抗撕裂蹦床布检测设备的制作方法

1.本实用新型属于蹦床布检测设备技术领域，涉及一种抗撕裂蹦床布检测设备。


背景技术：

2.蹦床是一项运动员利用从蹦反弹中表现杂技技巧的竞技运动，它属于体操运动中的一种，蹦床有“空中芭蕾”之称，在2000 年的第27届悉尼奥运会上，蹦床被列为正式比赛项目，随着人民生活质量的提高，现在的蹦床运动已经普及开来，蹦床已进入至千家万户，尤其是对于儿童而言，蹦床运动能够促进儿童的生长发育。
3.现有的市面上的蹦床布在生产过程中，需要对蹦床布的弹性进行拉伸撕裂性能检测，从而保证蹦床布的使用安全性，在对蹦床布进行拉伸撕裂性能的检测过程中，对于蹦床布夹紧固定具有一定的难度，蹦床布在测试过程中，被夹紧固定处的蹦床布容易窜动还是脱离，既而影响检测的准确性，同时检测效率低，无法满足现有工况，影响实际使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的抗撕裂蹦床布检测设备，通过先将待检测蹦床布放置在作业台上，夹持块将蹦床布先固定住，通过预张紧机构先将蹦床布平整张紧，待平整后的蹦床布，通过移动检测机构进行对蹦床布抗撕裂测试，提高测试的稳定性。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种抗撕裂蹦床布检测设备，包括检测设备本体，其特征在于，所述本体的中部还设置有作业台，所述本体上还开设有滑槽，所述滑槽对称设置在本体两侧，所述本体上还开设有贯穿本体的辊孔，且轴孔位于滑槽的正后方，所述轴孔内还可转动连接有导向辊，所述滑槽内还滑动连接有滑块，所述滑块上还设置有夹持块，所述导向辊处还安装有移动检测机构，所述导向辊的侧部还安装装有预张紧机构，通过移动检测机构与预张紧机构能够使得位于本体两侧的夹持块与滑块同步沿着滑槽向后位移，既而将蹦床布拉平整后进行抗撕裂性能检测测试。
7.本体上开设有滑槽，滑槽的数量具有两个，且两个滑槽分别对称设置在本体的两侧，两个滑槽内均安装有滑块，两个滑块上均还安装有夹持块，待检测的蹦床布被平铺在作业台上，将两个滑块向靠近作业台处移动，从而使得夹持块能够靠近待检测的蹦床布，既而将待检测的蹦床布通过夹持块固定住，先通过预张紧机构将待检测的蹦床布先拉平整，待检测的蹦床布平整后，再通过移动检测机构使得两对称处的夹持块向外位移，既而将平整后的待检测蹦床布进行抗撕裂性能检测测试，这样的结构能够使得蹦床布夹紧稳定，不会窜动或者脱离，且通过将蹦床布拉平后再进行抗撕裂性能检测测试，使得检测的精度更加准确，提高检测效率与检测稳定性。
8.在上述的一种抗撕裂蹦床布检测设备中，所述移动检测机构包括安装在本体底部的收线器、张紧线，所述滑块呈t字状，所述滑块的上部还开设有位移槽，所述位移槽的开口
处正对作业台，夹持块嵌设在位移槽的开口处，所述夹持块远离位移槽处还开设有供张紧线穿过的导线孔，所述张紧线的一端固连在夹持块的左侧面中部，张紧线穿过导线孔并缠绕在导向辊上，向下伸出导向辊的张紧线与收线器相连接，所述位移槽内还安装有高强弹簧，且高强弹簧的一端固连在位移槽的底部，另一端固连在夹持块的表面，所述高强弹簧的数量具有两组，且两组高强弹簧分别对称设置在张紧线的两侧。
9.本体的下部还安装有收线器，滑块上还开设有供夹持块嵌入的位移槽，位移槽内还安装有高强弹簧，高强弹簧的两端分别与位于槽、夹持块相连接，张紧线的端部固定连接在夹持块上，张紧线穿过滑块上的导线孔，穿出导线孔的张紧线缠绕在导向辊，缠绕在导线辊处的张紧线向下伸出，伸出的张紧线杯收线器收紧并连接在收线器上，通过收线器收卷张紧线，能够使得夹持沿着位移槽向后位移，从而能够对蹦床布进行拉伸性能与抗撕裂性能进行检测。
