射线探伤机调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及探伤设备辅助装置技术领域，具体地，涉及一种射线探伤机调节装置。


背景技术：

2.射线检测是一种金属材料内部缺陷检测方法，经过射线检测能够保证产品的质量，保障设备的安全使用，改进制造工艺，降低生产成本。然而，在射线检验时，由于现场、野外实际检测条件有限，检测位置常常不理想，往往难以检测，由此导致漏检，这样就给现场、野外射线检测带来困难。
3.为了克服上述困难，射线检测时，操作者常常来回移动射线探伤机，全方位改变透照角度。而射线探伤机通常还是野外通电，通电导线相对较长较重。由此，相关技术中存在射线探伤机调节不便和费时费力的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种射线探伤机调节装置,该射线探伤机调节装置具有对射线探伤机的调节简便快捷和省时省力的优点。
5.根据本实用新型实施例的射线探伤机调节装置包括底座、摆动架、连接件和定位机构，所述连接件的第一端和所述底座可枢转地相连，所述连接件的第二端和所述摆动架相连，所述摆动架和射线探伤机适配；所述定位机构和所述摆动架相连并用于锁定所述摆动架的位置。
6.根据本实用新型实施例的射线探伤机调节装置，射线探伤机可固定在摆动架上，之后，推动摆动架，摆动架相对于底座摆动。在定位机构的作用下，摆动架可摆动至适当位置后锁定。
7.另外，上述操作过程无需频繁搬运射线探伤机，对射线探伤机的调节简便快捷，节省了操作者的体力，缩短了调节射线探伤机的用时，由此，省时省力。
8.在一些实施例中，所述连接件包括丝杆和套筒，所述套筒的内周壁设有内螺纹，所述丝杆置于所述套筒内并和所述内螺纹配合，所述丝杆的底端和所述底座绕第一轴可枢转地相连，所述第一轴的轴线和所述丝杆的轴线垂直，所述套筒的顶端和所述摆动架相连。
9.在一些实施例中，所述底座上设有通槽，所述通槽内设有定轴，所述定轴成型于所述第一轴，所述丝杆的底端和所述定轴可枢转地相连，以便于所述丝杆绕所述定轴转动时，所述丝杆和/或所述套筒止抵于所述通槽边缘。
10.在一些实施例中，所述摆动架包括托盘、套环和弧形靠板，所述托盘和所述套筒同轴并和所述套筒的顶端相连；所述套环套设于所述托盘的周壁并和所述托盘可枢转地相连；所述弧形靠板的长度方向和所述丝杆的轴向一致且所述弧形靠板的内周壁适配于所述套环的外周壁，所述弧形靠板的内周壁设有在其长度方向上延伸的滑槽，所述套环的外周
壁设有配合于所述滑槽内的滑块。
11.在一些实施例中，所述射线探伤机调节装置还包括立板，所述立板置于所述弧形靠板背离所述套环的一侧，所述立板上设有在所述定轴的周向延伸的导向槽，所述弧形靠板设有配合于所述导向槽内的导向块。
12.在一些实施例中，所述导向槽的数量有多个并在所述底座的高度方向上间隔分布，所述导向块的数量和所述导向槽的数量相等并和所述导向槽一一对应。
13.在一些实施例中，所述立板上设有在所述定轴的周向等间隔分布的多个定位孔，所述定位机构包括定位柱、导筒和弹簧，所述定位柱配合于任一所述定位孔内；所述导筒和所述弧形靠板相连，所述定位柱的至少部分容置于所述导筒内并可在所述导筒的轴向上滑动；所述弹簧置于所述导筒内并夹设于所述导筒和所述定位柱之间。
14.在一些实施例中，所述射线探伤机调节装置还包括用于捆绑射线探伤机的束缚件，所述束缚件至少有两组并在所述弧形靠板的长度方向上间隔分布，每组所述束缚件的数量有两个并分设于所述弧形靠板的宽度方向的两侧。
15.在一些实施例中，所述束缚件包括绳索、绑带和铁链中的任意一者。
