽高尺寸为50mm*10mm*5mm。
32.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，底板1上固定设置有多个定位装置5，第一侧模具2和第二侧模具3均通过至少两个定位装置5设置在底板1上，且各定位装置5能够使底板1上顶面与第一侧模具2和第二侧模具3紧密贴合并形成至少一个填料空腔。定位装置5使得第一侧模具2和第二侧模具3的位置固定更精准，从而保证实验件的制作精度。
33.本实施例的可选方案中，较为优选的，各填料空腔内壁均设置有不粘层。填料空腔内壁设置的不粘层方便试验件制作完成后的脱模取出。
34.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，定位装置5为定位销51，第一侧模具2和第二侧模具3上均开设有至少两个第一定位孔52，各第一定位孔52穿设在一个定位销51上。第一侧模具2和第二侧模具3与底板1的定位固定是采用定位销51并配合第一定位孔52插接固定，其结构简单，方便加工制作。
35.具体的，在底板1的四个角位置分别设置一个定位销51，第一侧模具2和第二侧模具3两端对应位置均分别设置一个第一定位孔52，顶压装置4的四个角对应位置分别设置一个第二定位孔53.
36.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，顶压装置4上开设有至少两个第二定位孔53，各定位销51的一端能够依次穿设在一个第一定位孔52和一个第二定位孔53内。顶压装置4上也开设有第二定位孔53，并通过定位销51定位固定其位置，其结构简单，方便定位操作。
37.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，第一侧模具2侧壁上固定设置有至少两个第一连接块21，各第一连接块21与相邻第一连接块21之间具有间隙，第二侧模具3侧壁两端各设置有一个第二连接块31，各第二连接块31相对的一侧能够与一个第一连接块
21的一侧贴合，且各第一连接块21远离第一侧模具2的一侧均能够与第二侧模具3与第一侧模具2相对的侧壁贴合，且两个相邻第一连接块21的相对面、第一侧模具2和第二侧模具3相对的侧面以及底板1的顶面能够共同形成一个填料空腔，具体的，此处是利用了第一模具2和第二模具3相对的部分侧面。采用第一连接块21和第二连接块31配合的方式形成填料腔，其结构简单且牢固。
38.具体的，使用方法为，先将底板1水平放置，然后将第一侧模具2和第二侧模具3通过第一定位孔52与定位销51插接方式与底板1连接，然后将配置好的沥青混合料缓缓倒入至形成的各填料空腔内，用刮刀将各填料空腔内的沥青混合料刮平，然后将顶压装置4通过第二定位孔53与定位销51插接方式定位。使用恒应力压力机静压设定的压力和时间，静压结束后，依次拆除顶压装置4、第一侧模具2和第二侧模具3即可得到标准试验件。
39.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。