一种锂电池厚度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池检测领域，具体是一种锂电池厚度测试装置。


背景技术：

2.电池测试是新能源环保锂离子电池制造的品质保证，尤其是聚合物锂电池的厚度测试尤其重要，如果锂电池的厚度保证不了，将直接影响后期pack包装不了，因此锂电池前期的厚度测试将直接影响到后续pack包装部分的工序。
3.现有的锂电池在进行厚度检测时，可以采用红外发射器与红外接收器，红外发射器发出的红外信号随着距离增加，其红外强度逐渐降低，而随着距离的减小，红外接收器所接收到的红外信号强度逐渐增强，利用红外接收器接收到的红外信号强度，可以判断红外发射器与红外接收器之间的距离，将被检测的锂电池放置在红外发射器与红外接收器之间即可得出锂电池的厚度，但是，在对不同规格的锂电池进行厚度检测时，锂电池容易遮挡在红外发射器、红外接收器之间，导致红外接收器无法接收到红外发射器所发出的电信号。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决锂电池在检测过程中出现遮挡红外发射器与红外接收器的问题，提供一种锂电池厚度测试装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池厚度测试装置，包括支架及设置在支架顶面的输送机构，所述输送机构用于传输锂电池，还包括举升机构及固定单元；其中；
6.所述举升机构包括移动单元及第一气缸，所述移动单元用于接收来自输送机构传输的锂电池，所述第一气缸用于驱使移动单元上下升降；
7.移动单元包括呈中空结构，且安装于所述第一气缸输出端的移动外壳，所述移动外壳的一端安装有旋钮，所述旋钮的一端连接有与所述移动外壳内腔转动连接的螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端安装有第一红外线传感器，所述移动外壳的顶端开设有供所述移动块移动的条形槽，所述移动外壳的内部位于所述螺杆的一侧安装有红外接收器；
8.固定单元设置在移动单元正上方，用于对锂电池电池顶端进行限位，固定单元包括呈中空结构的固定壳体，所述固定壳体的内腔安装有与红外接收器相对应的红外发射器。
9.在上述技术方案的基础上，优选的，输送机构包括驱动辊、驱动电机及传动皮带，所述驱动辊设置有两条，分别转动设置在支架长度方向两端，所述驱动电机的输出轴与其中一个驱动辊相连接，传动皮带间隔设置有两条，分别与两条驱动辊相连接，移动单元水平设置在两条传动皮带之间，且移动单元与传动皮带平行，所述条形槽的长度方向与传动皮带的传输方向齐平，且条形槽位于移动外壳的前端。
10.在上述技术方案的基础上，优选的，所述支架宽度方向一侧竖直设置有套筒，所述
套筒的内滑动连接有升降杆，所述升降杆可沿套筒上下移动，所述升降杆的一端与所述固定单元相连，所述升降杆的外壁安装有推送单元。
11.进一步，优选的，所述推送单元包括安装于所述升降杆外壁的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有推动板。
12.在上述技术方案的基础上，优选的，所述移动外壳的内腔还安装有第一蓄电池与第一控制器，所述第一红外线传感器通过第一控制器与所述第一气缸电性连接，所述第一蓄电池与第一控制器、第一红外线传感器、红外接收器电性连接，所述红外接收器通过第一控制器与第一气缸电性连接。
13.进一步，优选的，所述固定壳体的内腔还安装有第二控制器与第二蓄电池，所述固定壳体的底端安装有第二红外线传感器，所述第二红外线传感器通过所述第二控制器与所述第二气缸电性连接，所述第二蓄电池与所述红外发射器、第二控制器、第二红外线传感器电性连接。
14.更进一步，优选的，所述移动外壳的顶端开设有所述红外接收器对齐的第一通孔，所述固定壳体的底端开设有与所述红外发射器对齐的第二通孔。