16.在一些实施例中，所述射线探伤机调节装置还包括滚轮和把手，所述滚轮的数量有多个并安装于所述底座的四周，所述把手安装于所述底座在长度方向上的一侧。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例的射线探伤机调节装置的示意图。
18.图2是根据本实用新型实施例的射线探伤机调节装置的剖面示意图。
19.附图标记：1、底座；11、通槽；12、定轴；2、摆动架；21、托盘；22、套环；221、滑块；23、弧形靠板；231、滑槽；232、导向块；3、连接件；31、丝杆；32、套筒；33、连接块；4、定位机构；41、定位柱；42、导筒；43、弹簧；5、立板；51、导向槽；52、定位孔；6、束缚件；7、滚轮；8、把手。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合图1-2描述根据本实用新型实施例的射线探伤机调节装置。
22.如图1所示，根据本实用新型实施例的射线探伤机调节装置包括底座1、摆动架2、连接件3和定位机构4，连接件3的第一端和底座1可枢转地相连，连接件3的第二端和摆动架2相连，摆动架2和射线探伤机适配。定位机构4和摆动架2相连并用于锁定摆动架2的位置。
23.根据本实用新型实施例的射线探伤机调节装置，射线探伤机可固定在摆动架2上，之后，推动摆动架2，摆动架2相对于底座1摆动。在定位机构4的作用下，摆动架2可摆动至适当位置后锁定。
24.另外，上述操作过程无需频繁搬运射线探伤机，对射线探伤机的调节简便快捷，节省了操作者的体力，缩短了调节射线探伤机的用时，由此，省时省力。
25.在一些实施例中，如图1所示，连接件3包括丝杆31和套筒32，套筒32的内周壁设有内螺纹，丝杆31置于套筒32内并和内螺纹配合，丝杆31的底端和底座1绕第一轴可枢转地相
连，第一轴的轴线和丝杆31的轴线垂直，套筒32的顶端和摆动架2相连。
26.由此，当丝杆31绕第一轴转动时，通过套筒32的动力传递，摆动架2随丝杆31摆动。当套筒32相对于丝杆31转动时，在丝杆31和内螺纹的配合作用下，套筒32边绕丝杆31的轴线转动，边在丝杆31的轴向移动，即套筒32相对于丝杆31做螺旋运动。
27.而与套筒32相连的摆动架2，也随之绕丝杆31的轴线转动(相对于丝杆31转动)和在丝杆31的轴向移动(相对于丝杆31做伸缩运动)，即摆动架2相对于丝杆31做螺旋运动。
28.由此，摆动架2还可以通过相对于丝杆31转动和做伸缩运动实现进一步的调节，从而，进一步调节了放置在摆动架2上的射线探伤机，便于调节射线探伤机的透照角度，以实现对于检测位置的准确对位，达到最佳的检测效果。
29.另外，上述实施方式使得射线探伤机的调节更加的灵活便捷，提升了射线探伤机的适应能力。
30.在一些实施例中，如图1和图2所示，底座1上设有通槽11，通槽11内设有定轴12，定轴12成型于第一轴，丝杆31的底端和定轴12可枢转地相连，以便于丝杆31绕定轴12转动时，丝杆31和/或套筒32止抵于通槽11边缘。
31.由此，实现了丝杆31相对于底座1转动的效果，从而实现了摆动架2的摆动。另外，通槽11边缘还起到了对于摆动架2的摆动限位的作用，保证了摆动架2在设定范围内摆动，增加了射线探伤机调节装置的稳定性和可靠性。
32.具体地，射线探伤机调节装置还可以包括连接块33，连接块33和丝杆31的底端相连，连接块33上设有轴孔，连接块33通过轴孔套设于定轴12并相对于定轴12可转动。
33.在一些实施例中，如图1所示，摆动架2包括托盘21、套环22和弧形靠板23，托盘21和套筒32同轴并和套筒32的顶端相连。套环22套设于托盘21的周壁并和托盘21可枢转地相连。弧形靠板23的长度方向和丝杆31的轴向一致且弧形靠板23的内周壁适配于套环22的外周壁，弧形靠板23的内周壁设有在其长度方向上延伸的滑槽231，套环22的外周壁设有配合于滑槽231内的滑块221。
