一种双向位移传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器测位移技术领域，尤其涉及一种双向位移传感器。


背景技术：

2.s型称位移感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，较多用于工业计量称重场合。
3.s型位移传感器的种类繁多，不同种类的s型位移传感器的量程不同，在量程20kg—1000kg范围内可选，适用于多种质量大的物体称重。使用者根据工业应用场合选用不同量程范围的传感器。
4.但是对于质量轻小巧的物体，上述s型位移传感器因为量程范围很难对其进行检测称重。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种双向位移传感器，通过第一应变片和第二应变片双向产生微应变进行小量程的变量测量。
6.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种双向位移传感器，为s型传感器，用于检测量程为3n的力产生的应变，包括：
8.第一应变片，设置在传感器本体的上端，第一应变片与本体的上端连接，第一应变片用于产生第一力应变。
9.第二应变片，设置在本体的下端，第二应变片与本体的下端连接，第二应变片用于产生第二力应变。
10.第一受力柱，设置在第一应变片上，第一受力柱与第一应变片的右端连接，第一受力柱用于承载第一施加力。
11.第二受力柱，设置在第二应变片上，第二受力柱与第二应变片的左端连接，第二受力柱用于承载第二施加力。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过第一施加力作用于第一受力柱，第一受力柱在第一应变片处产生第一力应变。通过第二施加力作用于第二受力柱，第二受力柱在第二应变片处产生第二力应变，在传感器的两边产生双向微小应变，实现对小巧质量轻的物体进行称重。
13.进一步优选为，本体的侧壁内开设有安装孔，安装孔用于安装本体。
14.采用上述技术方案，利用安装孔将本体安装在任何需要传感器的待装物体上。
15.进一步优选为，安装柱，设置在本体的侧壁上，安装柱与本体的侧壁固定连接。
16.采用上述技术方案，通过安装柱将本体进一步固定在待测物体上，防止传感器在使用过程中出现松动。
17.进一步优选为，第一受力柱包括：
18.第一接线孔，开设在第一受力柱的内部，第一接线孔用于将传感器连接在连接器
上。
19.采用上述技术方案，通过第一接线孔将传感器与连接器连接，当物体放置在第一受力柱上时，第一应变片产生的第一力应变通过连接器输出。
20.进一步优化为，第二受力柱包括：
21.第二接线孔，开设在第二受力柱的内部，第二接线孔用于连接传感器连接器。
22.采用上述技术方案，通过第二接线孔将传感器与连接器连接，当物体放置在第二受力柱上时，第二应变片产生的第二力应变通过连接器输出。
23.进一步优化为，第一应变片分别与本体的上端、第一受力柱一体成型连接。
24.采用上述技术方案，以此加工而成传感器当接触到质量轻小巧的物体时就能产生微笑的第一力应变，具有精度高，量程小的特点。
25.进一步优化为，第二应变片分别与本体的下端、第二受力柱一体成型连接。
26.采用上述技术方案，以此加工而成传感器当接触到质量轻小巧的物体时就能产生微笑的第二力应变，具有精度高，量程小的特点。
27.进一步优化为，第一应变片的厚度、第二应变片的厚度均小于本体的厚度。
28.采用上述技术方案，在传感器的上下两侧均能发生相同的微小应变，实现对质量轻小巧的物体进行称重。
29.进一步优化为，第一应变片的厚度范围为1mm－3mm。
30.采用上述技术方案，该范围的第一应变片在第一受力柱受到质量轻小巧的物体时，能够发生微小的第一力应变，输出微小的变量，而且传感器具有结构简单质量轻的特点。
31.进一步优化为，第二应变片的厚度范围为1mm－3mm。
32.采用上述技术方案，该范围的第一应变片在第一受力柱受到质量轻小巧的物体时，能够发生微小的第一力应变，输出微小的变量，而且传感器具有结构简单质量轻的特点。
附图说明
33.图1为本实施例的结构示意图。
