一种简易批量液体脱硫剂性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及性能检测装置技术领域，具体为一种简易批量液体脱硫剂性能检测装置。


背景技术：

2.在油气田开发过程中，原油在地下经微生物分解会产生硫化氢、原油中有机硫在经过高温或水热裂解后也可产生硫化氢。硫化氢是一种常温常压下比空气略重、可燃、有剧毒且具有臭鸡蛋气味的刺激性气体。它的存在不仅严重地威胁人身安全，而且会对管道和相关设备产生严重腐蚀设备。
3.加注液体脱硫剂是海上油田脱除硫化氢的有效手段，目前针对液体脱硫剂性能室内评价设备多采用鼓气法检测，但是鼓气法一次只能对一种液体脱硫剂进行检测，检测效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种简易批量液体脱硫剂性能检测装置，达到解决上述背景中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易批量液体脱硫剂性能检测装置，包括箱体，还包括移动机构；
6.移动机构，设置在箱体上；
7.移动机构包括：
8.滑轨，开设在箱体的顶部；
9.电机，固定安装在箱体的内壁底部；
10.第一转杆，与电机的联轴器固定连接；
11.半齿轮，固定套设在第一转杆的外壁上；
12.移动框，与箱体的内壁底部和顶部滑动连接；
13.两个齿条，固定连接在移动框的内壁顶部和底部，且与半齿轮啮合连接；
14.两个连接杆，固定连接在移动框的两侧，且连接杆的另一端与滑轨的内壁滑动连接；
15.两个侧板，固定连接在两个连接杆的顶部。
16.在本实用新型实施例中，还包括夹持机构；
17.夹持机构，设置在侧板上；
18.夹持机构包括：
19.滑槽，开设在侧板的一侧；
20.第二转杆，通过第一轴承贯穿侧板的正面延伸至滑槽的内部；
21.旋钮，固定连接在第二转杆处于滑槽外部的一端；
22.双向螺纹杆，与第二转杆处于滑槽内部的一端固定连接，且双向螺纹杆的另一端
通过第二轴承与滑槽的内壁转动连接；
23.两个移动块，对称套设在双向螺纹杆上与双向螺纹杆螺纹连接；
24.夹板，与移动块固定连接。
25.在本实用新型实施例中，所述夹板的一侧设置有弧形槽，且弧形槽上设置有橡胶垫，通过设置弧形槽，是为了更加贴合烧瓶，通过设置橡胶垫，是为了保护烧瓶的外壁，同时能增加夹持效果。
26.在本实用新型实施例中，所述述侧板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有烧瓶，所述烧瓶的顶部设置有检测仪，所述烧瓶的侧面连通设置有添加口，通过设置检测仪便于检测烧瓶内部脱硫剂的性能，通过设置添加口，是为了便于添加其他药剂。
27.在本实用新型实施例中，所述烧瓶和添加口的出口设置有密封塞，所述检测仪的输入端贯穿烧瓶顶部的密封塞延伸至烧瓶的内部，通过设置密封塞，是为了防止有害气体泄漏。
28.在本实用新型实施例中，所述箱体的正面设置有控制器，且控制器与电机电性连接，通过设置控制器，是为了便于控制电机。
29.本实用新型提供了一种简易批量液体脱硫剂性能检测装置。具备以下有益效果：
30.(1)、本实用新型通过将滑轨的内壁与连接杆滑动连接，能对移动框进行限制，使半齿轮始终与两个齿条中的其中一个啮合，当电机启动时会带动半齿轮顺时针转动，当半齿轮与位于上方的齿条啮合时，会带动移动框向右移动，当半齿轮与位于下方的齿条啮合时会带动移动框向左移动，从而带动烧瓶左右往复移动，使烧瓶中的脱硫剂反应更加充分，提高检测准确度。
31.(2)、本实用新型通过转动双向螺纹杆，能带动两个移动块做相对移动，从而对带动夹板对烧瓶进行夹持，能对不同尺寸的烧瓶进行夹持，提高装置的实用性，同时也能提高烧瓶的稳定性，在移动机构带动烧瓶稳定的左右移动。
附图说明
32.图1为本实用新型正视图；
33.图2为本实用新型剖视图；
34.图3为本实用新型夹持机构俯面剖视图。