34.其中，托盘21用于放置射线探伤机。
35.当套筒32相对于丝杆31做螺旋运动时，托盘21在套筒32的带动下也相对于丝杆31做螺旋运动。由于套环22与托盘21可枢转地相连，托盘21不能带动套环22转动，只能带动套环22在丝杆31的轴向移动，套环22又带动滑块221在弧形靠板23的滑槽231内滑动。
36.由此避免了托盘21的螺旋运动对弧形靠板23的影响。保证了托盘21转动时，弧形靠板23相对于底座1可以静止不动。从而，当射线探伤机随托盘21转动时，弧形靠板23可以实时地支撑射线探伤机，避免射线探伤机从托盘21内滑落，由此，进一步增加射线探伤机调节装置的稳定性。
37.另外，通过套环22、滑块221以及滑槽231的设计，弧形靠板23和托盘21保持着适当的活动连接的关系，由此，当托盘21绕定轴12摆动时，也可方便地带动弧形靠板23绕定轴12摆动，进一步实现了弧形靠板23对于射线探伤机实时支撑的效果，保证了射线探伤机调节装置的可靠性。
38.优先地，托盘21和套筒32的顶端焊接。
39.在一些实施例中，如图1和图2所示，射线探伤机调节装置还包括立板5，立板5置于弧形靠板23背离套环22的一侧，立板5上设有在定轴12的周向延伸的导向槽51，弧形靠板23
设有配合于导向槽51内的导向块232。
40.当托盘21绕定轴12摆动时，带动套环22绕定轴12摆动，托盘21带动滑块221绕定轴12摆动，滑块221带动弧形靠板23绕定轴12摆动，弧形靠板23带动导向块232在导向槽51内滑动。
41.为了便于进一步理解射线探伤机调节装置的调节过程，托盘21至弧形靠板23的传动过程的分析如下：
42.当托盘21带动套环22摆动时，套环22带动滑块221摆动，当滑块221推动弧形靠板23摆动时，滑块221受到弧形靠板23的阻力。因为套环22和托盘21可枢转地相连，套环22在上述阻力的作用下，会有相对于托盘21转动的趋势。
43.然而，若套环22相对于托盘21转动，滑块221将带动弧形靠板23相对于托盘21转动，即弧形靠板23绕托盘21的轴线转动，由此，弧形靠板23上的导向块232也绕托盘21的轴线转动。由于导向块232配合于导向槽51内，导向块232绕托盘21轴线的转动受到导向槽51的限制而不能实现。
44.由此，在托盘21摆动的过程中，套环22不能相对于托盘21转动，只能随托盘21同步摆动。导向槽51和导向块232的设计，既实现了对于弧形靠板23摆动的导向效果，保证了弧形靠板23摆动时的可靠性；又达到了对于弧形靠板23适当的限位作用，避免弧形靠板23绕托盘21的轴线转动，进一步保证了弧形靠板23对于射线探伤机实时的支撑效果。
45.在一些实施例中，如图1和图2所示，导向槽51的数量有多个并在底座1的高度方向上间隔分布，导向块232的数量和导向槽51的数量相等并和导向槽51一一对应。
46.由此，多组导向块232和导向槽51的设计，进一步增加了对于弧形靠板23摆动的导向效果，进一步提升了弧形靠板23摆动的稳定性。
47.可以理解地，每个导向块232配合于相应导向槽51内。
48.为了便于理解，图1中的箭头a所示为底座1的高度方向。
49.在一些实施例中，如图1和图2所示，立板5上设有在定轴12的周向等间隔分布的多个定位孔52，定位机构4包括定位柱41、导筒42和弹簧43，定位柱41配合于任一定位孔52内。导筒42和弧形靠板23相连，定位柱41的至少部分容置于导筒42内并可在导筒42的轴向上滑动。弹簧43置于导筒42内并夹设于导筒42和定位柱41之间。
