波形片弹性性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，具体地说，涉及一种波形片弹性性能检测装置。


背景技术：

2.波形片弹性是离合器从动盘的特殊特性，生产线上需要对其进行100％的过程检测。波形片弹性和波形片单件的成形高度有关，但目前生产线上的检测工装只能通过装配好完整的总成件才能进行检测，这导致有些不符合图纸要求的总成件只能进行拆解、重新装配等步骤，期间产生零件报废等情况，增加工艺成本和制造成本。
3.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种波形片弹性性能检测装置，实现波形片自身弹性性能的测量。
5.本实用新型的实施例提供了一种波形片弹性性能检测装置，包括用于夹持波形片的第一安装块和第二安装块；
6.所述第一安装块和所述第二安装块均设置有凹台和至少一槽口，所述凹台设置有至少一螺栓通孔；
7.所述第一安装块和所述第二安装块相对设置，所述第一安装块的凹台与所述第二安装块的至少一槽口相对，所述第二安装块的凹台与所述第一安装块的至少一槽口相对。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述凹台呈四边形或条形，和/或，所述槽口呈条形。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装块和所述第二安装块均为一扇形平板；
10.所述凹台呈条形，所述槽口呈条形，且所述凹台与所述槽口相对于扇形平板的中轴线对称设置。
11.根据本实用新型的一些实施例，其特征在于，所述第一安装块设置有一四边形的凹台和一条形的槽口；
12.所述第二安装块设置两个条形的槽口和一条形的凹台。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装块和所述第二安装块由钢板或钨钢板制备而成。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置还包括第一夹持件和第二夹持件；
15.所述第一夹持件和所述第二夹持件分别设置于所述第一安装块和所述第二安装块的两侧；
16.所述第一夹持件和/或所述第二夹持件可进行靠近或远离所述第一安装块和所述第二安装块的移动。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置还包括位移测量装置，用于测量所述第一夹持件和所述第二夹持件之间的位移。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置还包括压力检测模块，用于检测所述第一夹持件和所述第二夹持件之间的压力。
19.本实用新型的波形片弹性性能检测装置实现波形片自身弹性性能的测量，不再需要将波形片装配成完整的总成件后再测量总成件的弹性性能，避免波形片装配成完整的总成件后由于波形片不符合总成性能需拆卸而报废零件，降低制造成本。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
21.图1和图2分别为本实用新型一实施例的安装块的侧视图和立体图；
22.图3为本实用新型一实施例的波形片的结构示意图；
23.图4和图5分别为图1实施例的波形片弹性性能检测装置的立体图和侧视图；
24.图6为本实用新型又一实施例的安装块的结构示意图；
25.图7为本实用新型又一实施例的波形片弹性性能检测装置的结构示意图；
26.图8为本实用新型另一实施例的波形片弹性性能检测装置的结构示意图。
具体实施方式
27.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设定之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
31.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种波形片弹性性能检测装置，该检测装置包括用于夹持波形片的第一安装块和第二安装块；所述第一安装块和所述第二安装块均设置有凹台和至少一槽口，所述凹台设置有至少一螺栓通孔；所述第一安装块和所述第二安装块相对设置，所述第一安装块的凹台与所述第二安装块的至少一槽口相对，所述第二安装块的凹台与所述第一安装块的至少一槽口相对。本实用新型的波形片弹性性能检测装置实现波形片自身弹性性能的测量，不再需要将波形片装配成完整的总成件后再测量总成件的弹性性能，避免波形片装配成完整的总成件后由于波形片不符合总成性能需拆卸而报废零件，降低制造成本
32.下面结合附图以及具体的实施例进一步阐述本实用新型的波形片弹性性能检测装置的结构，可以理解的是，各个具体实施例不作为本实用新型的保护范围的限制。
33.图1和图2分别为本实用新型一实施例的安装块的透视图和立体图；需要说明的是，波形片弹性性能检测装置的所述第一安装块和所述第二安装块的结构可以是一样的，因此，在下文的一些论述中不区分第一和第二安装块。在该实施例中，以所述第一安装块和所述第二安装块采用相同结构为例进行说明，第一安装块和第二安装块均可以采用图1和图2中示出的安装块1的结构。
