汽车储物盒检具的制作方法

1.本实用新型属于检具技术领域，具体涉及一种汽车储物盒检具。


背景技术：

2.汽车储物盒为不规则结构，成型结构比较复杂，并且实际使用中，由于汽车储物盒与众多对手件配合装配，因此储物盒检具不仅要检测储物盒自身的成型精度，还要检测储物盒与对手件的装配精度。
3.现有的汽车储物盒检具如申请号cn202021112771.7公开，该检具包括底板、定位座、上连接块、上手持检测块、下连接块、下手持检测块、夹持机构、卡扣和夹持机构开闭控制机构，所述底板上固定有定位座和夹持机构开闭控制机构，定位座内固定有两个上连接块和一个下连接块，两个上连接块位于同一高度，下连接块位于两个上连接块的下方。通过定位座来放置定位储物盒。通过上连接块来连接上手持检测块。通过下连接块来连接下手持检测块。通过夹持机构与卡扣来固定连接储物盒。通过夹持机构开闭控制机构来控制夹持机构的开闭。通过上手持检测块来判断储物盒上通孔的外形是否合格。通过下手持检测块来判断储物盒下通孔的外形是否合格。
4.该储物盒检具采用夹持机构开闭控制机构(即拉绳机构)来控制夹持机构定位储物盒，操作费力费时；只检测储物盒的装配结构，而未检测储物盒自身的型面偏差。而如果采用常规的百分表检测储物盒的成型尺寸，由于测点很多，如何准确、快速地定位储物盒和检测器具，是保证检测精度和效率的关键。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种汽车储物盒检具，以解决如何准确、快速地定位检测器具的问题。
6.汽车储物盒检具，包括定位块和检测器具，所述定位块与储物盒上的孔配合以定位储物盒，所述检测器具安装于翻转架上，所述翻转架包括底座、翻转块和转接块，所述翻转块铰接于所述底座上并且由螺栓竖直地锁紧于所述底座上，所述转接块固定于翻转块的顶部，所述检测器具安装于所述转接块上；所述底座上安装竖直的抵柱，用于抵接所述翻转块，所述翻转块向外翻转后倾斜地靠在所述抵柱上。
7.优选的，所述定位块包括y轴定位件，用于模拟储物盒的安装环境对储物盒定位，所述储物盒的左右两侧分别设有槽一和槽二，两组y轴定位件在y轴方向上分别定位槽一和槽二。
8.优选的，其中一个y轴定位件为第一定位件，所述第一定位件包括座一，所述座一位于储物盒的左侧顶角外侧，所述座一上铰接转接架，所述转接架可在xz坐标平面内翻转；所述转接架呈l型弯折后悬置于储物盒的上方，所述转接架的自由端安装销一，所述销一的下端与储物盒上的槽一匹配，所述槽一的顶部和后侧敞口，所述转接架向内翻转后，销一插入所述槽一内。
9.优选的，所述座一的前侧安装限位片，所述转接架向外翻转后倾斜地抵接所述限位片。
10.优选的，所述翻转架的底座和所述第一定位件的座一均为u型框架，所述 u型框架定位所述翻转块和所述转接架。
11.优选的，位于右侧的y轴定位件为第二定位件，所述槽二的右侧开口；所述第二定位件包括座二，所述座二内设滑孔，所述滑孔内滑动式安装滑块，所述滑块的前端为定位端，所述定位端与所述槽二匹配，所述定位端从所述槽二的右侧插入所述槽二内。
12.优选的，所述滑块由一根定位销二定位于座二内，所述滑块的后端设有面积大于所述滑孔的限位块。
13.进一步的，还包括手持检板一和手持检板二，所述手持检板二上设有与所述手持检板一仿形的开窗，所述手持检板一放置于所述开窗内；
14.所述手持检板一、手持检板二分别与储物盒的对手件一和对手件二仿形，所述手持检板一和手持检板二定位于所述储物盒上，用于模拟检测对手件与储物盒的装配间隙。
15.优选的，所述手持检板二的背面成型有与对手件二仿形的定位柱；还包括检板定位块，所述检板定位块上设有与相应的定位柱配合的定位孔，所述手持检板二由所述检板定位块定位；
16.所述滑块的定位端上设有孔一，所述手持检板二的一个检板定位块插入所述孔一内。
