一种连续蒸馏生产中成品密闭取样装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸馏生产中产品密闭取样设备领域，尤其是涉及一种连续蒸馏生产中成品密闭取样装置。


背景技术：

2.化学品生产过程中都需要采用蒸馏釜减压蒸馏，对馏分需要进行取样检测，以确保产品含量符合工艺要求，如生产有机溶剂，比如生产高浓度苯肼时需要进行取样检测。由于取样的频次较高，取样后留下的产品挥发在空气中，不利于现场人员的职业健康安全。取样过程中还很容易造成溶液过量，对这部分变质产品的处理既造成不必要的损失，也使劳动效率低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种连续蒸馏生产中成品密闭取样装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种连续蒸馏生产中成品密闭取样装置，包括蒸馏釜和与蒸馏釜顶部的出料口连通的冷凝器，冷凝器的出液口通过成品出料管用于连接至成品接收罐，在成品出料管上连通有取样管，成品出料管上位于成品出料口端处设有第一阀门，取样管上设有第二阀门，在取样管上位于第二阀门上侧处还设有第三阀门，在取样管和成品出料管之间设有回流管，且回流管的一端位于第二阀门和第三阀门之间并靠近第二阀门处，另一端位于第一阀门上侧处，并在回流管上设有第四阀门和第一视镜。
6.进一步的，回流管倾斜设置，且上端与取样管连通，下端与成品出料管连通，且第一视镜高于第四阀门设置。
7.进一步的，成品出料管上还设有第二视镜。
8.进一步的，冷凝器向下倾斜15
°
设置。
9.进一步的，冷凝器上连接有进水管，进水管上设置有气动调节阀，并在成品出料管上设置有温度传感器，温度传感器和气动调节阀之间进行联动。
10.进一步的，进水管上还设置有第五阀门和位于第五阀门下侧的第六阀门，气动调节阀设置在第五阀门和第六阀门之间。
11.进一步的，进水管上位于第五阀门和气动调节阀之间处还连通有进汽管，进汽管上还设有第七阀门。
12.进一步的，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门均为丝扣球阀。
13.进一步的，第一视镜、第二视镜均为耐压四通视镜。
14.进一步的，第五阀门、第六阀门、第七阀门均为截止阀。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.本实用新型所述的连续蒸馏生产中成品密闭取样装置在取样管上设置第二阀门
和第三阀门，并在第二阀门上侧相邻处设置与成品出料管相连通的回流管，在回流管上设置第一视镜和第四阀门，当然成品出料管出口处设置初始状态为关闭状态的第一阀门，取样前，关闭第一阀门、第二阀门和第四阀门，打开第三阀门物料进入取样管和回流管上段，然后关闭第三阀门，打开第二阀门进行取样，取样后关闭第二阀门打开第四阀门、第一阀门，此时回流管内的物料和取样管内余留的物料均会在成品接收罐负压作用下经回流管进入成品接收罐，避免取样后多余的物料被浪费，同时也对回流管进行清洁，有效减少物料浪费造成工作环境污染。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的连续蒸馏生产中成品密闭取样装置结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、蒸馏釜；2、冷凝器；3、第一阀门；4、第二阀门；5、第三阀门；6、第一视镜；7、第四阀门；8、第二视镜；9、气动调节阀；10、温度传感器；11、第五阀门；12、第六阀门；13、第七阀门。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.如图所示，一种连续蒸馏生产中成品密闭取样装置，包括蒸馏釜1和与蒸馏釜1顶部的出料口连通的冷凝器2，冷凝器2的出液口通过成品出料管用于连接至成品接收罐，在成品出料管上连通有取样管，成品出料管上位于成品出料口端处设有第一阀门3，取样管上设有第二阀门4，在取样管上位于第二阀门4上侧处还设有第三阀门5，在取样管和成品出料