15.优选的，所述固定壳体与移动外壳的一端均安装有充电口，两个所述充电口分别与所述第二蓄电池、第一蓄电池电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)通过设置旋钮、螺杆、移动块以及安装在移动块上的第一红外线传感器，可以针对不同大小的被检测锂电池进行位置调整，使得锂电池到达移动外壳的顶端中心位置处时，即可被顶起，可根据锂电池的大小进行调节，从而避免锂电池在进行厚度测量时，造成的遮挡红外发射器、红外接收器的问题；
18.(2)通过调整升降杆在套筒内的高度，可以调整固定单元和移动单元之间的间距，从而根据不同规格锂电池进行合格厚度的标定，方便红外发射器及红外接收器根据红外信号强度来对锂电池厚度进行测量，同时通过推送单元的设置，可以将不合格的产品及时剔除，避免流到组装工序，造成锂电池无法装箱。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型移动单元的结构示意图；
21.图3为本实用新型固定单元的结构示意图；
22.图中：1、支架；2、驱动电机；3、驱动辊；4、传动皮带；5、第一气缸；6、移动单元；601、移动外壳；602、条形槽；603、螺杆；604、旋钮；605、移动块；606、第一红外线传感器；607、第一蓄电池；608、第一控制器；609、红外接收器；610、第一通孔；7、套筒；8、升降杆；9、固定单元；901、固定壳体；902、第二控制器；903、第二蓄电池；904、第二通孔；905、红外发射器；906、第二红外线传感器；10、第二气缸；11、推动板；12、充电口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照附图1，结合图2-3，本实用新型实施例公开了一种锂电池厚度测试装置，包括支架1以及安装于支架1顶端的输送机构，输送机构用于传输锂电池，为了实现对锂电池厚度进行测试，本实施例还公开了举升机构及固定单元9，举升机构用于接收输送机构传输的锂电池并向上顶升与固定单元9配合实现锂电池厚度的测试。
25.具体而言，本实施例公开的输送机构为了配合举升机构动作，做了一些结构设置，其包括驱动辊3、驱动电机2及传动皮带4，驱动辊3设置有两条，分别转动设置在支架1长度方向两端，驱动电机2的输出轴与其中一个驱动辊3相连接，传动皮带4间隔设置有两条，分别与两条驱动辊3相连接。由此设置，锂电池在支架1的一端进行上料，在传输时，锂电池放置在两条传动皮带4之间，随传动皮带4进行水平传输。
26.举升机构为了接收输送机构传输的锂电池，本实施例将举升机构设置在两条传动皮带4之间，具体的，举升机构包括移动单元6及第一气缸5，移动单元6水平设置在两条传动皮带4之间，且移动单元6与传动皮带4平行，移动单元6用于有接收来自输送机构传输的锂电池，第一气缸5用于驱使移动单元6上下升降。
27.在本实施例中，移动单元6包括有呈中空结构，且安装于第一气缸55输出端的移动外壳601，移动外壳601的一端安装有旋钮604，旋钮604的一端连接有与移动外壳601内腔转动连接的螺杆603，螺杆603的外壁螺纹连接有移动块605，移动块605的顶端安装有第一红外线传感器606，移动外壳601的前端开设有供移动块605移动的条形槽602，移动外壳601的内部位于螺杆603的一侧安装有红外接收器609。在本实施例中，条形槽602的长度方向与传动皮带4的传输方向齐平，且条形槽602位于移动外壳601的前端，红外接收器609设置在移动外壳601的后端。
28.采用上述技术方案，在对不同尺寸的蓄电池进行检测时，通过旋转旋钮604，旋钮604带动螺杆603进行转动，此时移动块605在条形槽602的限位下，进行移动，从而带动第一红外线传感器606进行移动，其移动的最终位置，应当是被检测锂电池位于移动外壳601顶端正中心状态下，被检测锂电池边缘所处的位置。