10.在上述的一种抗撕裂蹦床布检测设备中，所述预张紧机构包括设置在导向辊处的呈u形的壳体，所述壳体的两侧均还连接有伸缩杆，两所述伸缩杆的端部均固连在滑块上，所述壳体的上部还安装有驱动器，且驱动器的能够驱动伸缩杆前后伸缩。
11.壳体安装设置在本体轴孔处，并位于导向辊的正上方，壳体的上部还安装有驱动器，壳体的两侧均还连接有伸缩杆，两伸缩杆的端部均固连在滑块上，且驱动器的输送端与两个伸缩杆相连接，能够通过驱动器驱动伸缩杆进行伸缩，既而带动滑块沿着滑槽位移。
12.在上述的一种抗撕裂蹦床布检测设备中，所述夹持块的右侧面处还开设有供蹦床布嵌入的凹口，所述夹持块上连接有固定螺栓，所述夹持块的上表面均还开设有供固定螺栓嵌入的沉孔，所述固定螺栓的数量具若干个，且若干个固定螺栓沿着夹持块的长度方向均布设置，所诉沉孔的数量与固定螺栓的数量相对应，所述凹口处的表面与固定螺栓的底面均还开设有防滑纹。
13.夹持块的上表面均开设有供固定螺栓嵌入的沉孔，多个固定螺栓分别设置在夹持块的上表面，且沿着夹持块的长度方向均布设置，每个固定螺栓均嵌入在相对应的沉孔内，当固定螺栓旋拧到位后，固定螺栓的上表面低于沉孔的上表面，便于夹持块在位移槽内移动，通过多个固定螺栓穿设在夹持块上，蹦床布穿入夹持块右侧面的凹口内，并通过夹持块处的多个固定螺栓旋拧，使得固定螺栓的底部均抵靠在蹦床布上，且蹦床布被挤压在固定螺栓的底部与夹持块凹口处的表面，从而使得蹦床布被固定在夹持块的凹口内，大大的增加了蹦床布与夹持块之间的连接稳定性与接触稳定性，增加之间的摩擦力。
14.在上述的一种抗撕裂蹦床布检测设备中，所述对称设置在作业台两侧的滑槽、连接在滑槽上的滑块、连接在滑块上的夹持块、导向辊、张紧线、壳体、驱动器、伸缩杆形成一个夹持检测单元，所述夹持检测单元的数量具有若干个，且若干个夹持检测单元环形均布在作业台处。
15.对称设置在作业台两侧的滑槽、连接在滑槽上的滑块、连接在滑块上的夹持块、导向辊、张紧线、壳体、驱动器、伸缩杆形成一个夹持检测单元，夹持检测单元为对称设置，能够使得蹦床布被两侧对称的夹持块稳稳的夹持住，多个夹持检测单元环形均布在作业台处，多个夹持检测单元的设置能够更加稳定牢固的将蹦床布边沿处给夹持住，既而对蹦床布整体的检测提高了拉伸性能与抗撕裂性能进行检测精度与准确性。
16.在上述的一种抗撕裂蹦床布检测设备中，所述张紧线与导线辊上表面贴合连接的
中心点、导向孔的中心点、张紧线与夹持块左侧面连接的中心点、作业台的表面均位于同一高度。
17.张紧线与导线辊上表面贴合连接的中心点、导向孔的中心点、张紧线与夹持块左侧面连接的中心点、作业台的表面均位于同一高度，这样的结构能够使提高张紧线的稳定性，使得张紧线位于同一直线上，在收线器进行收线的同时，有效的提高了收线的稳定性，同时能够更好的与驱动器驱动的伸缩杆进行同步作业，使得伸缩杆在进行对滑块的伸缩时，收线器能够同步的收线，使得滑块与滑块上的夹持块同步位移。
18.在上述的一种抗撕裂蹦床布检测设备中，所述本体的侧部还连接有伺服电机与控制器，所述伺服电机、控制器、驱动器、收线器通过导线电连接。
19.蹦床布通过加持块被加持住之后，且加持块位于位移槽内，通过伺服电机与控制器的控制下，能够使得张紧线被收线器预先张紧，然后驱动器与收线器同步运作，使得滑块与夹持块同步位移，既而将作业台上的蹦床布被预张紧，当预张紧后，再次通过伺服电机与控制器的控制下，使得驱动器不驱动滑块，但将滑块固定住，收线器进行对张紧线的收卷，使得夹持沿沿着位移槽向后位移，既而使得蹦床布被拉扯，从而能够对蹦床布的拉伸性能与抗撕裂性能进行检测。
