一种便携式压力管道检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种便携式压力管道检测装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，压力管道属于管道的一部分，其在使用前需要通过检测装置对其进行压力检测，但是目前的检测装置在对压力管道进行压力检测时，操作较为繁琐，并且一般通过人工对管道表面有无膨胀变形进行查看，因此我们提出了一种便携式压力管道检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式压力管道检测装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种便携式压力管道检测装置，包括被测试管道，所述被测试管道的两端均紧密插入有密封盖，所述密封盖的外壁均固定有两个u型块，所述u型块的两侧内壁之间均通过销轴转动连接有连接板，所述被测试管道的表面紧密贴合有四个弧形固定板，所述弧形固定板的表面分别与相对应连接板的一侧壁固定连接，同一侧两个所述弧形固定板之间通过螺栓固定连接，所述被测试管道的表面设置有测试组件，其中一个所述密封盖的侧壁连通固定有进气管，所述被测试管道的一侧设置有容纳箱，所述容纳箱顶部的空腔内部固定有微型气泵，所述微型气泵的出气端连通固定有软管，所述软管的另一端与进气管的一端卡接连通固定，所述容纳箱的一侧壁铰接有拉门，所述容纳箱的底部四角均固定有万向自锁轮。
8.进一步地，所述测试组件包括套设在被测试管道外部的圆环，所述圆环的外壁等距滑动贯穿有刻度杆，所述刻度杆的一端均固定有弧形连接块，所述弧形连接块的一侧壁均与被测试管道的表面贴合，所述刻度杆的表面均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与弧形连接块的外壁和圆环的内壁固定连接。
9.进一步地，其中一个所述密封盖的侧壁连通固定有排气管，所述排气管上安装有阀门。
10.进一步地，所述容纳箱的一侧壁固定有推把。
11.进一步地，四个所述弧形固定板与被测试管道贴合的一侧壁均固定有防滑橡胶垫。
12.进一步地，所述进气管的一端安装有公接头，所述软管的一端安装有与公接头相适配的母接头。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便携式压力管道检测装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置密封盖、u型块、连接板、弧形固定板、进气管、容纳箱、微型气泵、软管和测试组件，从而在对压力管道进行压力测试时，采用两个密封盖对被测试管道的两端分别进行封堵后，然后利用微型气泵对其内部进行增压，最后通过滑动放置在被测试管道表面的测试组件，从而可检测出被测试管道在增压后是否发生膨胀变形。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构第一视角示意图；
17.图2为本实用新型整体结构第二视角示意图；
18.图3为本实用新型测试组件结构示意图；
19.图4为本实用新型弧形固定板结构示意图。
20.图中：1、被测试管道；2、密封盖；3、u型块；4、连接板；5、弧形固定板；6、测试组件；601、圆环；602、刻度杆；603、弧形连接块；604、弹簧；7、进气管；8、容纳箱；9、微型气泵；10、软管；11、拉门；12、排气管；13、推把；14、公接头；15、母接头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种便携式压力管道检测装置，包括被测试管道1，被测试管道1的两端均紧密插入有密封盖2，密封盖2的外壁均固定有两个u型块3，u型块3的两侧内壁之间均通过销轴转动连接有连接板4，被测试管道1的表面紧密贴合有四个弧形固定板5，弧形固定板5的表面分别与相对应连接板4的一侧壁固定连接，同一侧两个弧形固定板5之间通过螺栓固定连接，被测试管道1的表面设置有测试组件6，其中一个密封盖2的侧壁连通固定有进气管7，被测试管道1的一侧设置有容纳箱8，容纳箱8顶部的空腔内部固定有微型气泵9，微型气泵9的出气端连通固定有软管10，软管10的另一端与进气管7的一端卡接连通固定，容纳箱8的一侧壁铰接有拉门11，容纳箱8的底部四角均固定有万向自锁轮，在使用此检测装置时，通过将检测装置移动至合适位置，通过支架将整条直管进行架起后，首先将测试组件6套设在形状为整条直管的被测试管道1上，然后将两组密封盖2分别对被测试管道1的两端进行封堵，通过转动密封盖2上的弧形固定板5，使其与被测试管道1的外壁贴合，最后将同一侧的两个弧形固定板5通过螺栓进行固定，使得在对被测试管道1的内部进行加压时，密封盖2不会与被测试管道1的两端发生脱离，最后启动微型气泵9对被测试管道1的内部进行充气加压，当加压到一定数值后，可用手将测试组件6在被测试管道1的表面进行滑动，在检测到出现管道膨胀的地方时，测试组件6上会发生变化，从而检测出被测试管道1在增压后是否发生膨胀变形，同时在检测完成后可将密
封盖2以及测试组件6等放入到容纳箱8的内部，从而对其进行收纳，通过容纳箱8底部安装的万向自锁轮，可便于将其进行移动和携带。
24.如图3所示，在一些实施例中，测试组件6包括套设在被测试管道1外部的圆环601，圆环601的外壁等距滑动贯穿有刻度杆602，刻度杆602的一端均固定有弧形连接块603，弧形连接块603的一侧壁均与被测试管道1的表面贴合，刻度杆602的表面均套设有弹簧604，弹簧604的两端分别与弧形连接块603的外壁和圆环601的内壁固定连接，在对被测试管道1进行检测时，通过滑动圆环601带动弧形连接块603在其表面滑动，当弧形连接块603在其表面滑动后，在遇到碰撞变形的位置后，此时弧形连接块603会被顶起，从而可检测出被测试管道1是否发生膨胀变形，然后通过刻度杆602可知晓被测试管道1的膨胀变形数值，刻度杆602的表面均设置有刻度线，只是在图中未表示出。
25.如图2所示，在一些实施例中，其中一个密封盖2的侧壁连通固定有排气管12，排气管12上安装有阀门，在对被测试管道1进行测试完成后，方便对其内部进行排气。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中，容纳箱8的一侧壁固定有推把13，在将容纳箱8进行移动时更加方便进行操作。
27.如图4所示，在一些实施例中，四个弧形固定板5与被测试管道1贴合的一侧壁均固定有防滑橡胶垫，在对密封盖2进行固定时，使得弧形固定板5与被测试管道1的表面贴合时更加稳定。
28.如图2所示，在一些实施例中，进气管7的一端安装有公接头14，软管10的一端安装有与公接头14相适配的母接头15，是为了方便将软管10的一端与进气管7的一端进行分离。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。