一种用于大型零件的垂直度形位公差测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型零件测量设备技术领域，具体为一种用于大型零件的垂直度形位公差测量装置。


背景技术：

2.随着我国机械制造的快速发展，汽车的更新迭代，对生产产品的检测精度、形位公差、检测效率等要求越来越高，尤其是产品的生命周期越来越短，高效、便捷、简单的测量要求越来越高。
3.现有技术的不足：
4.常规的三坐标等检测手段无法满足零件高效、快速测量的需求。由于体积庞大的特殊性，其测量难度相对较大，不易操作，因此对这类零件的现场检测需求越来越迫切。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于大型零件的垂直度形位公差测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型零件的垂直度形位公差测量装置，包括把手和测量机构，所述把手的下端设置有固定板，所述测量机构设置在固定板的下端面上；
7.所述测量机构包括有第一弹性体、第二弹性体、测量组件、过渡销和数显千分表，所述固定板下端面的两侧分别设置有第一弹性体和第二弹性体，所述第一弹性体和第二弹性体的下端分别设置有测量组件，所述第一弹性体上设置有过渡销，所述第二弹性体上设置有数显千分表。
8.优选的，所述测量组件包括有第一弹性片、第二弹性片、第一测头和第二测头，所述第一弹性体和第二弹性体的下端分别设置有第一弹性片和第二弹性片，所述第一弹性片和第二弹性片的下端分别设置有第一测头和第二测头，所述第一弹性体和第二弹性体的下端面设置有导向组件。
9.优选的，所述导向组件包括有导向柱、若干个弹簧和若干个弧形片，所述第一弹性体和第二弹性体的下端设置有导向柱，所述导向柱上端的外侧面上设置有若干个弹簧，所述弹簧的另一端设置有弧形片。
10.优选的，所述导向柱的内部设置为空心，所述导向柱的两侧分别设置有第一测头和第二测头相匹配的测量孔。
11.优选的，所述第二弹性体上设置有与过渡销相匹配的通孔，所述过渡销穿过通孔与数显千分表抵触。
12.优选的，所述第一弹性片的长度比第二弹性片的长度短。
13.优选的，所述弧形片下端的外侧面设置为倾斜面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该一种用于大型零件的垂直度形位公差测量装置，通过设置有测量机构，测量机构包括有第一弹性体、第二弹性体、测量组件、过渡销和数显千分表，旋转测量装置一圈，即可高效、快捷测量大直径大尺寸零件的垂直度；
16.2、该一种用于大型零件的垂直度形位公差测量装置，通过设置有导向组件，导向组件包括有导向柱、若干个弹簧和若干个弧形片，测量过程中可以保证与被测量零件同轴心，性能稳定、测量准确、适用大直径大尺寸零件垂直度形位公差的测量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体剖视图；
18.图2为本实用新型的整体主视图；
19.图3为本实用新型的测量点示意图。
20.图中：1、把手；2、测量机构；21、第一弹性体；22、第二弹性体；23、测量组件；24、过渡销；25、数显千分表；3、固定板；4、第一弹性片；5、第二弹性片；6、第一测头；7、第二测头；8、导向柱；81、测量孔；9、弹簧；10、弧形片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种用于大型零件的垂直度形位公差测量装置技术方案：一种用于大型零件的垂直度形位公差测量装置，包括把手1和测量机构2，把手1的下端通过螺栓安装有固定板3，测量机构2安装在固定板3的下端面上，测量机构2包括有第一弹性体21、第二弹性体22、测量组件23、过渡销24和数显千分表25，固定板3下端面的两侧分别通过螺栓安装有第一弹性体21和第二弹性体22，第一弹性体21和第二弹性体22的下端分别安装有测量组件23，第一弹性体21上通过开设安装孔位安装有过渡销24，第二弹
性体22上通过开设安装孔位安装有数显千分表25，在检测的过程中，工作人员握住把手1，将测量机构2插入到被检测零件的内部，测量组件23与零件的内侧壁接触发生形变，从而带动过渡销24挤压数显千分表25的测量端，通过数显千分表25得出测量结果。
26.测量组件23包括有第一弹性片4、第二弹性片5、第一测头6和第二测头7，第一弹性体21和第二弹性体22的下端分别一体成型有第一弹性片4和第二弹性片5，第一弹性片4和第二弹性片5的下端分别嵌装有第一测头6和第二测头7，第一弹性体21和第二弹性体22的下端面安装有导向组件，测量过程中，第一测头6和第二测头7均受到零件内侧壁挤压发生偏移，从而带动第一弹性片4和第二弹性片5发生平移，第一弹性片4带动第一弹性体21平移，第二弹性片5带动第二弹性体22平移，进行测量。
27.导向组件包括有导向柱8、若干个弹簧9和若干个弧形片10，第一弹性体21和第二弹性体22的下端安装有导向柱8，导向柱8上端的外侧面上安装有若干个弹簧9，弹簧9的另一端安装有弧形片10，插入零件内部时，通过弹簧9的弹力，保证弧形片10的外侧面始终与被检测零件的内侧壁接触，保证导向柱8与被检测零件同轴心，保证检测的精准度。
28.导向柱8的内部设置为空心，可以减轻导向柱8的质量，导向柱8的两侧分别开设有第一测头6和第二测头7相匹配的测量孔81，便于第一测头6和第二测头7受到压力发生偏移。
29.第二弹性体22上设置有与过渡销24相匹配的通孔，过渡销24穿过通孔与数显千分表25抵触，保证第一弹性体21发生形变时可以灵敏传递到数显千分表25上。
30.第一弹性片4的长度比第二弹性片5的长度短，可以实现两个点的检测，以便更好地测量出垂直度。
31.弧形片10下端的外侧面设置为倾斜面。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.本实施例的一种用于大型零件的垂直度形位公差测量装置在使用时，工作人员握住把手1，将测量机构2插入到被检测零件的内部，测量过程中，第一测头6和第二测头7均受到零件内侧壁挤压发生偏移，从而带动第一弹性片4和第二弹性片5发生平移，第一弹性片4带动第一弹性体21平移，第二弹性片5带动第二弹性体22平移，从而带动过渡销24挤压数显千分表25的测量端，通过数显千分表25得出测量结果，通过计算模拟分析，假设为内孔不垂直，垂直度x，如图3所示，测点1和测点2当前位置间隙3/4x，旋转一圈，测点1和测点2之间平面角度为180
°
，位置间隙1/4x，测点1+测点2的max值－min值＝(3/4x+3/4x)-(1/4x+1/4x)＝x，同时插入零件内部时，通过弹簧9的弹力，保证弧形片10的外侧面始终与被检测零件的内侧壁接触，保证导向柱8与被检测零件同轴心，本装置通过旋转测量装置一圈，即可高效、快捷测量大直径大尺寸零件的垂直度，并且测量过程中可以保证与被测量零件同轴心，性能稳定、测量准确、适用大直径大尺寸零件垂直度形位公差的测量。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。