17.进一步的，所述检测器具为百分表；还包括校正筒，所述校正筒的底部安装校正块，所述百分表从校正筒的顶部伸入且表针抵接所述校正块。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的检测器具安装于翻转架上，检测前将翻转架的翻转块向外翻转，便于放置储物盒，然后再向内翻转翻转块，使检测器具准确、快速地到达测点，提高了检测效率和精度。由于翻转块的长度较长，翻转块向外翻转后倾斜地靠在抵柱上，而不是翻转成水平状态，避免了翻转块占用水平面内的空间大，造成上料不便的问题，也避免检测器具从翻转块上掉落，此外，由于缩短了翻转块的翻转行程，进一步提高了检测效率。
20.本实用新型设置两个y轴定位件，与储物盒上自带的槽一和槽二配合，分别从左右两侧对储物盒进行y轴方向上的定位，模拟储物盒的安装环境对储物盒定位，保证了储物盒的安装精度。
21.本实用新型的第一定位件和第二定位件分别采用翻转定位和滑动定位，操作省力快速。
22.本实用新型的手持检板一、手持检板二分别与储物盒的对手件一和对手件二仿形，手持检板一放置于手持检板二的开窗内，可使用塞尺模拟检测对手件与储物盒的装配间隙是否合格。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的第二定位件结构示意图；
26.图3是本实用新型的另一视角结构示意图；
27.图4是本实用新型的第一定位件的销一与储物盒的位置关系示意图；
28.图5的本实用新型的手持检板一的背面结构示意图；
29.图6是本实用新型的手持检板二的背面结构示意图；
30.图7是本实用新型的手持检板二定位于台架上的示意图。
31.图中标记为：1、台架；2、定位块；3、检测器具；4、翻转架；5、底座； 6、翻转块；7、转接块；8、抵柱；9、储物盒；10、槽一；11、校正筒；12、第一定位件；13、座一；14、转接架；15、销一；16、限位片；17、第二定位件；18、座二；19、手柄；20、滑块；21、定位销二；22、限位块；23、手持检板一；24、凸起结构；25、手持检板二；26、开窗；27、定位柱；28、检板定位块；29、孔一；30、定位销三。
具体实施方式
32.如图1、图3所示，汽车储物盒检具，包括台架1、定位块2和检测器具3，定位块2固定于台架1的台面上，各个定位块2与储物盒9上的孔配合，在x、 y、z三轴方向上定位储物盒9，利用定位块2模拟储物盒9的装配是否合格。定位块2的分布位置参考储物盒9的外形轮廓以及与对手件之间的装配位置点。
33.检测器具3可视精度要求情况选用百分表、千分表等，本实施例以百分表为例说明。本实用新型所述的对手件是指与该产品之间有装配关系的零部件，产品的对手件可以是一个，也可以是多个。
34.具体地，检测器具3安装于翻转架4上，翻转架4包括底座5、翻转块6 和转接块7，底座5固定于台面上，翻转块6铰接于底座5上，并且工作时由螺栓竖直地锁紧于底座5上，转接块7固定于翻转块6的顶部，并且悬置于储物盒9上方，各个检测器具分别安装于相应的转接块7上，对储物盒9的各个测点进行检测。底座5上安装竖直的抵柱8，用于抵接翻转块6，当翻转块6 向外翻转后倾斜地靠在抵柱8上，限制翻转块6的翻转角度，避免翻转块6占用水平空间造成上料不便，也避免检测器具3从翻转块6上掉落。
35.定位块2包括y轴定位件，用于模拟储物盒9的安装环境，对储物盒9定位，储物盒9的左右两侧分别设有槽一10和槽二，两组y轴定位件在y轴方向上分别定位槽一10和槽二，槽一10、槽二的顶部和右侧敞口。
36.如图1、图4所示，其中一个y轴定位件为第一定位件12，第一定位件12 包括座一13，座一13位于储物盒9的左侧顶角外侧，座一13上铰接转接架14，转接架14可在xz坐标平面内翻转，方便对储物盒9快速进行环境模拟。转接架14呈l型弯折后悬置于储物盒9的上方，转接架14的自由端安装销一15，销一15的下端模拟对手件设计，它与储物盒9上的槽一10匹配，例如销一15 与槽一10的间隙为单边0.12mm，当转接架14向内翻转至水平时，销一15装配于槽一10内，表示储物盒9在槽一10处与对手件的装配合格。
