一种X光检测机的制作方法

一种x光检测机
技术领域
1.本实用新型涉及x光检测的技术领域，尤其涉及一种x光检测机。


背景技术：

2.随着电子产品的轻薄化发展、环保材料的导入以及消费者对产品品质要求的提高，在电子制造中，ic封装，锂电池，二极管，三极管等相关行业纷纷导入了x光检测机。
3.现有x光检测机多为开门式的结构设计，通常需要人工开门或关门，不便于实现产品的自动化x光检测，具有检测效率低的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种x光检测机，主要解决现有x光检测机检测效率低的技术问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种x光检测机，包括：
7.机架，设有检测室，且开设有连通所述检测室并贯通外界的室口，所述室口的外边沿处凸设有一圈第一环形凸起；
8.灯管，连接于所述检测室的室壁并能够发出x光；
9.抽屉组件，包括驱动机构、载物板及面板，所述驱动机构连接所述机架和所述载物板，所述驱动机构用于驱动所述载物板在第一位置及第二位置切换，所述载物板具有载物支撑面，所述面板连接于所述载物板，所述面板朝向所述室口的一面凸设有第二环形凸起，以使所述面板在所述第二环形凸起的中部形成一凹陷的凹槽，所述凹槽的槽口大于所述第一环形凸起的外形；当所述载物板位于所述第一位置时，所述室口连通外界；当所述载物板位于所述第二位置时，所述载物支撑面正对所述灯管，而且，所述第一环形凸起收容于所述凹槽内，所述第二环形凸起围设于所述第一环形凸起的外周并抵接于所述机架的外壁，以盖合所述室口。
10.在其中一个实施例中，所述面板具有一填充腔，所述填充腔包括围设于所述第一环形凸起的外周的第一填充区域及与所述凹槽的槽底相邻设置的第二填充区域，所述第一填充区域和所述第二填充区域内均填充有防辐射构件。
11.在其中一个实施例中，所述x光检测机还包括调节机构，所述调节机构连接所述检测室的室壁及所述灯管，并用于调节所述灯管到所述载物支撑面的距离。
12.在其中一个实施例中，所述调节机构包括安装座、螺杆、滑座和锁紧件；
13.所述安装座连接于所述检测室的室壁，所述螺杆转动连接于所述安装座且所述螺杆的中心轴线指向所述载物支撑面，所述滑座螺接于所述螺杆，所述灯管连接于所述滑座，所述锁紧件连接于所述滑座并用于限制所述螺杆相对于所述安装座转动。
14.在其中一个实施例中，所述调节机构还包括导杆，所述导杆连接于所述安装座，所述导杆的轴线和所述螺杆的轴线平行，所述导杆穿设于所述滑座内，以使所述滑座能够沿
所述导杆的轴向移动，所述锁紧件螺接于所述导杆且正对所述导杆。
15.在其中一个实施例中，所述x光检测机还包括连接于所述滑座的风扇，所述风扇的风口正对所述灯管。
16.在其中一个实施例中，所述抽屉组件还包括底座、传动结构和导向结构；
17.所述底座和所述导向结构均连接于所述机架，所述载物板连接所述导向结构和所述传动结构，所述驱动机构连接所述底座和所述传动结构，并通过所述传动结构带动所述载物板在所述第一位置及所述第二位置切换。
18.在其中一个实施例中，所述传动结构包括主动轮、从动轮及绕设于所述主动轮和所述从动轮上的传动带，所述主动轮连接于所述驱动机构，所述从动轮转动连接于所述底座，所述载物板连接于所述传动带。
19.在其中一个实施例中，所述抽屉组件还包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮转动连接于所述面板的底部且外圈抵接于所述机架，所述第二滚轮转动连接于所述机架且外圈抵接于所述载物板的底部端面上。
20.在其中一个实施例中，所述x光检测机还包括设于所述机架上并用于判断是否有外物靠近所述载物支撑面的安全光栅。
21.与现有技术相比，本实用新型提供的x光检测机至少具有以下的有益效果：