34.附图标记：1－本体；2－第一应变片；3－第二应变片；4－第一受力柱；41－第一接线孔；5－第二受力柱；51－第二接线孔；6－安装孔；7－安装柱。
具体实施方式
35.以下结合附图1对本实用新型作进一步详细介绍。
36.一种双向位移传感器，为s型传感器，如图1所示，用于检测量程为3n的力产生的应变，包括：
37.第一应变片2，设置在传感器本体1的上端，第一应变片2与本体1的上端连接，第一应变片2用于产生第一力应变。
38.第二应变片3，设置在本体1的下端，第二应变片3与本体1的下端连接，第二应变片3用于产生第二力应变。
39.第一受力柱4，设置在第一应变片2上，第一受力柱4与第一应变片2的右端连接，第
一受力柱4用于承载第一施加力。
40.第二受力柱5，设置在第二应变片3上，第二受力柱5与第二应变片3的左端连接，第二受力柱5用于承载第二施加力。
41.通过第一施加力作用于第一受力柱4，第一受力柱4在第一应变片2处产生第一力应变。通过第二施加力作用于第二受力柱5，第二受力柱5在第二应变片3处产生第二力应变，在传感器的两边产生双向微小应变，实现对小巧质量轻的物体进行称重。
42.具体的，本实施例中的本体1的侧壁内开设有安装孔6，安装孔6用于安装本体1。利用安装孔6将本体1安装在任何需要传感器的待装物体上。
43.具体的，本实施例中的安装柱7，设置在本体1的侧壁上，安装柱7与本体1的侧壁固定连接。通过安装柱7将本体1进一步固定在待测物体上，防止传感器在使用过程中出现松动。
44.具体的，本实施例中的第一受力柱4包括：
45.第一接线孔41，开设在第一受力柱4的内部，第一接线孔41用于将传感器连接在连接器上。通过第一接线孔41将传感器与连接器连接，当物体放置在第一受力柱4上时，第一应变片2产生的第一力应变通过连接器输出。
46.具体的，本实施例中的第二受力柱5包括：
47.第二接线孔51，开设在第二受力柱5的内部，第二接线孔51用于连接传感器连接器。通过第二接线孔51将传感器与连接器连接，当物体放置在第二受力柱5上时，第二应变片3产生的第二力应变通过连接器输出。
48.具体的，本实施例中的第一应变片2分别与本体1的上端、第一受力柱4一体成型连接。以此加工而成传感器当接触到质量轻小巧的物体时就能产生微笑的第一力应变，具有精度高，量程小的特点。
49.具体的，本实施例中的第二应变片3分别与本体1的下端、第二受力柱5一体成型连接。以此加工而成传感器当接触到质量轻小巧的物体时就能产生微笑的第二力应变，具有精度高，量程小的特点。
50.具体的，本实施例中的第一应变片2的厚度、第二应变片3的厚度均小于本体1的厚度。在传感器的上下两侧均能发生相同的微小应变，实现对质量轻小巧的物体进行称重。
51.具体的，本实施例中的第一应变片2的厚度范围为1mm－3mm。该范围的第一应变片2在第一受力柱4受到质量轻小巧的物体时，能够发生微小的第一力应变，输出微小的变量，而且传感器具有结构简单质量轻的特点。
52.具体的，本实施例中的第二应变片3的厚度范围为1mm－3mm。该范围的第一应变片2在第一受力柱4受到质量轻小巧的物体时，能够发生微小的第一力应变，输出微小的变量，而且传感器具有结构简单质量轻的特点。根据试验结果可测得传感器的最小量程在3n。
53.本实施例适用于以下应用场景：
54.将传感器连接固定好后，将两个3n即0.3kg的物体分别放置在第一受力柱4和第二受力柱5上，第一受力柱4将物体的重量传递给第一应变片2，第一应变片2感受到物体的重量后产生微小的第一力应变，第一受力孔连接的连接器输出微小的第一力应变。同样，第二受力柱5将物体的重量传递给第二应变片3，第二应变片3感受到物体的重量后产生微小的第二力应变，第二受力孔连接的连接器输出微小的第二力应变，实现对质量轻小巧的物体
进行称量。
55.通过第一施加力作用于第一受力柱4，第一受力柱4在第一应变片2处产生第一力应变。通过第二施加力作用于第二受力柱5，第二受力柱5在第二应变片3处产生第二力应变，在传感器的两边产生双向微小应变，实现对小巧质量轻的物体进行称重，具有量程小的应用特点。
56.本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。