20.在上述的一种抗撕裂蹦床布检测设备中，所述夹持块的截面呈圆弧状。
21.夹持块的截面呈圆弧状，能够更加适配呈圆形状的蹦床布，且能够增加夹持块与蹦床布之间的接触面积，增加夹持块与蹦床布之间的连接稳定性与连接紧密性。
22.在上述的一种抗撕裂蹦床布检测设备中，所述导向辊上还开始有供张紧绳嵌入的环形凹槽。
23.导向辊上开设有供张紧线嵌入的环形凹槽，能够起到限位的作用，使得张紧线位于环形凹槽内，有效得放置张紧线再被张紧后收线从而导致张紧线来回在导向辊上移动。
24.与现有技术相比，本抗撕裂蹦床布检测设备通过多个夹持块进行对蹦床布的夹持固定，夹持固定后，每个夹持块通过收线器、张紧绳与固连在夹持块上的高强弹簧的作用下，使得加持块位于位移槽内部，通过驱动器与收线器同步运作，使得滑块与夹持块同步位移，既而将作业台上的蹦床布被预张紧，当预张紧后，再次通过伺服电机与控制器的控制下，使得驱动器不驱动滑块，但将滑块固定住，收线器进行对张紧线的收卷，使得夹持沿沿着位移槽向后位移，既而使得蹦床布被拉平整，从而能够对蹦床布的拉伸性能与抗撕裂性能进行检测，这样的结构能够使得蹦床布夹紧稳定，不会窜动或者脱离，且通过将蹦床布拉平后再进行抗撕裂性能检测测试，使得检测的精度更加准确，提高检测效率与检测稳定性。
附图说明
25.图1是本抗撕裂蹦床布检测设备的结构示意图。
26.图2是本抗撕裂蹦床布检测设备中多个夹持检测单元处的结构示意图。
27.图3是本抗撕裂蹦床布检测设备中夹持块处的结构示意图。
28.图4是本抗撕裂蹦床布检测设备中壳体与滑块之间的结构示意图。
29.图5是本抗撕裂蹦床布检测设备中滑块处的结构示意图。
30.图中，1、本体；1a、滑槽；1b、辊孔；2、作业台；3、导向辊；4、滑块；5、夹持块；6、张紧线；7、收线器；8、位移槽； 9、导线孔；10、高强弹簧；11、壳体；12、伸缩杆；13、驱动器； 14、凹
口；15、沉孔；16、固定螺栓；17、防滑纹；18、环形凹槽。
具体实施方式
31.如图1、图2、图3、图4与图5所示，本抗撕裂蹦床布检测设备，包括检测设备本体1，所述本体1的中部还设置有作业台2，所述本体1上还开设有滑槽1a，所述滑槽1a对称设置在本体1 两侧，所述本体1上还开设有贯穿本体1的辊孔1b，且轴孔位于滑槽1a的正后方，所述轴孔内还可转动连接有导向辊3，所述滑槽1a内还滑动连接有滑块4，所述滑块4上还设置有夹持块5，所述导向辊3处还安装有移动检测机构，所述导向辊3的侧部还安装装有预张紧机构，通过移动检测机构与预张紧机构能够使得位于本体1两侧的夹持块5与滑块4同步沿着滑槽1a向后位移，既而将蹦床布拉平整后进行抗撕裂性能检测测试。
32.所述移动检测机构包括安装在本体1底部的收线器7、张紧线6，所述滑块4呈t字状，所述滑块4的上部还开设有位移槽8，所述位移槽8的开口处正对作业台2，夹持块5嵌设在位移槽8 的开口处，所述夹持块5远离位移槽8处还开设有供张紧线6穿过的导线孔9，所述张紧线6的一端固连在夹持块5的左侧面中部，张紧线6穿过导线孔9并缠绕在导向辊3上，向下伸出导向辊3的张紧线6与收线器7相连接，所述位移槽8内还安装有高强弹簧10，且高强弹簧10的一端固连在位移槽8的底部，另一端固连在夹持块5的表面，所述高强弹簧10的数量具有两组，且两组高强弹簧10分别对称设置在张紧线6的两侧。