22.使用时，驱动机构驱动载物板移动至第一位置，此时检测室的室口处于打开状态，当然，此时灯管处于关闭状态，避免灯管射出的x光从室口辐射到外界，接着人工或机器人向载物板上的载物支撑面放上待检测物体，放好之后，驱动机构驱动载物板移动至第二位置，此时载物板位于检测室的内部，并且灯管所照射的x光能够照射到载物支撑面上的待检测物体，从而实现对待检测物体进行x光检测的功能。另外，当载物板移动至第二位置后，由于室口外壁的第一环形凸起收容在面板的凹槽内，并且，面板上的第二环形凸起围设在第一环形凸起的外周并抵接在机架的外壁上，因此，此时能够盖合检测室的室口，避免检测室内部的x光从室口辐射到外界，保障了设备四周的作业人员的生命安全。本技术方案的x光检测机实现自动接收物料及自动检测的功能，大幅提高了产品的检测效率，而且还具有较好的防辐射性能。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为本技术实施例提供的一种x光检测机的结构示意图；
25.图2为图1所示的x光检测机的正视图；
26.图3为图2中a-a处的剖视图；
27.图4为图3中a处的局部放大图；
28.图5为本技术实施例提供的调节机构的结构示意图
29.图6为本技术实施例提供的抽屉组件的结构示意图；
30.图7为图6中a处的局部放大图；
31.图8为本技术实施例提供的抽屉组件在另一角度下的结构示意图；
32.图9为本技术实施例提供的面板的正视图；
33.图10为图9中a-a处的剖视图。
34.其中，图中各附图标记：
35.10、机架；101、检测室；102、室口；103、第一环形凸起；
36.20、灯管；
37.30、抽屉组件；301、驱动机构；302、载物板；3021、载物支撑面；303、面板；3031、第二环形凸起；3032、凹槽；3033、填充腔；30331、第一填充区域；30332、第二填充区域；304、底座；305、传动结构；3051、主动轮；3052、从动轮；3053、传动带；306、导向结构；307、第一滚轮；308、第二滚轮；
38.40、调节机构；401、安装座；402、螺杆；403、滑座；404、锁紧件；405、导杆；406、旋钮；
39.50、风扇；60、安全光栅；70、防辐射构件。
具体实施方式
40.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
42.需要理解的是，术语、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
45.请一并参阅图1至图6，本实施例提供了一种x光检测机，包括机架10、灯管20和抽屉组件30。
46.其中，机架10内设有检测室101，且开设有室口102，室口102连通检测室101的内部和外界环境。
47.其中，灯管20安装在检测室101的顶部，灯管20能够发出x光。另外，检测室101的顶部还连接有一个调节机构40，该调节机构40能够调节灯管20的高度，以使灯管20能够根据实际环境来改变所处的高度位置。
48.具体而言，请参阅图5，调节机构40包括安装座401、螺杆402、滑座403、锁紧件404、
两根导杆405和一个旋钮406。安装座401固定在检测室101的顶部，螺杆402两端通过轴承连接在安装座401上，旋钮406固定在螺杆402的底端，当转动旋钮406时，螺杆402能够相对于安装座401转动，并且，螺杆402的轴向沿着竖直方向。滑座403内设有内螺纹，螺杆402螺接于滑座403的内螺纹并穿设在滑座403上，当转动旋钮406时，转动的螺杆402能够带动滑座403上升或下降。锁紧件404为手拧螺丝，锁紧件404拧在滑座403的侧壁，两根导杆405固定在安装座401上，导杆405的轴线也是和竖直方向呈同一直线，并且螺杆402位于两根导杆405的中间，两根导杆405穿设在滑座403上，滑座403能够沿导杆405的轴向滑动，导杆405能够提高滑座403在竖直方向上的直线运动的运动精度。锁紧件404正对着其中一根导杆405，当锁紧件404抵靠在导杆405上时，滑座403和导杆405将紧固为一体，此时滑座403不能继续沿导杆405的轴向滑动，即，此时螺杆402也不能相对于安装座401转动。上述的灯管20则固定在滑座403上，采用上述结构设计，实现灯管20在竖直方向上升或下降的调节功能。
49.请再次参阅图5，本实施例的x光检测机还包括风扇50，风扇50固定在滑座403上且和灯管20相邻布置，风扇50向灯管20吹风，用于为灯管20散热，降低灯管20由于散热不充分而损坏的风险，提高灯管20的使用寿命。
