一种岩土抗拉测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩土抗拉测试用具技术领域，特别是涉及一种岩土抗拉测试装置。


背景技术：

2.抗拉强度是衡量岩石体力学性质的重要指标，在道路施工、水利建设、防灾护坡等工程实践中具有重要意义，以往的研究多忽视抗拉强度在岩土工程领域的作用，随着国内基建的大幅度推进，岩土体坍塌、路面结构破坏等张拉破坏问题越来越突出，引发诸多的关注。
3.如授权公开号为cn214040964u的实用新型专利公开了一种岩土抗拉实验装置，其虽然解决了样品容易脱落发生危险，拉力检测设备的结构简陋，驱动设备的结构繁琐，长期频繁的输出较大功率，内部磨损严重，耗能大的问题，但是仍未解决夹紧设备可调节性不高，检测方式过于单一，往往使得检测结果过于片面的问题，为此我们提出一种岩土抗拉测试装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种岩土抗拉测试装置，具有双重测试能力，以便于提高检测精准性，解决了传统岩土抗拉测试装置检测方式过于单一，检测结果过于片面的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种岩土抗拉测试装置，包括操作底板，所述操作底板的上侧装配有立支梁，操作底板上表面装配有立置板，所述立置板与立支梁通过横置梁以及置物板焊接固定，所述置物板内部开设有第一通槽，所述立置板与立支梁内部均开设有第二通槽，所述横置梁上侧装配有活动支架，所述活动支架外表面套装有第二滑块，所述第二滑块下侧装配有第二伸缩杆，所述操作底板上表面装配有对接卡榫，所述对接卡榫上侧装配有对接柱，所述对接柱右侧装配有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆上表面与活动夹臂焊接固定，所述活动夹臂上侧装配有固定夹臂，所述对接卡榫、对接柱、固定夹臂、活动夹臂、第三伸缩杆以及连接块对称装配有四组。
7.在进一步的技术方案中，所述对接柱内部开设有槽道，所述活动夹臂一侧装配有卡榫，所述活动夹臂通过卡榫与对接柱活动连接，所述第一通槽与对接柱相适配，所述第一通槽对称开设有两组，所述第二滑块内部开设有通孔，且该通孔与活动支架相适配，所述第二伸缩杆下表面焊接有第一滑块，所述第一滑块内部装配有横轴，所述横轴左右两侧均装配有纵梁卡榫。
8.在进一步的技术方案中，左侧两组所述对接柱通过连接块锁紧固定，右侧两组所述对接柱通过连接块锁紧固定，所述第二通槽与纵梁卡榫相匹配，所述横轴内部开设有多组通孔，所述第一滑块下侧装配有破裂端头，所述第一滑块与破裂端头连接处设有压力传
感器，所述第一滑块内部开设有通孔。
9.在进一步的技术方案中，左侧两组所述对接卡榫与操作底板焊接固定，右侧两组对接卡榫与对接卡槽活动连接，所述对接卡槽下侧与操作底板焊接固定，右侧所述连接块与第一伸缩杆焊接固定，所述第一伸缩杆右侧设置有伸缩杆挡板，所述伸缩杆挡板前表面装配有控制面板。
10.在进一步的技术方案中，所述控制面板内部设有拉力测量仪，所述控制面板通过导线与外界电源连接，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆以及压力传感器均通过导线与控制面板连接。
11.在进一步的技术方案中，所述控制面板下侧设有多组支撑脚，所述横置梁、立支梁、立置板以及置物板为一体式结构，所述活动支架与横置梁以及置物板焊接处设有焊接板。
12.在进一步的技术方案中，所述固定夹臂以及活动夹臂一端均设有弧形凸状块，所述固定夹臂下侧以及活动夹臂上侧均涂刷有防滑涂层。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的对接柱、对接卡榫、固定夹臂、活动夹臂、第三伸缩杆、连接块、破裂端头以及第一滑块，便于该装置在使用过程中，通过多组对接柱、对接卡榫、固定夹臂、活动夹臂以及第三伸缩杆完成直接拉伸测试，然后也可将固定夹臂以及活动夹臂作为夹具，通过破裂端头、第一滑块完成巴西劈裂测试，使得本装置具有多种测试能力，解决了传统岩土抗拉测试装置检测方式单一，检测数值太过片面的问题。
15.2、与现有技术相比，通过设置的第三伸缩杆、活动夹臂、活动支架以及第二滑块，便于该装置在使用过程中，通过第三伸缩杆控制活动夹臂与固定夹臂之间的夹合厚度以适应不同样品规格，然后通过活动支架以及第二滑块可便捷调节破裂端头的位置，增加了本装置适用范围的同时提高了测试精确性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的俯视图；
18.图3是本实用新型实施例置物板的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例对接柱的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、操作底板；2、横置梁；3、支撑脚；4、纵梁卡榫；5、破裂端头；6、第一滑块；7、第一伸缩杆；8、伸缩杆挡板；9、控制面板；10、对接柱；11、立支梁；12、置物板；13、第二通槽；14、活动支架；15、第二滑块；16、第二伸缩杆；17、横轴；18、第一通槽；19、立置板；20、对接卡槽；101、对接卡榫；102、固定夹臂；103、活动夹臂；104、第三伸缩杆；105、连接块。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图3-图4所示，一种岩土抗拉测试装置，包括操作底板1，操作底板1的上侧