管之间设有回流管，且回流管的一端位于第二阀门4和第三阀门5之间并靠近第二阀门4处，另一端位于第一阀门3上侧处，并在回流管上设有第四阀门7和第一视镜6。本实施例中，使用时，首先确认第一阀门3、第二阀门4和第四阀门7关闭，第三阀门5开启，从蒸馏釜1出来的物料经冷凝器2冷凝成液体进入成品出料管内，此时成品出料管内的液体会进入取样管内，并经取样管进入到回流管上段内，通过第一视镜6观察回流管内液体的状态，取样时，关闭第三阀门5，打开第二阀门4，即可从取样管上的取样口处进行取样，并能避免大量液体直接流出取样管，当然，取样后关闭第二阀门4；当检测取样后，打开第一阀门3和第四阀门7，成品即进入成品接收罐内储存；且由于取样管内的物料的量会大于取样的量，因此，在取样后取样管内还会留有物料，此时打开第一阀门3和第四阀门7，回流管内原有的物料会在接收罐自身的负压作用下进入成品接收罐内，同时，取样管内残留的物料也会进入回流管内并经回流管进入成品接收罐，实现取样管内物料回收的作用，避免较多的物料浪费，并实现对回流管内部的清洁。
26.回流管倾斜设置，且上端与取样管连通，下端与成品出料管连通，且第一视镜6高于第四阀门7设置。本实施例中，这样设置回流管，一方面当关闭第四阀门7时，能根据视镜得知取样管内的溶液量，另一方面当打开第四阀门7时，能通过成本接收罐的负压功能清空回流管中的物料至成本接收罐内。本实施例中，回流管向下倾斜设置，便于回流管内的物料在成本接收罐的负压作用下被抽出，便于物料流动。
27.成品出料管上还设有第二视镜8，用于随时观察成品出料管内的物料状态。
28.冷凝器2向下倾斜15
°
设置，方便蒸馏产品经冷凝器2流入成品出料管内。
29.冷凝器2上连接有进水管，进水管上设置有气动调节阀9，并在成品出料管上设置有tic温度传感器10，tic温度传感器10和气动调节阀9之间进行联动。本实施例中，tic温度传感器10将采集到的温度传给微处理器，微处理器再对气动调节阀9的启闭状态及开启角度进行控制，此为本领域技术人员所能掌握的公知常识，因此此处不再赘述其具体安装结构及工作原理。
30.进水管上还设置有第五阀门11和位于第五阀门11下侧的第六阀门12，气动调节阀9设置在第五阀门11和第六阀门12之间。本实施例中，第五阀门11和第六阀门12均处于常开状态，当需要对气动调节阀9进行更换或维修时，才关闭第五阀门11和第六阀门12，避免大量冷凝水在气动调节阀9连接处流出。
31.进水管上位于第五阀门11和气动调节阀9之间处还连通有进汽管，进汽管上还设有第七阀门13。本实施例中，当物料在冷凝器2结晶堵塞后，将进水管中的冷凝水排空，关闭气动调节阀9，再通入蒸汽源充入蒸汽，对冷凝器2内结晶的物料进行加热，从而达到疏通冷凝器2的作用。在进水管上位于第五阀门11和气动调节阀9之间处设置进汽管，这样设置是考虑到气动调节阀9的自身性能，如果直接在进水管的冷凝水进口处改充入蒸汽，当长时间通入高温蒸汽后，气动调节阀9很容易受损。
32.第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5、第四阀门7均为丝扣球阀。
33.第一视镜6、第二视镜8均为耐压四通视镜。
34.第五阀门11、第六阀门12、第七阀门13均为截止阀。
35.本实施例的工作过程如下：
36.首先确认第二阀门4和第四阀门7关闭，第三阀门5开启，从蒸馏釜1出来的物料经
冷凝器2冷凝成液体进入成品出料管内，此时成品出料管内的液体会进入取样管内，并经取样管进入到回流管内，通过第一视镜6观察回流管内液体的状态，取样时，关闭第三阀门5，打开第二阀门4，即可从取样管上的取样口处进行取样，并能避免大量液体直接流出取样管，当然，取样后关闭第二阀门4；当检测取样的液体合格后，打开第一阀门3和第四阀门7，成品即进入成品接收罐内储存；且由于取样管内的物料的量会大于取样的量，因此，在取样后取样管内还会留有物料，此时打开第一阀门3和第四阀门7，回流管内原有的物料会在接收罐自身的负压作用下进入成品接收罐内，同时，取样管内残留的物料也会进入回流管内并经回流管进入成品接收罐，实现取样管内物料回收的作用，避免较多的物料浪费，并实现对回流管内部的清洁。
37.在经过冷凝器2冷凝蒸汽时，蒸汽的冷凝程度受到温度影响，因此为了使抽出的物料品质更好，提高物料转换率，采用tic温度传感器10和气动调节阀9联动，通过温度控制气动调节阀9的启闭情况，进而控制冷凝水进入的速度和流量。当物料在冷凝器2结晶堵塞后，将进水管中的冷凝水排空，关闭气动调节阀9，再通入蒸汽源充入蒸汽，对冷凝器2内结晶的物料进行加热，从而达到疏通冷凝器2的作用。
38.当然，在连续蒸馏过程中，取样前也可以不关闭第一阀门3，即物料一边不断进入成品接收罐，一边取样即可，取不同时间段的物料进行检测也可以。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。