29.具体而言，在对不同规格的锂电池进行检测时，如：先检测宽度较小的锂电池之后，再检测宽度较大的锂电池时，为了防止较大的锂电池在与第一红外线传感器606接触的同时对红外接收器609造成遮挡，此时通过旋转旋钮604，旋钮604带动螺杆603进行移动，此时移动块605移动，带动第一红外传感器606移动，从而增大第一红外传感器606与红外接收器609之间的间距，使较大规格的锂电池，在尺寸较大的锂电池传输到移动外壳601上后，继续向前传输，当锂电池越过红外接收器609后，在被第一红外传感器606检测到时，启动举升机构动作，此时锂电池不会对红外接收器609造成遮挡。
30.值得注意的是，在切换不同尺寸锂电池进行厚度检测时，首先根据锂电池尺寸调节第一红外传感器606与红外接收器609之间的间距，使两者的间距大于锂电池的宽度，从而使锂电池越过红外接收器609后，在被第一红外传感器606检测到。
31.在检测时，当被检测锂电池移动至第一红外线传感器606正上方时，此时被检测锂电池被第一红外线传感器606感应到，此时第一红外线传感器606发出电信号至控制系统，控制系统控制第一气缸5进行动作，从而带动移动单元6进行移动，直至被检测锂电池的顶
端与固定单元9接触。
32.固定单元9设置在移动单元6正上方，用于有对锂电池电池顶端进行限位，固定单元9包括有呈中空结构的固定壳体901，固定壳体901的内腔安装有红外发射器905。
33.当检测锂电池的顶端与固定单元9接触时，移动单元6内的红外接收器609接收固定壳体901内的红外发射器905所发射出的红外信号，此时所接收到的红外信号强度最高，若信号强度符合预设信号强度的阈值，则为锂电池厚度符合要求，即为合格品，反之则为不合格品。
34.本实施例通过对移动外壳601内的第一红外线传感器606的位置进行水平调节，针对不同大小的被检测锂电池进行位置调整，使得锂电池到达移动外壳601的顶端中心位置处时，即可被顶起，可根据锂电池的大小进行调节，从而避免锂电池在进行厚度测量时，造成的遮挡红外发射器905、红外接收器609的问题。
35.在本实施例中，支架1宽度方向一侧竖直设置有套筒7，套筒7的内滑动连接有升降杆8，升降杆8可沿套筒7上下移动，升降杆8的一端与固定单元9相连，升降杆8的外壁安装有推送单元。采用上述技术方案，通过调整升降杆8在套筒7上的长度，调节完毕后，通过锁止螺栓，对升降杆8的位置进行固定，保证固定单元9与移动单元6之间的距离为锂电池合格品之间的厚度即可。推送单元用来将移动单元6上厚度不合格的锂电池剔除掉。
36.推送单元包括有安装于升降杆8外壁的第二气缸10，第二气缸10的输出端连接有推动板11，推动板11正对固定单元9和移动单元6之间，并在竖直方向与之错开。
37.采用上述技术方案，被检测锂电池的顶端与固定单元9接触，此时固定单元9内的第二红外线传感器906控制第一气缸5停止动作，同一时间，红外接收器609接收到来自固定单元9内红外发射器905发射出的红外线，因红外信号随着传输距离的增加，红外信号强度逐渐降低，反之随着红外信号传输距离的减小，红外信号的强度逐渐增大，当测量某一规格的蓄电池时，先调整合格品在测量过程中，红外接收器609所接收到的红外强度。
38.具体如下：通过调整套筒7与升降杆8的重合长度，调节完毕后，通过锁止螺栓，对升降杆8的位置进行固定，此时升降杆8带动固定单元9上下移动，直至固定单元9与移动单元68移动单元6之间的距离为锂电池合格品之间的厚度即可，此时通过计算机查看在合格厚度区间内时，红外接收器609接收红外信号的强度，并在计算机上设定，红外接收器609接收的最高信号强度与最低接收强度的阈值，在检测时，红外接收器609所接收到的红外信号强度在预设的信号强度阈值内，则为合格品，否则为不合格品，不合格品由红外接收器609发出电信号至第二气缸10运行，第二气缸10驱动推动板11将其从移动单元6上推出，从而实现不良品剔除的目的。
39.移动外壳601的内腔还安装有第一蓄电池607与第一控制器608，第一红外线传感器606通过第一控制器608与第一气缸5电性连接，第一蓄电池607与第一控制器608、第一红外线传感器606、红外接收器609电性连接，红外接收器609通过第一控制器608与第一气缸5电性连接；移动外壳601的顶端开设有红外接收器609对齐的第一通孔610。第一蓄电池607为第一红外线传感器606、红外接收器609进行供电，同时，第一红外线传感器606接收到锂电池存在后，将信号反馈给第一控制器608，第一控制器608驱动第一气缸5动作，来实现对不良品的剔除。
