一种标签生产漏标检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术方向，具体涉及一种标签生产漏标检测装置。


背景技术：

2.随着科技的不断推进，越来越多的商品被自动化的设备生产制造出来，商品上不可或缺的就是标签，标签是商品的身份证，它能有效的记录商品的有关信息。目前在标签生产制造过程中，会将标签直接印刷到包装纸上，或者将标签粘贴在商品的外包装上，其中在粘贴标签过程中因往往会出现漏标的现象，而解决这种漏标的问题，一般通过人工查验的方法，此种方法操作人员需要一直紧盯生产设备，容易造成视觉疲劳，同时一旦出现视觉疲劳，就会出现漏检的情况，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种标签生产漏标检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种标签生产漏标检测装置，包括底座，所述底座的上端面设置有立杆，立杆的一侧设置有丝杆，底座内设置有安装腔，安装腔内设置有伺服电机，伺服电机的顶部输出端穿过底座轴向固定在丝杆的底端，丝杆上螺纹连接有安装座，安装座上设置有锁紧机构，且锁紧机构的一侧滑动连接在立杆上，安装座的一侧可拆卸连接有弧型安装板和两组排出机构，两组所述排出机构以弧型安装板为中心对称设置在安装座上，弧型安装板的内侧设置有三组红外激光扫描仪，且三组红外激光扫描仪的工作端沿着弧型安装板的半径方向。
5.本实用新型进一步说明，所述锁紧机构包括安装块、套管、固定杆、锁紧弹簧、磁性金属、电磁铁和限位齿，所述安装块螺栓连接在所述安装座上，安装块上设置有通孔，安装块通过通孔滑动连接在所述立杆上，安装块的通孔内设置有安装孔，所述套管固定在安装孔内，所述固定杆滑动连接在套管内，所述锁紧弹簧套接在固定杆和套管的外侧，锁紧弹簧的一端固定在套管上，锁紧弹簧的另一端固定在固定杆上，所述磁性金属固定在固定杆的一端，所述电磁铁固定在安装孔的孔底，电磁铁与磁性金属配合设置，所述限位齿固定在固定杆的另一端，且立杆上沿其长度方向设置有限位槽，限位槽内设置有齿轨，限位齿啮合在齿轨上。
6.本实用新型进一步说明，所述排出机构包括伺服气缸和推板，所述伺服气缸设置有两组，两组所述伺服气缸分别螺栓连接在所述安装座上，伺服气缸的工作端转动连接有连接管，所述推板的一侧设置有连接杆，连接管和连接杆螺纹连接。
7.本实用新型进一步说明，所述推板上可拆卸连接有橡胶垫。
8.本实用新型进一步说明，所述安装座的侧壁上设置有检修口，检修口与所述安装腔连通，检修口上插接有检修盖。
9.本实用新型进一步说明，所述检修盖上设置有散热格栅。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有丝杆、伺服电机、安装座和激光扫描仪，可通过三组激光扫描仪对商品上标签位置进行扫描，并通过伺服电机和丝杆配合调整激光扫描仪的位置，可以代替人工对商品的视觉检查，避免操作人员长期紧盯设备，实现自动检测，提高工作效率，降低人工劳动强度；
12.(2)通过设置有排出机构，可利用排出机构将发现的漏标商品自生产线上剔除，避免漏标的商品流入下一道生产设备内，实现自动剔除，代替人工进行漏标筛选，实现自动剔除，提高工作效率，降低人工劳动强度。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是底座的内部结构示意图；
16.图3是锁紧机构与立杆的连接结构示意图；
17.图4为排出机构的结构示意图；
18.图中：1、底座；2、立杆；3、丝杆；4、安装腔；5、伺服电机；6、安装座；7、锁紧机构；8、弧型安装板；9、排出机构；10、红外激光扫描仪；701、安装块；702、套管；703、固定杆；704、锁紧弹簧；705、磁性金属；706、电磁铁；707、限位齿；708、通孔；709、安装孔；11、限位槽；12、齿轨；901、伺服气缸；902、推板；903、连接管；904、连接杆；905、橡胶垫；13、检修口；14、检修盖；15、散热格栅。
具体实施方式
19.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至4，本实用新型提供技术方案：一种标签生产漏标检测装置，包括底座1，底座1的上端面设置有立杆2，立杆2的一侧设置有丝杆3，底座1内设置有安装腔4，安装腔4内设置有伺服电机5，伺服电机5的顶部输出端穿过底座1轴向固定在丝杆3的底端，丝杆3上螺纹连接有安装座6，安装座6上设置有锁紧机构7，且锁紧机构7的一侧滑动连接在立杆2上，安装座6的一侧可拆卸连接有弧型安装板8和两组排出机构9，两组排出机构9以弧型安装板8为中心对称设置在安装座6上，弧型安装板8的内侧设置有三组红外激光扫描仪10，且三组红外激光扫描仪10的工作端沿着弧型安装板8的半径方向；
21.锁紧机构7包括安装块701、套管702、固定杆703、锁紧弹簧704、磁性金属705、电磁铁706和限位齿707，安装块701螺栓连接在安装座6上，安装块701上设置有通孔708，安装块701通过通孔708滑动连接在立杆2上，安装块701的通孔708内设置有安装孔709，套管702固定在安装孔709内，固定杆703滑动连接在套管702内，锁紧弹簧704套接在固定杆703和套管702的外侧，锁紧弹簧704的一端固定在套管702上，锁紧弹簧704的另一端固定在固定杆703
上，磁性金属705固定在固定杆703的一端，电磁铁706固定在安装孔709的孔底，电磁铁706与磁性金属705配合设置，限位齿707固定在固定杆703的另一端，且立杆2上沿其长度方向设置有限位槽11，限位槽11内设置有齿轨12，限位齿707啮合在齿轨12上；
22.排出机构9包括伺服气缸901和推板902，伺服气缸901设置有两组，两组伺服气缸901分别螺栓连接在安装座6上，伺服气缸901的工作端转动连接有连接管903，推板902的一侧设置有连接杆904，连接管903和连接杆904螺纹连接；
23.推板902上可拆卸连接有橡胶垫905；
24.安装座6的侧壁上设置有检修口13，检修口13与安装腔4连通，检修口13上插接有检修盖14；
25.检修盖14上设置有散热格栅15；
26.使用时，将该装置安装到生产线中的合适位置，然后连接外部控制器，根据产品和标签的位置调整弧型安装板8位置，启动电磁铁706，使电磁铁706对磁性金属705吸附，使套管702和固定杆703相对滑动，锁紧弹簧704处于压缩状态，此时限位齿707与齿轨12脱离，启动伺服电机5，通过伺服电机5带动丝杆3转动，从而带动安装座6沿着立杆2方向移动到合适的位置，然后停止伺服电机5，关闭电磁铁706，在锁紧弹簧704的弹力作用下，限位齿707与齿轨12重新啮合，从而将安装座6锁定，启动红外激光扫描仪10对经过该装置工作区域的产品上的标签进行扫描，当发现有漏标产品，启动排出机构9，通过伺服气缸901带动推板902向检测区域移动，通过推板902将漏标产品推出检测区送入指定位置，然后伺服气缸901复位，完成漏标分拣。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。