一种防泄漏的预拌混凝土取样设备的制作方法

1.本实用新型涉及取样设备领域，尤其涉及一种防泄漏的预拌混凝土取样设备。


背景技术：

2.混凝土一般需要经过生产、运输、浇注、振捣、养护等步骤过程，为了保证施工质量，确保工程安全，需要对各个环节进行质量控制，通过取样对浇注前的混凝土进行检测。申请号为cn201720175818.6的实用新型提出了混凝土取样装置，将外筒插入到混凝土浆料预定的深度，然后竖向拉动内杆，使得弧形板与弧形盖板来回开闭，使得混凝土浆料可以竖向的落在进料孔中，实现对混凝土浆料的快速取样，该装置在使用时，进料孔中落入很多的混凝土浆料，可能导致弧形板与弧形盖板之间不能很好的闭合，混凝土浆料可能也会从弧形板与弧形盖板之间缝隙处泄漏，进而导致整个取样设备不严密。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的预拌混凝土取样设备，具备防泄漏、密封严密的特点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏的预拌混凝土取样设备，包括外套管、内取样管和连接杆，外套管设置在外部，内取样管放置在外套管的内部，内取样管的顶部安装有连接杆。
5.外套管包括下套管、上套管、增设管、第一螺纹柱、第一螺纹槽和第一取样口，外套管从上至下顺序为上套管、增设管和下套管，下套管、上套管和增设管之间相互连通，下套管和增设管的顶部设有第一螺纹槽，上套管和增设管的底部设置有第一螺纹柱，通过第一螺纹柱旋入第一螺纹槽内，增设管的两端分别与下套管和上套管连接，下套管、上套管和增设管的表面均设有第一取样口。
6.内取样管包括下取样管、上取样管、增设取样管、第二螺纹柱、第二螺纹槽和第二取样口，内取样管从上至下顺序为上取样管、增设取样管和下取样管，下取样管、上取样管和增设取样管之间相互不连通，下取样管和增设取样管的顶部设有第二螺纹柱，上取样管和增设取样管的底部设置有第二螺纹槽，通过第二螺纹柱旋入第二螺纹槽，增设取样管的两端分别与下取样管和上取样管连接，下取样管、上取样管和增设取样管的表面设有第二取样口，第二取样口与第一取样口相适配。
7.优选的，所述外套管顶端的边缘处安装有限位柱。
8.优选的，所述下套管的底部设置有钻头，下套管与钻头之间为一体制成。
9.优选的，所述连接杆包括转动握杆和挡块，连接杆的底部安装在上取样管的顶部，连接杆底部的外周面上安装有挡块，连接杆远离上取样管的一端安装有转动握杆。
10.优选的，所述转动握杆为十字型，挡块的长度长于上取样管的半径。
11.优选的，所述内取样管整体放置在外套管的内部，内取样管的外壁与外套管的内壁紧密连接，内取样管与外套管之间活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型的一种防泄漏的预拌混凝土取样设备，将内取样管整体放置在外套管的内部，再将外套管插入到需要取样的深度，手握转动握杆使连接杆带动内取样管在外套管的内部转动，使得混凝土浆料可以竖向的落在内取样管的各个管内，实现对混凝土浆料的快速取样，再手握转动握杆使连接杆带动内取样管在外套管的内部转动，可将内取样管进行封闭，避免取样的混凝土浆料泄漏至外部。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的外套管结构示意图；
16.图3为本实用新型的内取样管结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处结构放大示意图。
18.图中：1、外套管；11、下套管；111、钻头；12、上套管；13、增设管；14、第一螺纹柱；15、第一螺纹槽；16、第一取样口；17、限位柱；2、内取样管；21、下取样管；22、上取样管；23、增设取样管；24、第二螺纹柱；25、第二螺纹槽；26、第二取样口；3、连接杆；31、转动握杆；32、挡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种防泄漏的预拌混凝土取样设备，包括外套管1、内取样管2和连接杆3，外套管1设置在外部，内取样管2放置在外套管1的内部，内取样管2的顶部安装有连接杆3。
