一种混凝土坍落度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土质量检测装置技术领域，具体为一种混凝土坍落度检测装置。


背景技术：

2.坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，工地与实验室中，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。
3.在混凝土生产线中，都是通过固定的出料斗将混凝土排出再进行运输，而排出的混凝土还要进行混凝土坍落度检测，目前的混凝土坍落度检测需要通过人工将混凝土铲到塌落度筒内，由于人工装料费时费力，且大多数都是由人工用手将塌落度筒拔出，从而在测量混凝土坍落的高度，由于人工用手在拔起锥形筒的过程中，在人用手拔起时，不能保证双手始终齐平，容易发生水平方向的移动，这时则会使筒的内壁碰到筒内的混凝土，造成混凝土塌落，从而也会影响到测量结果的准确性。
4.基于此，本实用新型设计了一种混凝土坍落度检测装置，以解决人工拔起塌落度筒时，不能保证双手始终齐平，使筒的内壁碰到筒内的混凝土，从而也会影响到测量结果的问题。


技术实现要素：

5.为解决人工拔起塌落度筒时，不能保证双手始终齐平，使筒的内壁碰到筒内的混凝土，从而也会影响到测量结果的问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土坍落度检测装置，包括平板车，所述平板车左侧上端固定连接有升降组件，所述升降组件用于提升塌落度筒，所述升降组件包括有升降架和升降板，所述平板车左侧上端固定连接有升降架，所述升降架内部滑动连接有升降板，所述升降板前后右端均固定连接有提升臂，所述提升臂上端紧密贴合有固定架，所述提升臂上端安装有夹持组件，所述夹持组件用于固定固定架,所述固定架内部固定连接有塌落度筒。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述升降架内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与升降板螺纹连接；工作时，通过转动第一螺纹杆带动升降板移动，从而达到为升降板移动提供了动力的效果。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持组件包括有固定块和固定轴，所述提升臂上端固定连接有固定块，所述固定块内部固定连接有固定轴，所述固定轴侧壁转动连接有夹块，所述夹块内部开设有空腔，所述固定轴侧壁固定连接有涡状弹簧，所述涡状弹簧外壁与空腔内部固定连接；工作时，通过固定架左端与夹块右端紧密接触时，这是夹块会向上转动，这是涡状弹簧发生形变，当固定架移动到夹块中的夹槽时，在涡状弹簧恢复形变的情况下带动夹块向下转动，从而将固定架进行夹持，从而达到固定架在向上提升时不会发生左右晃动的效果。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述夹块左端面开设有卡槽，所述提升臂内部滑动连接有卡块，所述卡块下端固定连接有连接杆，所述卡块下端固定连接有弹簧，所述弹簧远离卡块的一端与提升臂固定连接；工作时，通过转动夹块使卡槽与卡块相对，这时在弹簧的作用下带动卡块向上移动，使卡块与卡槽向卡合，从而将卡块进行固定，这时便于取下固定架；向下拉动连接杆带动卡块向下移动，这时卡块与卡槽脱离卡合，在涡状弹簧的作用下，带动夹块转动，从而达到带动夹块恢复初始状的效果。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述平板车上端滑动连接有底座，所述底座上端与固定架滑动连接，所述固定架右端滑动连接有收集槽，所述平板车上端固定连接有u型架，所述u型架右端固定连接有刮板；工作时，向左移动底座带动固定架移动，在固定架经过u型架时，通过刮板将固定架上端多余的混凝土进行清理，清理下来的混凝土被收集到收集槽中，从而达到避免落入底座上端对检测数据带来偏差的效果。