34.此实施例中，安装块1为一扇形平板，安装块1上设置有一槽口12，其一表面上设置有一凹台11，另一表面则为平整的表面。槽口12呈条形，所述凹台11呈四边形。槽口与凹台的不同还在于槽口12贯穿安装块1的厚度方向，凹台则是其厚度在安装块1的厚度方向小于安装块1的厚度。
35.图3为本实用新型一实施例的波形片的结构示意图，其中，波形片2包括多个通孔21，凹台11对应设置有至少一螺栓通孔111，此实施例中，凹台11设置有四个螺栓通孔111。螺栓通孔的位置和数量可以根据波纹片的形状设计，在此不做限定。
36.图4和图5分别为图1实施例的波形片弹性性能检测装置的立体图和侧视图，此实施例中，波形片弹性性能检测装置包括第一安装块1a和第二安装块2b，所述第一安装块1a和所述第二安装块1b相对设置，需注意的是，两个安装块设置有凹台的表面设置于外侧，由于两安装块的结构相同，相当于第二安装块1b绕绕自身轴线旋转180度后再与第一安装块1a相对设置，且所述第一安装块1a的凹台11a与所述第二安装块1b的槽口相对，所述第二安装块1b的凹台与所述第一安装块1a的槽口12相对。举例来说，所述第一安装块1a和所述第二安装块1b之间夹持波形片2，同时波形片2分别连接所述第一安装块1a和所述第二安装块1b，图3波形片2的左端可以通过多个螺栓实现与第二安装块1b的连接，且每个螺栓依次穿设于第二安装块1b的凹台的一螺栓通孔111b和波形片2左端的一通孔21，此时，第二安装块1b的凹台一侧的螺栓的螺栓头的高度应低于第二安装块1b这一侧的表面，伸出波形片2的通孔21的螺栓杆则落入第一安装块1a的槽口12a中。同样地，图3波形片2的右端可以通过多个螺栓实现与第一安装块1a的连接，每个螺栓依次穿设于第一安装块1a的凹台11a的一螺栓通孔111a和波形片2右端的一通孔21，第一安装块1a的凹台一侧的螺栓的螺栓头的高度应低于第一安装块1a这一侧的表面，伸出波形片2的通孔21的螺栓杆则落入第二安装块1b的槽口(未在图中显示)中，此处，螺栓杆的高度需低于第二安装块1b这一侧的表面。
37.图6为本实用新型又一实施例的第一安装块的结构示意图，该第一安装块1c为一扇形平板，所述凹台11c呈条形，所述槽口12c也呈条形，所述凹台11c与所述槽口12c相对于
扇形平板的中轴线对称设置，所述凹台11c设置有螺栓通孔111c，上述设置可以使两块上述安装块夹持一波形片时，保持波形片在安装块相对中心的区域，减少弹性测量时由于波形片在安装块的一侧而引起被挤压后厚度上的不均，提高弹性测量的准确度。第二安装块可以采用如图6示出的第一安装块相同的结构或图1示出的安装块的结构。
38.图7为本实用新型又一实施例的波形片弹性性能检测装置的结构示意图，可以看出，其中的第二安装块1d可以设置有两个条形的槽口12d和一条形的凹台11d，所述凹台11d设置有螺栓通孔111d。第一安装块仍可以采用图1的结构，这一实施例的优点在于尽可能地保留安装块与波形片的接触面积，同时，由于安装螺栓的位置相对较多，上述检测装置可以适用于不同形状的波形片。
39.图8为本实用新型另一实施例的波形片弹性性能检测装置的结构示意图，此实施例中，波形片弹性性能检测装置还包括第一夹持件3a和第二夹持件3b，所述第一夹持件3a和所述第二夹持件3b分别设置于所述第一安装块1a和所述第二安装块1b的两侧，所述第二夹持件3b可进行靠近或远离所述第一安装块和所述第二安装块的移动。
40.在其他一些实施例中，所述第一夹持件3a和所述第二夹持件3b可以是均可以移动的，在测试波形片的弹性性能时，第一夹持件3a靠近第一安装块1a，两者之间而存在压力时停止；第二夹持件3b靠近第二安装块1b，两者之间而存在压力时停止，记录此时第一夹持件3a和第二夹持件3b之间的距离h0；施加在安装块的厚度方向上的压力于第一夹持件3a和第二夹持件3b，直至两者之间的位移不再发生变化，记录记录此时第一夹持件3a和第二夹持件3b之间的距离h1，距离h1与距离h0之间的差值即为波形片受到挤压后的形变，获得波形片的弹性性能。需要说明的是，本实用新型中，所述第一安装块和所述第二安装块可以由硬度高的金属制备而成。优选地，第一安装块和第二安装块由钢板或钨钢板制备而成，在弹性测量的过程中，可以忽略硬度高的第一安装块和第二安装块在厚度方向上的形变，此时，由于第一夹持件和第二夹持件之间的压力引起的厚度方向的变化均来自波形片的形变，据此获得的弹性性能即为波形片的弹性性能。
41.在另外一些实施例中，所述检测装置还可以包括位移测量装置，用于测量所述第一夹持件和所述第二夹持件之间的位移，以及所述检测装置还可以包括压力检测模块，用于检测所述第一夹持件和所述第二夹持件之间的压力。在实际的使用中，本发明的图4、图5和图7实施例的波形片弹性性能检测装置可以通过手动测量步骤获得波形片的弹性性能。本实用新型的波形片弹性性能检测装置实现波形片自身弹性性能的测量，不再需要将波形片装配成完整的总成件后再测量总成件的弹性性能，避免波形片装配成完整的总成件后由于波形片不符合总成性能需拆卸而报废零件，降低制造成本。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
43.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。