一种轴类钻孔工件用多尺寸检测检具的制作方法

1.本实用新型涉及工件的精度检测工具，具体属于一种轴类钻孔工件用多尺寸检测检具。


背景技术：

2.工件加工时往往包括多个尺寸的检测，尤其是对于需要钻孔的工件，例如图1所示的一种电力工具，其上端为轴端，根据要求需要在其轴端进行钻孔，为满足该产品使用场合的严格要求，工件加工后需要对孔的大小及孔与圆轴端相对位置进行检测保证各尺寸信息均在误差范围内，检测操作中涉及多个尺寸信息的检测与核对，现有检测方式需要使用卡尺或千分尺对每个尺寸进行单独测量，这种检测方式对检验人员的技术熟练度要求较大，检测过程中涉及对多个检测数据进行读数、记录和比对，测量工作中避免不了产生误差，且整体检测效率较为低下。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种轴类钻孔工件用多尺寸检测检具，方便对轴类钻孔工件上涉及的多个尺寸信息进行检测，降低了工件检测工作的技术难度，有效提高了工件的检测效率。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种轴类钻孔工件用多尺寸检测检具，包括通止部和卡式检测部，所述通止部包括同轴设置的通规端和止规端，所述通止部的度量范围与工件上钻孔的误差范围对应；
5.所述卡式检测部用于套接在工件的检测端上，所述卡式检测部包括垂直设置的连接板和顶板，连接板两侧设置有互相平行的两个侧板，两个侧板与连接板及顶板均垂直设置，两个侧板的间距与工件检测端的宽度对应；
6.连接板套接在通规端上，所述通止部在所述卡式检测部上沿通止部轴线方向滑动，两侧板至通止部轴线的距离与工件的钻孔中心至其宽度两侧的最大公差上限对应，所述顶板至通止部轴线的距离与工件的钻孔中心至其顶端的最大公差上限对应。
7.相较于现有技术本方案的有益效果为：方便对工件涉及的多个相关检测尺寸是否在合格范围内进行快速判断，通止部上通规端和止规端的度量范围用于对工件上钻孔的尺寸是否合规进行快速判断，通止部与卡式检测部配合用于对钻孔相对工件轴端的侧端及顶部的相对位置是否合规进行快速判断，相较于现有技术中通过卡尺和千分尺测量的方式大大提高了检测效率，检测过程中避免了读数和比对等环节，降低了对检测人员技术能力的要求。
8.在上述方案的基础上，进一步改进如下，以通规端为通止部的首端，止规端的尾端与连接板挡止配合，止规端上还固定有挡止部，止规端在所述挡止部及连接板之间套接有压缩弹簧。
9.相较于现有技术本方案的有益效果为：
10.方便工件检测操作的进行，降低检测难度，使用时，将检具的通止部插入工件的钻孔，判断钻孔合格后继续下压卡式检测部，通过压紧压缩弹簧使卡式检测部沿通止部轴向移动，通过卡式检测部与工件端部的适配度判断工件是否合规，操作简单方便。
11.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述连接板上开设有通孔，止规端尾部穿过连接板上的通孔并在连接板外侧螺纹连接有把手，把手及挡止部的宽度均大于通孔的直径。
12.相较于现有技术本方案的有益效果为：方便对不同孔径大小的工件进行检测，通止部与卡式检测部通过把手活动连接，对于检测过程中涉及仅改变工件上钻孔测量范围的情况下，可以快速更换对应的通止部。
13.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述通止部与所述卡式检测部的同轴设置。
14.相较于现有技术本方案的有益效果为：实现对钻孔位置有特殊要求的工件进行快速判断，符合一些要求所钻孔的中心必须位于检测端轴线上的工件的快速检测要求。
15.在上述方案的基础上，进一步改进如下，顶板、连接板及两个侧板自由端部的内侧形成倒角结构。