50.定位柱41和定位孔52的配合实现了锁定弧形靠板23的效果，弹簧43用于给予定位柱41朝向定位孔52的推力，保证两者配合的可靠性。当要解锁弧形靠板23时，只需将定位柱41从定位孔52内拔出即可，此时弧形靠板23可以自由摆动。当弧形靠板23摆动至适当位置后，取消作用于定位柱41上的外力，定位柱41在弹簧43的弹力作用下重新配合在邻近的定位孔52内。由此，实现了重新锁定弧形靠板23位置的效果。
51.其中，导筒42用于限制定位柱41的滑动方向。另外，弧形靠板23被锁定后，弧形靠板23的部分重力通过导筒42作用于定位柱41上，定位柱41再通过定位孔52将该部分重力传递至立板5上，由立板5抵消该部分重力。由此保证了定位柱41和定位孔52对弧形靠板23锁定的牢固性。
52.具体地，导筒42背离定位柱41的一端封闭，弹簧43的第一端止抵于导筒42背离定位柱41的一端，弹簧43的第二端止抵于定位柱41背离定位孔52的一端。
53.具体地，导筒42位于弧形靠板23的上方。
54.在一些实施例中，如图1所示，射线探伤机调节装置还包括用于捆绑射线探伤机的束缚件6，束缚件6至少有两组并在弧形靠板23的长度方向上间隔分布，每组束缚件6的数量有两个并分设于弧形靠板23的宽度方向的两侧。
55.由此，多个束缚件6对于射线探伤机的束缚效果更好，捆绑能力更强，保证了射线探伤机固定于摆动架2上的牢固性。
56.可以理解地，当射线探伤机相对丝杆31转动和伸缩时，可解除束缚件6对于射线探伤机的捆绑或调松捆绑在射线探伤机上的束缚件6，由此，便于射线探伤机相对于丝杆31的转动和伸缩，利于射线探伤机的调节。
57.具体地，束缚件6有两组。
58.在一些实施例中，束缚件6包括绳索、绑带和铁链中的任意一者。
59.由此，保证了束缚件6对于射线探伤机的固定效果。
60.在一些实施例中，如图1所示，射线探伤机调节装置还包括滚轮7和把手8，滚轮7的数量有多个并安装于底座1的四周，把手8安装于底座1在长度方向上的一侧。
61.滚轮7用于将底座1与地面的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，便于底座1的行进。把手8用于供人手握持，从而便于推动射线探伤机调节装置。
62.具体地，滚轮7的数量有四个。
63.为了便于理解，图1中的箭头b所示为底座1的长度方向。
64.根据本实用新型实施例的射线探伤机调节装置，只需调节支撑架，即可实现射线探伤机的调节，从而实现射线探伤机的透照窗口的透照角度的调整。对于检验人员技能要求不高，操作不复杂。更重要的是射线探伤机调节装置能够适应于野外复杂环境或检测位置狭小的工况的检测。
65.另外，本实用新型实施例的射线探伤机调节装置结构紧凑，便于携带，具有多种调节方式，实现了透照角度的任意调节，保证了透照角度对检测位置的准确定位，克服了相关技术中的射线检测机难以在空间狭小，环境复杂的场景下检测的困难。
66.此外，应用本实用新型实施例的射线探伤机调节装置，放置于其上的射线探伤机既可以检验特定工业条件下的金属材料的内部缺陷，也可以用于实验室特定条件下的缺陷检测。
67.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
68.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
69.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
71.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
72.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。