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述平板车上端转动连接有高度测量柱，所述高度测量柱内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有测量尺，所述测量尺与高度测量柱内壁滑动连接，所述测量尺后端固定连接有指针，所述高度测量柱后端面设置有刻度线，所述高度测量柱下方侧壁固定连接有第一挡块，所述平板车上端固定连接有第二挡块且位于高度测量柱下方侧壁边缘，且第二挡块设置有两个；工作时，通过顺时针转动高度测量柱，带动测量尺转动，再转动第二螺纹杆转动带动测量尺向下移动，测量尺向下移动带动指针向下移动，从而测量尺下端面与坍塌的混凝土顶端接触时，这是停止转动第二螺纹杆，然后直接观察指针所指对的刻度线，轻易的达到测量数据的效果。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座的移动到平板车最右端，这时底座前后两端没有阻挡无，便于外界的下料斗自动向塌落度筒内部装料，加快了工人的装料速度；通过移动的底板与u型架和滑板的配合下将塌落度筒上端多余的混凝土除去；通过夹块将固定架两端固定夹持，从而在向上提升固定架时，保证了固定架不会晃动，从而减小检测的数据误差；最后通过高度测量柱、第二螺纹杆、测量尺、指针的配合下，将塌落的混凝土进行高度测量，从而解决了人工用手拔起塌落度筒会影响到测量结果的问题，提高了测量结果的准确性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型总体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型夹块剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a部分放大结构示意图；
18.图4为本实用新型后视结构示意图；
19.图5为本实用新型底座和固定架分解结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、平板车；2、底座；3、固定架；4、塌落度筒；5、收集槽；6、升降架；7、第一螺纹杆；8、升降板；9、提升臂；10、固定块；11、固定轴；12、夹块；13、涡状弹簧；14、卡槽；15、卡块；16、连接杆；17、弹簧；18、u型架；19、刮板；20、高度测量柱；21、第二螺纹杆；22、测量尺；23、指针；24、刻度线；25、第二挡块；26、第一挡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种混凝土坍落度检测装置，包括平板车1，所述平板车1左侧上端固定连接有升降组件，所述升降组件用于提升塌落度筒4，所述升降组件包括有升降架6和升降板8，所述平板车1左侧上端固定连接有升降架6，所述升降架6内部滑动连接有升降板8，所述升降板8前后右端均固定连接有提升臂9，所述提升臂9上端紧密贴合有固定架3，所述提升臂9上端安装有夹持组件，所述夹持组件用于固定固定架3,所述固定架3内部固定连接有塌落度筒4；工作时，通过升降架6向上移动带动升降臂9向上移动，升降臂9向上移动带动固定架3向上移动，固定架3向上移动便带动塌落度筒4向上移动，从而达到将塌落度筒4向上拔出的效果。
25.作为本实用新型再进一步的实施方案：升降架6内部转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7与升降板8螺纹连接；工作时，通过转动第一螺纹杆7带动升降板8移动，从而达到为升降板8移动提供了动力的效果。
26.作为本实用新型再进一步的实施方案：夹持组件包括有固定块10和固定轴11，提升臂9上端固定连接有固定块10，固定块10内部固定连接有固定轴11，固定轴11侧壁转动连接有夹块12，夹块12内部开设有空腔，固定轴11侧壁固定连接有涡状弹簧13，涡状弹簧13外壁与空腔内部固定连接；工作时，通过固定架3一端到夹块12右端时，这是夹块12会向上转动，这是涡状弹簧13发生形变，当固定架3移动到夹块12中的夹槽时，在涡状弹簧13恢复形变的情况下带动夹块12向下转动，从而将固定架3进行夹持，从而达到固定架3在向上提升时不会发生左右晃动的效果。