50.请一并参阅图3、图6和图7，抽屉组件30包括驱动机构301、载物板302、面板303、底座304、传动结构305和导向结构306。其中，底座304固定在检测室101的室底。驱动机构301固定在底座304上，驱动机构301优选为电动机。传动结构305包括主动轮3051、从动轮3052和传动带3053，主动轮3051固定在驱动机构301的输出轴上，从动轮3052安装在底座304上并能够相对于底座304转动，传动带3053绕设在主动轮3051和从动轮3052上。导向结构306为固定在底座304顶面的两根导轨，两根导轨的长度方向和图3中的直线箭头所指的方向平行。载物板302和面板303固定为一体，载物板302固定在传动带3053上并安装在导向结构306上，当驱动机构301带动主动轮3051转动时，传动带3053将会拉动载物板302沿着导向结构306的导向方向作直线移动，此时载物板302能够沿图3中的直线箭头移动到外面，当载物板302沿图3中的直线箭头移动到外面预设的位置后，定义为载物板302处于第一位置，图3所示的载物板302相对于机架10的位置定义为载物板302处于第二位置。
51.于其他实施例中，驱动机构301还可以是气缸，导向结构306还可以是导向杆，此时一样可以实现载物板302的直线移动，从而让载物板302在第一位置和第二位置上相互切换。
52.请一并参阅图7和图8，抽屉组件30还包括第一滚轮307和第二滚轮308，第一滚轮307转动连接于面板303的底部，并且，第一滚轮307的外圈抵靠在机架10上，第二滚轮308转动连接于机架10上，并且，第二滚轮308的外圈抵靠在载物板302的底部端面上。第一滚轮307能够支撑面板303，第二滚轮308能够支撑载物板302，通过设置第一滚轮307和第二滚轮308，能够确保载物板302和面板303共同能够流畅地在第一位置和第二位置之间滑动，避免出现载物板302和面板303滑动时由于受力不均而卡死的现象。
53.另外，请一并参阅图1和图2，本实施例的x光检测机还包括一对安全光栅60，安全光栅60安装在机架10的前端，并用于判断是否有外物靠近载物板302上的载物支撑面3021，确保作业的安全性。
54.工作时，载物板302在驱动机构301的驱动下沿图3中的箭头移出至第一位置，此时室口102将会处于打开的状态，当然，此时灯管20处于关闭状态，避免灯管20射出的x光从室
口102辐射到外界，接着人工或机器人可以将待检测物体放到载物板302顶部的载物支撑面3021上，放好之后，安全光栅60也检测到没有外物靠近载物板302，此时载物板302在驱动机构301的驱动下推到里面的第二位置(如图3中载物板302所处的位置)时，灯管20位于载物支撑面3021的上方，当打开灯管20后，灯管20所发出的x光能够照射到位于载物支撑面3021上的待检测物体，另外，此时面板303将盖合室口102，避免检测室101内部的x光从室口102辐射到外界，保障了设备四周的作业人员的生命安全。
55.进一步而言，请一并参阅图3、图4、图9和图10，室口102的外边沿处凸设有一圈第一环形凸起103，第一环形凸起103的外形呈矩形。而面板303在朝向室口102的一面凸设有一圈第二环形凸起3031，使得面板303在第二环形凸起3031的中部形成了一个凹陷的凹槽3032，该凹槽3032的槽口尺寸大于第一环形凸起103的外形尺寸，当载物板302移动到第二位置后，第一环形凸起103嵌入到凹槽3032内，并且，第二环形凸起3031抵靠在机架10的外壁上，使得检测室101处于更加密闭的状态，提高检测机的防辐射性能。更为具体的，面板303上具有一个填充腔3033，该填充腔3033包括围设在第一环形凸起103外周的第一填充区域30331以及与凹槽3032相邻设置的第二填充区域30332，第一填充区域30331内、第二填充区域30332内和检测室101的外围都填充有防辐射构件70，该防辐射构件70可以是铅，也可以是硫酸钡。
56.综上所述，本技术方案的x光检测机实现自动接收物料及自动检测的功能，大幅提高了产品的检测效率，而且还具有较好的防辐射性能。
57.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。