一种燃气管道工程用管道检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道工程技术领域，具体为一种燃气管道工程用管道检测装置。


背景技术：

2.管道在生产中存在一定的次品，也就是容易产生沙眼、孔隙等情况，而管道生产厂家一般只是随机抽取部分管道进行检测，因此也存在部分未被检测处的次品，而这些次品如果直接被应用到管道工程的施工中则会带来极大的损失和破坏，因此需要探伤检测装置对管道进行检测。
3.专利cn212111316u一种燃气管道用检测装置的背景技术中和具体实施方式中所公开的检测装置为现有传统检测装置，这种检测装置进行管道检测时无法对管道表面充分检测，通常通过人工手持探伤头对管道的表面进行检测，容易造成漏检或重复检测，导致未能将次品检测出来，应用到燃气管道工程中带来安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃气管道工程用管道检测装置，具备对管道表面充分检测和移动旋转检测的优点，解决了现有的燃气管道工程在进行管道检测时无法对管道表面充分检测，通常通过人工手持探伤头对管道的表面进行检测，容易造成漏检或重复检测，导致未能将次品检测出来，应用到燃气管道工程中带来安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道工程用管道检测装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有固定板，所述固定板的顶部焊接有圆框，所述圆框的表面分别安装有转动组件和压持组件，所述底板的表面安装有移动组件，所述移动组件的表面安装有超声波探伤头和夹持组件，所述底板顶部的左前方安装有控制面板。
6.优选的，所述转动组件包括辊筒，所述辊筒的两端均通过轴承活动镶嵌在圆框的表面，所述辊筒的一端固定连接有皮带盘一，所述底板底部的两侧均焊接有竖板，所述竖板的一侧通过轴承活动镶嵌连接有短杆，所述短杆的一端固定连接有皮带盘二，所述竖板的一侧通过螺栓固定连接有电机一，所述电机一的转轴贯穿竖板并固定连接有转杆，所述转杆的左端通过轴承活动镶嵌在竖板的一侧，所述转杆两端的表面均固定套设有皮带盘三，所述皮带盘一、皮带盘二和皮带盘三的表面传动连接有皮带。
7.优选的，所述压持组件包括电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一端固定镶嵌在圆框的顶部，所述电动伸缩杆一的一端固定连接有安装板，所述安装板的内壁通过轴承活动镶嵌连接有压辊。
8.优选的，所述移动组件包括连接板，所述连接板的顶部与底板的底部焊接，所述连接板的一侧通过螺栓固定连接有电机二，所述电机二的转轴贯穿连接板并固定连接有丝杆，所述丝杆的左端通过轴承活动镶嵌在连接板的一侧，所述丝杆的表面螺纹套设有移动板，所述移动板的表面与底板的表面滑动连接，所述超声波探伤头固定安装在移动板的顶
部。
9.优选的，所述夹持组件包括l型板，所述l型板的一侧固定镶嵌连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的一端固定连接有夹板。
10.优选的，所述底板底部的四角均焊接有支腿，所述支腿的底部通过螺栓固定连接有双刹脚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过底板、固定板、圆框、转动组件、压持组件、移动组件、超声波探伤头、夹持组件和控制面板进行配合，具备对管道表面充分检测和移动旋转检测的优点，解决了现有的燃气管道工程在进行管道检测时无法对管道表面充分检测，通常通过人工手持探伤头对管道的表面进行检测，容易造成漏检或重复检测，导致未能将次品检测出来，应用到燃气管道工程中带来安全隐患的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型局部剖视立体示意图；
15.图3为本实用新型转动组件局部立体示意图；
16.图4为本实用新型夹持组件立体示意图。