40.在本实施例中，固定单元9包括有呈中空结构的固定壳体901，固定壳体901的内腔
安装有红外发射器905；固定壳体901的内腔还安装有第二控制器902与第二蓄电池903，固定壳体901的底端安装有第二红外线传感器906，第二红外线传感器906通过第二控制器902与第二气缸10电性连接，第二蓄电池903与红外发射器905、第二控制器902、第二红外线传感器906电性连接；固定壳体901与移动外壳601的一端均安装有充电口12，两个充电口12分别与第二蓄电池903、第一蓄电池607电性连接；固定壳体901的底端开设有与红外发射器905对齐的第二通孔904。
41.采用上述技术方案，在被检测锂电池与固定壳体901的底端接触时，此时第二红外线传感器906，第二红外线传感器906通过第二控制器902控制第一气缸5停止动作，同一时间内，固定单元9内的红外发射器905所发射的红外信号被红外接收器609接收，红外接收器609所接收到的红外线信号强度在预设信号强度的阈值内，则为合格品。
42.在本实施例中，移动外壳601的顶端开设有红外接收器609对齐的第一通孔610，所述固定壳体901的底端开设有与红外发射器905对齐的第二通孔904。由此设置，红外接收器609可以伸出第一通孔610或置于第一通孔610中，红外发射器905可以伸出第二通孔904或置于第二通孔904中，在竖直方向可以被相互配合来接收或发射光线。
43.固定壳体901与移动外壳601的一端均安装有充电口12，两个所述充电口12分别与所述第二蓄电池903、第一蓄电池607电性连接，通过充电口12，可以实现对第一蓄电池607和第二蓄电池903充电。
44.本实用新型的工作原理：
45.通过移动单元6内的红外接收器609与固定单元9内的红外发射器905，测定锂电池厚度是否合格，并通过设置可以调节的第一红外线传感器606，可以使得不同规格的锂电池，停留在移动外壳601的顶端中心位置处，使其不会停留在红外发射器905与红外接收器609之间，从而避免因锂电池的遮挡，而导致的装置无法正常运行的问题。具体如下：在对不同尺寸的蓄电池进行检测时，通过旋转旋钮604，旋钮604带动螺杆603进行转动，此时移动块605在条形槽602的限位下，进行移动，从而带动第一红外线传感器606进行移动，其移动的最终位置，应当是被检测锂电池位于移动外壳601顶端正中心状态下，被检测锂电池边缘所处的位置。
46.在检测时，当被检测锂电池移动至第一红外线传感器606正上方时，此时被检测锂电池被第一红外线传感器606感应到，此时第一红外线传感器606发出电信号至第一控制器608，第一控制器608控制第一气缸5进行移动，从而带动移动单元6进行移动，直至被检测锂电池的顶端与固定单元9接触，此时固定单元9内的第一感应元件控制第一气缸5停止动作，同一时间，红外接收器609接收到来自固定单元9内红外发射器905发射出的红外线，因红外信号随着传输距离的增加，红外信号强度逐渐降低，反之随着红外信号传输距离的减小，红外信号的强度逐渐增大，当测量某一规格的蓄电池时，先调整合格品在测量过程中，红外接收器609所接收到的红外强度，具体如下：通过调整套筒7与升降杆8的重合长度，调节完毕后，通过锁止螺栓，对升降杆8的位置进行固定，此时升降杆8带动固定单元9上下移动，直至固定单元9与移动单元6之间的距离为锂电池合格品之间的厚度即可，此时即可通过计算机查看在合格厚度区间内时，红外接收器609接收红外信号的强度，并在计算机上设定，红外接收器609接收的最高信号强度与最低接收强度的阈值，在检测时，红外接收器609所接收到的红外信号强度在预设的信号强度阈值内，则为合格品，否则为不合格品，不合格品由红
外接收器609发出电信号至第二气缸10运行，将其剔除。
47.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。