装配有立支梁11，操作底板1上表面装配有立置板19，立置板19 与立支梁11通过横置梁2以及置物板12焊接固定，置物板12内部开设有第一通槽18，立置板19与立支梁11内部均开设有第二通槽13，横置梁2上侧装配有活动支架14，活动支架14外表面套装有第二滑块15，第二滑块15下侧装配有第二伸缩杆16，操作底板1上表面装配有对接卡榫101，对接卡榫101上侧装配有对接柱10，对接柱10右侧装配有第三伸缩杆104，第三伸缩杆104上表面与活动夹臂103焊接固定，活动夹臂103上侧装配有固定夹臂102，对接卡榫 101、对接柱10、固定夹臂102、活动夹臂103、第三伸缩杆104以及连接块105 对称装配有四组。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.首先根据测试样品的尺寸通过第三伸缩杆104推动活动夹臂103，使其不断贴近固定夹臂102直至将样品夹紧固定，而后启动第一伸缩杆7，不断带动右侧两组对接柱10向右侧运动，进而完成直接拉伸测试，然后也可将固定夹臂102 以及活动夹臂103作为夹具，通过伸展第二伸缩杆16，迫使破裂端头5不断向下侧运动，直至劈裂样品，完成巴西劈裂测试，通过设置的对接柱10、对接卡榫101、固定夹臂102、活动夹臂103、第三伸缩杆104、连接块105、破裂端头 5以及第一滑块6，使得本装置具有多种测试能力，解决了传统岩土抗拉测试装置检测方式单一，检测数值太过片面的问题。
27.在另外一个实施例中，如图1-图3-图4所示，对接柱10内部开设有槽道，活动夹臂103一侧装配有卡榫，活动夹臂103通过卡榫与对接柱10活动连接，第一通槽18与对接柱10相适配，第一通槽18对称开设有两组，第二滑块15 内部开设有通孔，且该通孔与活动支架14相适配，第二伸缩杆16下表面焊接有第一滑块6，第一滑块6内部装配有横轴17，横轴17左右两侧均装配有纵梁卡榫4。
28.首先通过第三伸缩杆104人工控制活动夹臂103与固定夹臂102之间的夹合厚度，以适应不同样品规格，然后通过活动支架14以及第二滑块15可便捷调节破裂端头5的位置，增加了本装置适用范围的同时提高了测试精确性。
29.在另外一个实施例中，如图1-图3-图4所示，左侧两组对接柱10通过连接块105锁紧固定，右侧两组对接柱10通过连接块105锁紧固定，第二通槽13 与纵梁卡榫4相匹配，横轴17内部开设有多组通孔，第一滑块6下侧装配有破裂端头5，第一滑块6与破裂端头5连接处设有压力传感器，第一滑块6内部开设有通孔。
30.通过连接块105使得两组对接柱10形成整体，提高了拉伸时的一致性，便于完成直接拉伸测试且提高了本装置的测试精度，第二通槽13与纵梁卡榫4相匹配，使得纵梁卡榫4可通过第二伸缩杆16在第二通槽13内部上下活动，横轴17内部开设的多组通孔配合第一滑块6内部开设的通孔可便捷固定破裂端头 5位置。
31.在另外一个实施例中，如图1-图2-图4所示，左侧两组对接卡榫101与操作底板1焊接固定，右侧两组对接卡榫101与对接卡槽20活动连接，对接卡槽 20下侧与操作底板1焊接固定，右侧连接块105与第一伸缩杆7焊接固定，第一伸缩杆7右侧设置有伸缩杆挡板8，伸缩杆挡板8前表面装配有控制面板9。
32.右侧两组对接卡榫101与对接卡槽20活动连接，从而使得右侧两组对接柱 10可在第一伸缩杆7的作用下进行横向移动，进而带动样品向右侧运动，便于直接拉伸测试的实施，且右侧两组对接柱10可横向移动，进而便捷调节左右两侧对接柱10的间距，使得本装置可适配不同尺寸的样品。
33.在另外一个实施例中，如图1-图3-图4所示，控制面板9内部设有拉力测量仪，控制面板9通过导线与外界电源连接，第一伸缩杆7、第二伸缩杆16、第三伸缩杆104以及压力传感器均通过导线与控制面板9连接。
34.当需要对样品进行测试时，应首先启动外界电源，控制面板9通过导线将电力输送至第一伸缩杆7、第二伸缩杆16、第三伸缩杆104以及压力传感器，减少了人工操作，提高了工作效率。
35.在另外一个实施例中，如图1-图3所示，控制面板9下侧设有多组支撑脚 3，横置梁2、立支梁11、立置板19以及置物板12为一体式结构，活动支架14 与横置梁2以及置物板12焊接处设有焊接板。
36.控制面板9下侧设有多组支撑脚3的设计提高了本装置的稳定性，横置梁2、立支梁11、立置板19以及置物板12为一体式结构，活动支架14与横置梁2以及置物板12焊接处设有焊接板的设计提高了本装置的结构强度。
37.在另外一个实施例中，如图4所示，固定夹臂102以及活动夹臂103一端均设有弧形凸状块，固定夹臂102下侧以及活动夹臂103上侧均涂刷有防滑涂层。
38.弧形凸状块配合活动夹臂103上侧均涂刷的防滑涂层可增大固定夹臂102 和活动夹臂103的摩擦力，进而对样品的夹合更稳定，减少发生脱落的风险。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。