一种印刷品色差检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷品色差检测领域，特别的涉及一种印刷品色差检测装置。


背景技术：

2.印刷品是指使用印刷技术生产的各种成品的总称，在印刷品印刷完成后需要使用色差检测装置对印刷品进行检测，检测其是否存在色差，但现有技术中的色差检测装置在检测时不具有调整机构，需要工作人员频繁调整印刷品的被检测位置，以增加检测精度。
3.因此，提出一种印刷品色差检测装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种印刷品色差检测装置，包括：壳体，所述壳体的一侧固定连接有支架，所述支架的顶部安装有色差检测仪；调整机构，带动印刷品进行升降与转动的调整机构安装于壳体的内腔；所述调整机构包括转动组件，用于带动印刷品进行转动的转动组件安装于壳体内腔的底部，所述调整机构还包括升降组件，用于带动印刷品进行升降的升降组件安装于转动组件的顶部。
5.优选的，所述转动组件包括通过轴承转动连接于壳体内腔底部的竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有转盘，所述竖杆的表面套设有第一齿轮，所述壳体内腔的底部安装有减速电机，所述减速电机的输出端焊接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，能够带动印刷品进行转动，调整其被检测位置的效果。
6.优选的，所述壳体内腔的底部安装有滑轨，所述转盘的表面套设有滑板，所述滑板与滑轨滑动连接，能够在转盘进行转动时保持转盘的稳定性，避免出现晃动，影响检测精度的情况出现。
7.优选的，所述升降组件包括两组安装于转盘顶部的固定板，所述固定板的内侧通过轴承转动连接有双轴丝杆，且双轴丝杆的一端贯穿固定板并延伸至固定板的外侧，所述双轴丝杆表面的两侧均螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的顶部通过转轴转动连接有剪叉杆，所述转盘的顶部设有放置板，所述放置板底部的前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有第二移动块，所述剪叉杆的顶部与第二移动块的底部通过转轴转动连接，能够对印刷品的高度进行调整，调整其检测高度的效果。
8.优选的，所述双轴丝杆位于固定板外部的一端焊接有第三齿轮，所述转盘顶部的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有第四齿轮，所述第四齿轮的表面绕设有传动齿带，所述第三齿轮和第四齿轮均与传动齿带啮合连接，所述第三齿轮与第四齿轮通过传动齿带传动连接，能够在印刷品高度进行调整时提供动力，不需要工作人员手动操作的效果。
9.优选的，所述固定板与双轴丝杆的贯穿处安装有轴承座，且轴承座的内表面与双轴丝杆转动连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置转动组件，在对印刷品的检测位置进行调整时，减速电机带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合连接带动竖杆进行转动，竖杆带动转盘与升降组件进行转动，对升降组件顶部的印刷品进行转动，调整其被检测位置的目的；
12.2、通过设置升降组件，在对印刷品的检测高度进行调整时，伺服电机带动第四齿轮进行转动，第四齿轮与第三齿轮通过传动齿带的传动连接带动双轴丝杆进行转动，再通过双轴丝杆与第一移动块的螺纹连接带动两个第一移动块进行移动，从而带动剪叉杆进行伸缩，带动第二移动块在滑杆的表面进行滑动，带动放置板顶部的印刷品进行升降，调整其被检测高度的目的，避免了现有技术中的色差检测装置在检测时不具有调整机构，需要工作人员频繁调整印刷品的被检测位置，以增加检测精度的情况出现。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型壳体的截面结构示意图；
15.图3为本实用新型的转动组件结构示意图；
