一种PCB线路板弯折力检测装置的制作方法

一种pcb线路板弯折力检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb线路板技术领域，具体为一种pcb线路板弯折力检测装置。


背景技术：

2.pcb线路板一般指印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，pcb线路板在生产过程中，需要对pcb板进行弯折力检测，用来检测pcb板的抗弯能力是否合格；
3.1、传统的对pcb线路板进行弯折力检测时，需要对pcb板进行夹持定位，夹持过程中容易对线路板表面造成划伤，导致线路板表面划损，影响线路板的质量。
4.2、传统的对pcb线路板进行弯折力检测时，不能对同一块pcb板的不同位置进行弯折力检测，导致测量数据单一，使得测量的结果不够准确。


技术实现要素：

5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pcb线路板弯折力检测装置，包括操作台以及弯折力检测装置，弯折力检测装置安装在操作台上，弯折力检测装置包括夹紧结构、施压结构以及支撑结构，夹紧结构安装在操作台上，施压结构安装在操作台上，支撑结构安装在操作台上，夹紧结构包括伸缩气缸、连接杆、压紧板、定位块、缓冲板以及弹簧；
6.定位块安装在操作台上，弹簧安装在定位块上，缓冲板安装在定位块上，伸缩气缸安装在定位块上，连接杆安装在伸缩气缸上，压紧板安装在连接杆上。
7.优选的，定位块上开设有限位槽以及限位孔。
8.优选的，施压结构包括支撑架、直线电动导轨、伸缩气缸、压板、压力传感器以及控制器；
9.支撑架安装在操作台上，直线电动导轨安装在支撑架上，伸缩气缸安装在直线电动导轨驱动端，压板安装在伸缩气缸的伸缩端，压力传感器安装在压板上，控制器安装在支撑架上。
10.优选的，压板上开设有定位槽。
11.优选的，支撑架上设置有显示屏。
12.优选的，支撑结构包括限位块、螺纹丝杠、滑块、支撑块、导向杆以及手摇轮；
13.限位块安装在操作台上，螺纹丝杠安装在限位块上，滑块安装在螺纹丝杠上，导向杆安装在限位块上且嵌装在滑块上，手摇轮安装在螺纹丝杠上。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种pcb线路板弯折力检测装置，具备以下有益效果：
16.1、设置有夹紧结构，通过夹紧结构各部件之间的配合，可以对pcb板一端进行夹紧定位，避免对pcb板表面造成划伤，保证pcb板的质量；
17.2、设置有施压结构以及支撑结构，通过施压结构各部件之间的配合对pcb 板进行
施压，通过支撑结构各部件之间的配合对pcb板进行辅助支撑，支撑结构可以改变对pcb板的支撑位置，调整施压结构对pcb板的施压位置，可以对pcb板的不同位置进行弯折力检测，保证对pcb板的测量结果的准确性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种pcb线路板弯折力检测装置的三维结构示意图；
19.图2为本实用新型一种pcb线路板弯折力检测装置的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种pcb线路板弯折力检测装置的左视结构示意图；
21.图中：1、操作台；2、伸缩气缸；3、连接杆；4、压紧板；5、定位块； 6、缓冲板；7、弹簧；8、支撑架；9、直线电动导轨；10、伸缩气缸；11、压板；12、压力传感器；13、控制器；14、显示屏；15、限位块；16、螺纹丝杠；17、滑块；18、支撑块；19、导向杆；20、手摇轮；
具体实施方式
22.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案一种pcb线路板弯折力检测装置。
24.实施例：