27.作为本实用新型再进一步的实施方案：所述夹块12左端面开设有卡槽14，所述提升臂9内部滑动连接有卡块15，所述卡块15下端固定连接有连接杆16，所述卡块15下端固定连接有弹簧17，所述弹簧17远离卡块15的一端与提升臂9固定连接；工作时，通过转动夹块12使卡槽14与卡块15相对，这时在弹簧17的作用下带动卡块15向上移动，使卡块15与卡槽14向卡合，从而将卡块15进行固定，这时便于取下固定架3；向下拉动连接杆16带动卡块15向下移动，这时卡块15与卡槽14脱离卡合，在涡状弹簧13的作用下，带动夹块12转动，从而达到带动夹块12恢复初始状的效果。
28.作为本实用新型再进一步的实施方案：所述平板车1上端滑动连接有底座2，所述底座2上端与固定架3滑动连接，所述固定架3右端滑动连接有收集槽5，所述平板车1上端固定连接有u型架18，所述u型架18右端固定连接有刮板19；工作时，向左移动底座2带动固定架3移动，在固定架3经过u型架18时，通过刮板19将固定架3上端多余的混凝土进行清理，清理下来的混凝土被收集到收集槽5中，从而达到避免落入底座2上端对检测数据带来偏差的
效果。
29.作为本实用新型再进一步的实施方案：平板车1上端转动连接有高度测量柱20，高度测量柱20内部转动连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21螺纹连接有测量尺22，测量尺22与高度测量柱20内壁滑动连接，测量尺22后端固定连接有指针23，高度测量柱20后端面设置有刻度线24，高度测量柱20下方侧壁固定连接有第一挡块26，平板车1上端固定连接有第二挡块25且位于高度测量柱20下方侧壁边缘，且第二挡块25设置有两个；工作时，通过顺时针转动高度测量柱20，带动测量尺22转动，再转动第二螺纹杆21转动带动测量尺22向下移动，测量尺22向下移动带动指针23向下移动，从而测量尺22下端面与坍塌的混凝土顶端接触时，这是停止转动第二螺纹杆21，然后直接观察指针23所指对的刻度线24，轻易的达到测量数据的效果。
30.本使用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过将底座2移动到平板车1最右端，然后将带有塌落度筒4的固定架3插入底板上方对塌落度筒4进行固定，再将平板车1移动到混凝土生产线中的出料斗下方，将塌落度筒4正对出料斗下端，便开始对塌落度筒4灌入混凝土，通过自动灌入混凝土将达到节约装料的时间和减轻工人的工作强度。
31.当塌落度筒4灌满混凝土时，将平板车1移动到一旁，再推动底座2，将底座2移动到平板车1的最左端，当底座2上的固定架3经过u型架18时，通过u型架18右端的刮板19将固定架3上端多余的混凝土清理到收集槽5中，通过将固定架3上端多余的混凝土进行清理，将达到减小坍落度检测数据，使结果更加准确；在固定架3左端与夹块12右端紧密接触时，这时夹块12会向上转动，这是涡状弹簧13发生形变，当固定架3移动到夹块12中的夹槽时，在涡状弹簧13恢复形变的情况下带动夹块12向下转动，从而将固定架3进行夹持，通过夹块12将固定架3进行夹持，从而在上升固定架3，将塌落度筒4从混凝土拔出时，减小水平晃动所带来的误差；然后转动第一螺纹杆7带动升降板8向上移动，升降板8向上移动带动提升臂9向上移动，提升臂9向上移动带动固定架3向上移动，固定架3向上移动带动塌落度筒4向上移动，将达到塌落度筒4从混凝土拔出。
32.检测前通过顺时针转动高度测量柱20，使得测量尺22移动到混凝土正上方，再顺时针转动第一螺纹杆7带动测量尺22向下移动，当测量尺22与混凝土顶端接触时，停止转动第一螺纹杆7，然后观察指针23所指刻度线24的数据，便测出坍落的高度，最后通过转动夹块12使卡槽14与卡块15相对，这时在弹簧17的作用下带动卡块15向上移动，使卡块15与卡槽14向卡合，从而将卡块15进行固定，将达到便于取下固定架3，然后向下拉动连接杆16带动卡块15向下移动，这时卡块15与卡槽14脱离卡合，在涡状弹簧13的作用下，带动夹块12转动，从而达到带动夹块12恢复初始状的效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。