16.相较于现有技术本方案的有益效果为：避免检测过程中卡式检测部下压时工件及卡式检测部的侧壁刮蹭，提高检测过程中对工件及检具的保护。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的实施例一中涉及的一种圆轴钻孔工件；
19.图2为本实用新型的俯视图在水平方向上的剖视图；
20.图3为本实用新型的右视图在纵向上的剖视图；
21.其中：1-工件、11-检测端、12-钻孔、2-通止部、21-通规端、22-止规端、23-压缩弹簧、24-挡止部、25-把手、3-卡式检测部、31-侧板、32-连接板、33-顶板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型一种轴类钻孔工件用多尺寸检测检具的具体实施例，如图1-3所示：
25.一种轴类钻孔工件用多尺寸检测检具，包括通止部2和卡式检测部3，通止部2包括同轴设置的通规端21和止规端22，通止部2的度量范围用于与工件1上钻孔12的误差范围对应，即在检测工件1上钻孔时，若通规端21进入钻孔12且止规端22卡在钻孔12上，则工件1上钻孔12的孔径合格，其他情况均为不合格。
26.卡式检测部3包括垂直设置的连接板32和顶板33，连接板32两侧设置有互相平行的两个侧板31，两个侧板31的间距与工件检测端11的宽度一致，两个侧板31与连接板32及顶板33均垂直设置，通止部2套接在连接板32上，通止部2在卡式检测部3上沿通止部2轴线方向滑动，具体的，以通规端21为通止部2的首端，止规端22的尾端与连接板32挡止配合，止规端22上还固定有挡止部24，止规端22在所述挡止部24及连接板32之间套接有压缩弹簧23，连接板32上开设有通孔，止规端22尾部穿过连接板32上的通孔并在连接板32外侧螺纹连接有把手25，把手25及挡止部24的宽度均大于通孔的直径，两侧板31至通止部2轴线的距离与工件1两侧部至钻孔12轴心的最大公差上限对应，顶板33至通止部2轴线的距离与工件1顶端至钻孔12中心的最大公差上限对应。
27.实施例一：
28.本实施例提供一种用于对图1中的圆轴工件涉及的多个尺寸进行检测的检具，图1的圆轴工件1的上端为检测端11，该工件1的检测端11为圆轴状，检测端11的径向位置开设钻孔12，该工件1在使用场景中的要求为，钻孔12的直径d要保证在误差范围内，钻孔12的中心位于检测端11的轴线上，同时要保持控中心在检测端11轴线位置的精度，钻孔12的中心至检测端11水平两端部的距离设定为d1，钻孔12的中心至检测端11顶部的距离设定为l1，检测时要求检具对d、d1及l1的检测。
29.与该工件1对应的检具包括通止部2和卡式检测部3，通止部2的通规端21及止规端22的度量范围对应钻孔12直径的误差范围，即通止部2的通规端21可以插入钻孔12内，同时止规端22卡在钻孔12内，即钻孔12的孔径加工合格，否则为不合格，钻孔12中心与侧板31之间的间距为d1处于最大公差上限时的数据，钻孔12中心与顶板33之间的间距为l1处于最大公差上限时的数据，在对工件1进行检测时，将工件1放置在工件1检测的操作平台上，将通止部2插入钻孔12内，钻孔12判断合规后，继续按压把手25使卡式检测部3沿通止部2的轴线移动，若工件1的d1及l1任一尺寸信息不合规在卡式检测部3无法通过检测端11外圆，若检测合格则卡式检测部3套接在工件的检测端11上，方便检测人员快速判断工件的钻孔工作是否加工合格。
30.本方案提供的检具可单独使用通止部2检测钻孔12的孔径大小是否合规，还可对多种设有钻孔12的工件1进行检测，其中工件的检测端11可以是圆柱形也可以是方柱形，通孔可以是圆孔、方孔或多边形孔，同时钻孔12与检测端11的相对位置关系也可以有多种，本方案提供的轴类钻孔工件用多尺寸检测工具方便了对轴类钻孔工件上涉及的多个尺寸信
息进行快速检测，降低了工件检测工作的技术难度，有效提高了工件的检测效率。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。