16.图4为本实用新型的升降组件结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、支架；3、色差检测仪；4、调整机构；41、转动组件；411、竖杆；412、转盘；413、第一齿轮；414、减速电机；415、第二齿轮；416、滑轨；417、滑板；42、升降组件；421、固定板；422、双轴丝杆；423、第一移动块；424、剪叉杆；425、放置板；426、滑杆；427、第二移动块；428、第三齿轮；429、伺服电机；430、第四齿轮；431、传动齿带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.具体实施时：如图1-4所示，一种印刷品色差检测装置，包括：壳体1，壳体1的一侧固定连接有支架2，支架2的顶部安装有色差检测仪3；调整机构4，带动印刷品进行升降与转动的调整机构4安装于壳体1的内腔；调整机构4包括转动组件41，用于带动印刷品进行转动的转动组件41安装于壳体1内腔的底部，调整机构4还包括升降组件42，用于带动印刷品进行升降的升降组件42安装于转动组件41的顶部。
20.如图1、图2和图3所示，转动组件41包括通过轴承转动连接于壳体1内腔底部的竖杆411，竖杆411的顶部固定连接有转盘412，竖杆411的表面套设有第一齿轮413，壳体1内腔的底部安装有减速电机414，减速电机414的输出端焊接有第二齿轮415，且第二齿轮415与第一齿轮413啮合连接，通过减速电机414带动第二齿轮415进行转动，第二齿轮415通过与第一齿轮413的啮合连接带动竖杆411进行转动，再通过竖杆411带动转盘412进行转动，对印刷品进行转动；壳体1内腔的底部安装有滑轨416，转盘412的表面套设有滑板417，滑板417与滑轨416滑动连接。
21.如图1、图2和图4所示，升降组件42包括两组安装于转盘412顶部的固定板421，固定板421的内侧通过轴承转动连接有双轴丝杆422，且双轴丝杆422的一端贯穿固定板421并
延伸至固定板421的外侧，双轴丝杆422表面的两侧均螺纹连接有第一移动块423，第一移动块423的顶部通过转轴转动连接有剪叉杆424，转盘412的顶部设有放置板425，放置板425底部的前后两侧均固定连接有滑杆426，滑杆426表面的两侧均滑动连接有第二移动块427，剪叉杆424的顶部与第二移动块427的底部通过转轴转动连接；双轴丝杆422位于固定板421外部的一端焊接有第三齿轮428，转盘412顶部的一侧安装有伺服电机429，伺服电机429的输出端焊接有第四齿轮430，第四齿轮430的表面绕设有传动齿带431，第三齿轮428和第四齿轮430均与传动齿带431啮合连接，第三齿轮428与第四齿轮430通过传动齿带431传动连接，通过伺服电机429带动第四齿轮430进行转动，第四齿轮430与第三齿轮428通过传动齿带431的传动连接带动双轴丝杆422进行转动，再通过双轴丝杆422与第一移动块423的螺纹连接带动两个第一移动块423进行移动，从而带动剪叉杆424进行伸缩，带动第二移动块427在滑杆426的表面进行滑动，带动放置板425顶部的印刷品进行升降；固定板421与双轴丝杆422的贯穿处安装有轴承座，且轴承座的内表面与双轴丝杆422转动连接。
22.本实用新型在使用时，在对印刷品的色差进行检测时，将印刷品放置于放置板425的顶部，再通过减速电机414带动第二齿轮415进行转动，第二齿轮415通过与第一齿轮413的啮合连接带动竖杆411进行转动，竖杆411带动转盘412与升降组件42进行转动，对放置板425顶部的印刷品进行转动，调整其被检测位置，再通过伺服电机429带动第四齿轮430进行转动，第四齿轮430与第三齿轮428通过传动齿带431的传动连接带动双轴丝杆422进行转动，再通过双轴丝杆422与第一移动块423的螺纹连接带动两个第一移动块423进行移动，从而带动剪叉杆424进行伸缩，带动第二移动块427在滑杆426的表面进行滑动，带动放置板425顶部的印刷品进行升降，调整其被检测的高度，以便于色差检测仪3对印刷品进行检测，从而有效的解决了现有技术中的色差检测装置在检测时不具有调整机构4，需要工作人员频繁调整印刷品的被检测位置，以增加检测精度的问题。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。