21.请参阅图2，外套管1包括下套管11、上套管12、增设管13、第一螺纹柱14、第一螺纹槽15和第一取样口16，下套管11的底部设置有钻头111，下套管11与钻头111之间为一体制成，钻头111可用于向混凝土浆料内钻孔，利用钻头111钻孔前进，更有利于外套管1整体的移动，外套管1从上至下顺序为上套管12、增设管13和下套管11，下套管11、上套管12和增设管13之间相互连通，下套管11和增设管13的顶部设有第一螺纹槽15，上套管12和增设管13的底部设置有第一螺纹柱14，通过第一螺纹柱14旋入第一螺纹槽15内，增设管13的两端分别与下套管11和上套管12连接，通过第一螺纹柱14和第一螺纹槽15的设置，有利于各个管体之间的连接，更有利于随时根据取样的混凝土浆料的深度，来随意增减中间增设管13来进行取样工作，该设置有利于对不同深度的混凝土浆料进行取样，使取样的工作更便利、实用，下套管11、上套管12和增设管13的表面均设有第一取样口16，混凝土浆料可从第一取样口16落入至内取样管2内。
22.请参阅图3，内取样管2包括下取样管21、上取样管22、增设取样管23、第二螺纹柱24、第二螺纹槽25和第二取样口26，内取样管2从上至下顺序为上取样管22、增设取样管23和下取样管21，下取样管21、上取样管22和增设取样管23之间相互不连通，每个管体为独立
的存储空间，相互之间不干扰，进而可以同时取样不同深度的混凝土浆料，下取样管21和增设取样管23的顶部设有第二螺纹柱24，上取样管22和增设取样管23的底部设置有第二螺纹槽25，通过第二螺纹柱24旋入第二螺纹槽25，增设取样管23的两端分别与下取样管21和上取样管22连接，通过第二螺纹柱24和第二螺纹槽25的设置，有利于各个取样管体之间的连接，更有利于随时根据取样的混凝土浆料的深度，来随意增减中间增设取样管23来进行取样工作，外套管1和内取样管2的长度都可以随意增减，使两者之间可以同步调整，该设置有利于对不同深度的混凝土浆料进行取样，使取样的工作更便利、实用，下取样管21、上取样管22和增设取样管23的表面设有第二取样口26，第二取样口26与第一取样口16相适配，当第二取样口26对准第一取样口16时，混凝土浆料可落入内取样管2的各个管体内，内取样管2整体放置在外套管1的内部，内取样管2的外壁与外套管1的内壁紧密连接，内取样管2与外套管1之间活动连接，连接杆3包括转动握杆31和挡块32，连接杆3的底部安装在上取样管22的顶部，连接杆3远离上取样管22的一端安装有转动握杆31，手握转动握杆31使连接杆3带动内取样管2在外套管1的内部转动，使得混凝土浆料可以竖向的落在内取样管2的各个管体内，实现对混凝土浆料的快速取样，取样完成后，再手握转动握杆31使连接杆3带动内取样管2在外套管1的内部转动，使第二取样口26与第一取样口16之间错开，可将内取样管2进行封闭，避免取样的混凝土浆料泄漏至外部，利用第二取样口26与第一取样口16之间的错位，可以更好地对取样的混凝土浆料进行封存，有效地避免了混凝土浆料可能从缝隙处泄漏的可能，而转动握杆31十字型的设置，使工作人员可以更好地抓握转动握杆31来转动内取样管2。
23.请参阅图4，外套管1顶端的边缘处安装有限位柱17，连接杆3底部的外周面上安装有挡块32，挡块32的长度长于上取样管22的半径，连接杆3通过上方的转动握杆31转动的过程中，挡块32会随之转动，当挡块32触碰至限位柱17后，连接杆3停止转动，限位柱17可以限定连接杆3的转动位置，避免连接杆3使内取样管2转动过度，使第二取样口26没有精准对位第一取样口16，根据挡块32与两侧的限位柱17来判断第二取样口26的开合状态。
24.综上所述：本防泄漏的预拌混凝土取样设备，先将内取样管2整体放置在外套管1的内部，利用钻头111钻孔，再将外套管1插入到需要取样的深度，手握转动握杆31使连接杆3带动内取样管2在外套管1的内部转动，可使得混凝土浆料可以竖向的落在内取样管2的各个管内，实现对混凝土浆料的快速取样，再手握转动握杆31使连接杆3带动内取样管2在外套管1的内部转动，使第二取样口26与第一取样口16错开，可将第二取样口26进行封闭，避免取样的混凝土浆料泄漏至外部。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。