17.图中：1底板、2固定板、3圆框、4转动组件、41辊筒、42皮带盘一、 43竖板、44短杆、45皮带盘二、46电机一、47转杆、48皮带盘三、49皮带、 5压持组件、51电动伸缩杆一、52安装板、53压辊、6移动组件、61连接板、 62电机二、63丝杆、64移动板、7超声波探伤头、8夹持组件、81l型板、 82电动伸缩杆二、83夹板、9控制面板、10支腿、11双刹脚轮。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种燃气管道工程用管道检测装置，包括底板1，底板 1顶部的两侧均焊接有固定板2，固定板2的顶部焊接有圆框3，圆框3的表面分别安装有转动组件4和压持组件5，底板1的表面安装有移动组件6，移动组件6的表面安装有超声波探伤头7和夹持组件8，底板1顶部的左前方安装有控制面板9；
19.转动组件4包括辊筒41，辊筒41的两端均通过轴承活动镶嵌在圆框3的表面，辊筒41的一端固定连接有皮带盘一42，底板1底部的两侧均焊接有竖板43，竖板43的一侧通过轴承活动镶嵌连接有短杆44，短杆44的一端固定连接有皮带盘二45，竖板43的一侧通过螺栓固定连接有电机一46，电机一 46的转轴贯穿竖板43并固定连接有转杆47，转杆47的左端通过轴承活动镶嵌在竖板43的一侧，转杆47两端的表面均固定套设有皮带盘三48，皮带盘一42、皮带盘二45和皮带盘三48的表面传动连接有皮带49，通过设置辊筒 41、皮带盘一42、竖板43、短杆44、皮带盘二45、电机一46、转杆47、皮带盘三48和皮带49，实现对管道的转动，使能够移动的超声波探伤头7对管道的表面进行充分检测；
20.压持组件5包括电动伸缩杆一51，电动伸缩杆一51的一端固定镶嵌在圆框3的顶部，电动伸缩杆一51的一端固定连接有安装板52，安装板52的内壁通过轴承活动镶嵌连接有压辊53，通过设置电动伸缩杆一51、安装板52 和压辊53，对管道进行压持，增大管道与辊筒41之间的作用力，使管道更好的进行稳定转动；
21.移动组件6包括连接板61，连接板61的顶部与底板1的底部焊接，连接板61的一侧通过螺栓固定连接有电机二62，电机二62的转轴贯穿连接板61 并固定连接有丝杆63，丝杆63的左端通过轴承活动镶嵌在连接板61的一侧，丝杆63的表面螺纹套设有移动板64，移动板64的表面与底板1的表面滑动连接，超声波探伤头7固定安装在移动板64的顶部，通过设置连接板61、电机二62、丝杆63和移动板64，实现超声波探伤头7和夹持组件8的移动，超声波探伤头7移动对转动的管道表面进行充分检测；
22.夹持组件8包括l型板81，l型板81的一侧固定镶嵌连接有电动伸缩杆二82，电动伸缩杆二82的一端固定连接有夹板83，l型板81的底部与移动板64的顶部焊接，通过设置l型板81、电动伸缩杆二82和夹板83，将检测完成后的管道部位在移动组件6的作用下进行移动，方便对未检测的部位进行检测；
23.底板1底部的四角均焊接有支腿10，支腿10的底部通过螺栓固定连接有双刹脚轮11，通过设置支腿10和双刹脚轮11，对装置进行支撑同时方便移动，通过设置橡胶垫，增大夹板83与管道之间的摩擦力，提高夹持的效果。
24.使用时，将装置通过导线外接电源，将管道穿过圆框3并置于辊筒41的表面，控制电动伸缩杆一51的伸长使安装板52和压辊53下移，使管道的表面分别与辊筒41和压辊53的表面紧密接触，控制电机一46和电机二62的运行，电机一46转轴的转动带动转杆47、皮带盘三48和皮带49的转动，进而带动皮带盘二45和皮带盘一42的转动，从而使辊筒41进行转动，辊筒41 的转动带动管道进行转动，电机二62转轴的正向转动使丝杆63进行转动，进而使移动板64、超声波探伤头7和夹持组件8的右移，超声波探伤头7移动对转动的管道表面进行充分探伤检测，当移动到最右端时，控制电机一46 和电机二62的关闭，控制电动伸缩杆一51的回缩和电动伸缩杆二82的伸长，使压辊53脱离管道和夹板83移动，使橡胶垫与管道的表面紧密接触对其稳定夹持，控制电机二62转轴的反向转动，使移动板64进行左移，进而使夹持组件8和夹持的管道左移，对检测完成的部位进行输送走，然后控制电动伸缩杆二82的回缩，再依次对未检测的部位进行检测。
25.综上所述：该燃气管道工程用管道检测装置，通过底板1、固定板2、圆框3、转动组件4、压持组件5、移动组件6、超声波探伤头7、夹持组件8和控制面板9进行配合，解决了现有的燃气管道工程在进行管道检测时无法对管道表面充分检测，通常通过人工手持探伤头对管道的表面进行检测，容易造成漏检或重复检测，导致未能将次品检测出来，应用到燃气管道工程中带来安全隐患的问题。