35.图中：1、箱体；2、移动机构；201、滑轨；202、电机；203、第一转杆；204、半齿轮；205、移动框；206、齿条；207、连接杆；208、侧板；3、夹持机构；301、滑槽；302、第二转杆；303、旋钮；304、双向螺纹杆；305、移动块；306、夹板；4、支撑板；5、烧瓶；6、检测仪；7、添加口。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例一：
38.如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：一种简易批量液体脱硫剂性能检测装
置，包括箱体1，还包括移动机构2，箱体1的正面设置有控制器，且控制器与电机202电性连接，通过设置控制器，是为了便于控制电机202，移动机构2设置在箱体1上，移动机构2包括：滑轨201开设在箱体1的顶部，电机202固定安装在箱体1的内壁底部，第一转杆203与电机202的联轴器固定连接，半齿轮204固定套设在第一转杆203的外壁上，移动框205与箱体1的内壁底部和顶部滑动连接，两个齿条206固定连接在移动框205的内壁顶部和底部，且与半齿轮204啮合连接，两个连接杆207固定连接在移动框205的两侧，且连接杆207的另一端与滑轨201的内壁滑动连接，两个侧板208固定连接在两个连接杆207的顶部，侧板208的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部设置有烧瓶5，烧瓶5的顶部设置有检测仪6，烧瓶5的侧面连通设置有添加口7，通过设置检测仪6便于检测烧瓶5内部脱硫剂的性能，通过设置添加口7，是为了便于添加其他药剂，烧瓶5和添加口7的出口设置有密封塞，检测仪6的输入端贯穿烧瓶5顶部的密封塞延伸至烧瓶5的内部，通过设置密封塞，是为了防止有害气体泄漏。
39.在本实施例中，通过将滑轨201的内壁与连接杆207滑动连接，能对移动框205进行限制，使半齿轮204始终与两个齿条206中的其中一个啮合，当电机202启动时会带动半齿轮204顺时针转动，当半齿轮204与位于上方的齿条206啮合时，会带动移动框205向右移动，当半齿轮204与位于下方的齿条206啮合时会带动移动框205向左移动，从而带动烧瓶5左右往复移动，使烧瓶5中的脱硫剂反应更加充分，提高检测准确度。
40.实施例二：
41.如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，还包括夹持机构3，夹持机构3设置在侧板208上，夹持机构3包括：滑槽301开设在侧板208的一侧，第二转杆302通过第一轴承贯穿侧板208的正面延伸至滑槽301的内部，旋钮303固定连接在第二转杆302处于滑槽301外部的一端，双向螺纹杆304与第二转杆302处于滑槽301内部的一端固定连接，且双向螺纹杆304的另一端通过第二轴承与滑槽301的内壁转动连接，两个移动块305对称套设在双向螺纹杆304上与双向螺纹杆304螺纹连接，夹板306与移动块305固定连接，夹板306的一侧设置有弧形槽，且弧形槽上设置有橡胶垫，通过设置弧形槽，是为了更加贴合烧瓶5，通过设置橡胶垫，是为了保护烧瓶5的外壁，同时能增加夹持效果。
42.在本实施例中，通过转动双向螺纹杆304，能带动两个移动块305做相对移动，从而对带动夹板306对烧瓶5进行夹持，能对不同尺寸的烧瓶5进行夹持，提高装置的实用性，同时也能提高烧瓶5的稳定性，在移动机构2带动烧瓶5稳定的左右移动。
43.在使用时，将脱硫剂与反应物添加到烧瓶5中，将烧瓶5放置在支撑板4上，通过转动旋钮303，旋钮303通过第二转杆302转动，从而带动双向螺纹杆304转动，双向螺纹杆304转动会带动移动块305相对移动，从而通过夹板306将烧瓶5夹住，通过操作控制器启动电机202，电机202通过第一转杆203带动半齿轮204转动，半齿轮204转动会通过齿条206带动移动框205左右往复移动，从而带动烧瓶5做左右往复移动，从而将脱硫剂反应更加充分。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。