33.所述预张紧机构包括设置在导向辊3处的呈u形的壳体11，所述壳体11的两侧均还连接有伸缩杆12，两所述伸缩杆12的端部均固连在滑块4上，所述壳体11的上部还安装有驱动器13，且驱动器13的能够驱动伸缩杆12前后伸缩。
34.所述夹持块5的右侧面处还开设有供蹦床布嵌入的凹口14，所述夹持块5上连接有固定螺栓16，所述夹持块5的上表面均还开设有供固定螺栓16嵌入的沉孔15，所述固定螺栓16的数量具若干个，且若干个固定螺栓16沿着夹持块5的长度方向均布设置，所诉沉孔15的数量与固定螺栓16的数量相对应，所述凹口14 处的表面与固定螺栓16的底面均还开设有防滑纹17。
35.所述对称设置在作业台2两侧的滑槽1a、连接在滑槽1a上的滑块4、连接在滑块4上的夹持块5、导向辊3、张紧线6、壳体11、驱动器13、伸缩杆12形成一个夹持检测单元，所述夹持检测单元的数量具有若干个，且若干个夹持检测单元环形均布在作业台2处。
36.所述张紧线6与导线辊上表面贴合连接的中心点、导向孔的中心点、张紧线6与夹持块5左侧面连接的中心点、作业台2的表面均位于同一高度。
37.所述本体1的侧部还连接有伺服电机与控制器，所述伺服电机、控制器、驱动器13、收线器7通过导线电连接。
38.所述夹持块5的截面呈圆弧状。
39.所述导向辊3上还开始有供张紧绳嵌入的环形凹槽18。
40.对称设置在作业台2两侧的滑槽1a、连接在滑槽1a上的滑块4、连接在滑块4上的夹持块5、导向辊3、张紧线6、壳体11、驱动器13、伸缩杆12形成一个夹持检测单元，夹持检测单元为对称设置，多个夹持检测单元环形均布在作业台2处，在设备作业前，首先通过伺服电机与控制器的控制下，使得驱动器13与收线器7同步运作，滑块4与夹持块5沿着滑槽1a靠近作业台2 处同步位移，每个滑块4处的夹持块5的侧部均伸出位移槽8，且待检测的蹦床布被
平整的放置在作业台2上，伸出位移槽8的夹持块5为夹持块5处的凹口14，待检测的蹦床布边沿处依次放置在环形均布的夹持块5上的凹口14，通过多个固定螺栓16穿设在夹持块5上，使得每个固定螺栓16的底部均抵靠在蹦床布上，且蹦床布被挤压在固定螺栓16的底部与夹持块5凹口14处的表面，从而使得蹦床布被固定在夹持块5的凹口14内，使得蹦床部的边沿均被夹持块5给固定住，同时夹持块5为对称设置，当蹦床布被固定住之后，再次通过伺服电机与控制器的控制下，收线器7缓慢收线使得张紧线6处于张进状态，既而驱动器13与收线器7同步运作，驱动器13驱动伸缩杆12进行伸缩，既而带动滑块4沿着滑槽1a位移，收线器7收卷张紧线6，既而带动夹持块 5沿着位移槽8位移，且滑块4与夹持块5同步位移，滑块4与连接在滑块4上的夹持块5同步远离作业台2，使得位于作业台2 上的蹦床布被与张紧，当蹦床布被与张紧后，再次通过伺服电机与控制器的控制下，使得驱动器13与连接在驱动器13上的伸缩杆12固定住，不驱动滑块4，使得滑块4被固定住，收线器7进行对张紧线6的缓慢收卷，使得夹持沿沿着位移槽8向后位移，既而使得蹦床布被拉扯，能够通过沿着作业台2环形均布的夹持块5与连接在夹持块5上的若干跟张紧线6，且多个张紧线6均与本体1下部的收卷器相连接在一起，能够同步对每根张紧线6 进行收卷，既而使得每个夹持块5能够同步远离作业台2，对蹦床布进行的拉伸性能与抗撕裂性能进行检测，多个夹持检测单元环形均布在作业台2处，且每个夹持检测单元诶对称设置，能够使得蹦床布在被检测时受力更加均匀，这样的结构能够对将平整后的待检测蹦床布进行抗撕裂性能检测测试，使得蹦床布夹紧稳定，受力稳定可靠，不会窜动或者脱离，且通过将蹦床布拉平后再进行抗撕裂性能检测测试，使得检测的精度更加准确，提高检测效率与检测稳定性。