37.转接架14由一根竖直的定位销三30定位于座一13上，防止转接架14上下晃动。
38.座一13的前侧安装限位片16，优选限位片16为弧形，转接架14向外翻转后倾斜地抵接限位片16，限位片16对转接架14的翻转角度限位，方便操作第一定位件，且占用空间小。
39.翻转架4的底座5和第一定位件12的座一13均为u型框架，u型框架的侧壁定位翻转块6和转接架14，使它们的翻转动作更稳定。
40.如图1至图3所示，位于储物盒右侧的y轴定位件为第二定位件17，第二定位件17包括座二18，座二18内设直线形的滑孔，滑孔内滑动式安装滑块20，滑块20的后端安装便于操作的手柄19，滑块20的前端为定位端，定位端也模拟另一个对手件设计，例如定位端与槽二的单边间隙为0.1mm。推动滑块20，使其定位端从槽二的右侧插入槽二内，表示储物盒9在槽二处与对手件的模拟装配合格。
41.其中，请参考图2，滑块20的顶部竖直地插入一根定位销二21，座二18 内设有与定位销二21配合的销孔，定位销二21将滑块20定位于座二18内，使定位端与槽二之间保持定位状态，若拔出定位销二21，则可以滑动滑块20。滑块20的后端设有面积大于滑孔面积的限位块22，限位块22限制滑块20向前推移的距离，避免滑块20撞击槽二。
42.请参考图5至图7，本检具还包括手持检板一23和手持检板二25，手持检板二25上设有与手持检板一23仿形的开窗26，检测时将手持检板一23放置于开窗26内。
43.手持检板一23、手持检板二25分别与储物盒9的对手件一和对手件二仿形，手持检板一23和手持检板二25定位于储物盒9上，用于模拟检测对手件与储物盒9的装配间隙。
44.其中，请参考图5，手持检板一23的背面沿x、y、z轴方向均设有多个与对手件一相同的凸起结构24，利用该凸起结构24模拟对手件一，将手持检板一23临时装配于储物盒9上，并用塞尺检测手持检板一23的装配间隙。
45.请参考图6，手持检板二25的背面成型有多个与对手件二仿形的定位柱27；台面上安装多个检板定位块28，检板定位块28上设有与相应的定位柱27配合的定位孔，手持检板二25由检板定位块28定位于储物盒9的上方。模拟储物盒9与对手件二的装配误差情况，并用塞尺检测它们的装配间隙，以及用塞尺检测手持检板二25与手持检板一23之间的间隙，来模拟对手件二与对手件一的装配间隙。
46.滑块20的定位端上设有孔一29，手持检板二25的一个检板定位块28插入孔一29内，因此滑块20对储物盒9的槽二装配情况进行模拟检测，同时还定位手持检板二25的一个检板定位块28，兼具两个功能，使检具的结构更紧凑。
47.此外，本检具的台面上一个角落处安装校正筒11，校正筒11的底部安装校正块，百分表从校正筒11的顶部伸入校正筒11内，并且表针抵接校正块，然后将百分表的指针调零。
48.本检具的使用方法为：
49.将安装百分表的翻转块6向外翻转至倾斜状态，将第一定位件12的转接架 14也向外翻转至倾斜状态，将第二定位件17的滑块20向外拉动；将储物盒9 放置于定位块2上，由各个定位块2从x、y、z三轴方向定位储物盒9；然后将第一定位件12向内翻转到位，将第二定位件17的滑块向前推送到位，模拟两个对手件对储物盒9在槽一10和槽二处的装配结构进行检查；再记录百分表在各个测点上的检测数据；然后利用手持检板一23底部的凸起结构24将手持检板一23定位装配于储物盒9上，将手持检板二25的定位柱27装配于检板定位块28上，用塞尺检测手持检板一23、手持检板二25与储物盒9的间隙是否合格，并检测手持检板一23与手持检板二25的间隙是否合格，完成对储物盒 9的检测。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。