25.请参阅附图1-3，在具体实施过程中，一种pcb线路板弯折力检测装置，包括操作台1以及弯折力检测装置，弯折力检测装置安装在操作台1上，弯折力检测装置包括夹紧结构、施压结构以及支撑结构，夹紧结构安装在操作台1上，施压结构安装在操作台1上，支撑结构安装在操作台1上，夹紧结构包括伸缩气缸10、连接杆3、压紧板4、定位块5、缓冲板6以及弹簧7；
26.定位块5安装在操作台1上，弹簧7安装在定位块5上，缓冲板6安装在定位块5上，伸缩气缸10安装在定位块5上，连接杆3安装在伸缩气缸10上，压紧板4安装在连接杆3上；
27.需要说明的是，将pcb板放置在操作台1上，通过弯折力检测装置对pcb 板进行定位后，再进行弯折力检测，弯折力检测装置包括夹紧结构、施压结构以及支撑结构，通过夹紧结构各部件之间的配合，可以对pcb板一端进行夹紧定位，避免对pcb板表面造成划伤，保证pcb板的质量，通过施压结构各部件之间的配合对pcb板进行稳定施压，当施加的压力达到规定数值时，查看pcb板的形变程度，来检验pcb板是否合格，通过支撑结构各部件之间的配合对pcb板进行辅助支撑，支撑结构可以改变对pcb板的支撑位置，调整施压结构对pcb板的施压位置，可以对pcb板的不同位置进行弯折力检测，保证对pcb板的测量结果的准确性；
28.定位块5呈倒u型结构安装在操作台1上，将pcb板放置在定位块5之间，启动伸缩气缸10，伸缩气缸10带动连接杆3向下移动，压紧板4安装在连接杆3上，当压紧板4在连接杆3的带动下向下移动时，推动pcb板接触缓冲板6，缓冲板6挤压弹簧7，在弹簧7的作用下，对pcb板进行缓冲，避免压紧板4的冲击力过大对pcb板造成损坏，当缓冲板6完全没入定位块5 后，pcb板落在定位块5上，通过压紧板4对定位块5的配合，对pcb板进行夹紧。
29.在具体实施过程中，定位块5上开设有限位槽以及限位孔；
30.需要说明的是，限位槽便于缓冲板6完全沉入定位块5，限位孔便于连接杆3的安装，通过限位孔对连接杆3进行导向。
31.在具体实施过程中，施压结构包括支撑架8、直线电动导轨9、伸缩气缸10、压板11、压力传感器12以及控制器13；
32.支撑架8安装在操作台1上，直线电动导轨9安装在支撑架8上，伸缩气缸10安装在直线电动导轨9驱动端，压板11安装在伸缩气缸10的伸缩端，压力传感器12安装在压板11上，控制器13安装在支撑架8上；
33.需要说明的是，直线电动导轨9通过支撑架8安装在操作台1上，直线电动导轨9带动伸缩气缸10进行移动，移动到pcb板上方待检测位置时，通过伸缩气缸10带动压板11对pcb板进行施压，压力传感器12将感受到的压力以电信号的形式传递给控制器13，当施加的压力达到规定压力值时，控制器13控制伸缩气缸10停止工作，观察pcb板的形变程度，检验pcb板是否合格，测试完成后，通过控制器13控制伸缩气缸10收缩，启动直线电动导轨9，带动伸缩气缸10移动到另一点位对pcb板进行弯折力检测，确保检测结果的准确性。
34.在具体实施过程中，压板11上开设有定位槽；
35.需要说明的是，压板11上的定位槽便于压力传感器12的安装。
36.在具体实施过程中，支撑架8上设置有显示屏14；
37.需要说明的是，显示屏14上显示压力数值，便于观测压力变化。
38.在具体实施过程中，支撑结构包括限位块15、螺纹丝杠16、滑块17、支撑块18、导向杆19以及手摇轮20；
39.限位块15安装在操作台1上，螺纹丝杠16安装在限位块15上，滑块17 安装在螺纹丝杠16上，导向杆19安装在限位块15上且嵌装在滑块17上，手摇轮20安装在螺纹丝杠16上；
40.需要说明的是，通过手摇轮20带动螺纹丝杠16的转动，滑块17内设置有螺纹套，滑块17通过螺纹套安装在螺纹丝杠16上，当螺纹丝杠16转动时，带动滑块17沿导向杆19方向进行移动，支撑块18安装在滑块17上，支撑块18随滑块17的移动而移动，支撑块18上表面所在的高度与定位块5上限位槽所在阶梯面的最上表面高度相同，可以对pcb板进行平稳支撑，避免pcb 板出现倾斜，限位块15对螺纹丝杠16以及到导向杆19进行支撑。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。