现场收粮分样器用缩分装置的制作方法

1.本实用新型涉及分样器技术领域，特别涉及一种现场收粮分样器用缩分装置。


背景技术：

2.粮食分样器是粮食或种子检验化验工作中常用的样品处理设备，主要是通过混样装置、缩分装置将取样环节获取的粮食样品进行混匀，最终得到具有代表性的一定重量的子样，用于后序的检化验流程，一般分为现场收粮时分样和试验室分样两大类，其中现场收粮分样是试验室分样的上道工序。现有粮食分样器适用于实验室分样，所处理的样品量少，要求样品中只有少量或没有大体积杂质；但现场收粮时存在取样的样品量大，样品中大体积杂质含量多，样品多点取样质量不均，且分样任务重，劳动量大，劳动强度高，子样代表性差，作业效率低，不能满足现场收粮的时间要求。


技术实现要素：

3.本实用新型就是为解决上述技术问题，提供了一种现场收粮分样器用缩分装置，本实用新型的现场收粮分样器用缩分装置，具有样品混匀、分样功能，适用于现场收粮的特定应用场合，工作效率高，劳动强度小。经过可调缩分比例的缩分过程，一次性获取需要重量的均匀子样，保证全样本范围内按照子样量要求进行自动缩分，根据来粮总量的多少、能分出后序试验所要求的子样量，满足化验、留样、复检等业务要求。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种现场收粮分样器用缩分装置，所述缩分装置与柜体连接，所述缩分装置包括标准筒体、缩分装置固定座、余粮斗、样品斗、缩分旋转盘、缩分比调整装置；所述标准筒体为圆柱形，标准筒体上部与缩分装置固定座固定连接，下部分别与余粮斗、样品斗固定连接，所述余粮斗与样品斗固定连接，所述缩分旋转盘设于标准筒体内，盘面低于标准筒体上缘，与标准筒体同轴设置，所述缩分旋转盘与缩分驱动装置的缩分旋转轴固定连接；所述缩分比调整装置设于标准筒体内，并分别与余粮斗、样品斗上缘固定连接，缩分比调整装置将标准筒体分隔为多个可调整角度的扇形区域，扇形区域包括余粮区和样品区，余粮区连接到余粮斗，样品区连接到样品斗。
6.所述缩分驱动装置包括缩分比调整电机、缩分比调整电机固定座、缩分旋转轴、连接板、旋转轴固定座；所述缩分比调整电机与缩分比调整电机固定座连接，缩分比调整电机的动力输出端与缩分旋转轴下端连接，缩分比调整电机固定座与柜体底板连接，下端的轴承嵌入到缩分比调整电机固定座内，内圈与缩分旋转轴下部过盈连接、外圈与缩分比调整电机固定座过盈连接；上端的轴承嵌入到连接板，内圈与缩分旋转轴上部过盈连接、外圈与旋转轴固定座过盈连接，所述旋转轴固定座通过连接板与锥形斗固定座连接；
7.所述缩分比调整电机与电控装置电连接，由电控装置控制缩分比调整电机的旋转状态及旋转速度。
8.缩分旋转盘包括相连接的缩分旋转盘的中心盘面、缩分旋转盘的外侧盘面，缩分
旋转盘的中心盘面为平面结构，缩分旋转盘的外侧盘面为弧形结构。
9.所述缩分旋转盘的中心盘面的轴孔上分别开设键槽，缩分旋转轴外圆上设有键槽，缩分旋转盘与缩分旋转轴通过键与键槽、缩分旋转轴的键槽配合连接。
10.所述缩分比调整装置包括缩分比调整电机、主动伞齿轮、从动伞齿轮、旋转座、固定圆板、轴承、轴管、电机固定座、固定分隔板、可调分隔板、锁紧螺母；
11.所述缩分比调整电机与电机固定座连接，缩分比调整电机的输出轴与主动伞齿轮连接，所述主动伞齿轮分别与上、下两个从动伞齿轮啮合，所述从动伞齿轮轮毂外圈与旋转座内孔连接，轮毂内孔与轴管同轴心，并分别与该位置的一个轴承外圈过盈连接；所述旋转座内管与轴管同轴心，并分别与该位置的一个轴承外圈过盈连接
12.，旋转座外壁与可调分隔板连接；所述轴管内孔中贯通缩分旋转轴，轴管上端设有环形槽、内嵌卡簧固定轴承，轴管下端与锁紧螺母连接；所述轴管自上而下与上部旋转座、上部从动伞齿轮、电机固定座、下部从动伞齿轮、下部旋转座、固定圆板连接，与轴承过盈连接；所述固定圆板下表面与余粮斗、样品斗内面上沿连接，上表面与轴承内圈下沿连接，并与下部旋转座留有间隙，固定圆板与轴管连接；
13.固定分隔板下边与两个相接样品斗的中线连接，内侧与旋转座外壁靠近，外侧与标准筒体内壁连接。
14.所述固定分隔板设有两块；还包括橡胶密封板，所述可调分隔板设有多块，分为两组，按组交叉布局，其中一组可调分隔板与上端旋转座连接，另一组与下端旋转座连接；所述橡胶密封板上部固定在可调分隔板两侧，下部遮盖在样品斗与余粮斗的分界线上方，内侧与旋转座外壁紧贴，外侧与标准筒体内壁紧贴，橡胶密封板与可调分隔板共同分隔粮食；所述固定分隔板与其两侧的可调分隔板共同形成一组两个相同角度的样品落入区，且角度可按缩分比进行调整；缩分比调整电机与电控装置电连接，并根据电信号调整分隔板角度，控制样品区在整个标准筒径向截面中的角度比。
15.所述电控装置包括控制器、缩分调速器；所述控制器与缩分比调整装置电连接、用于控制缩分比；所述控制器与缩分调速器电连接，缩分调速器与缩分比调整电机电连接，用于控制缩分比调整电机旋转速度，根据所收集粮食的总量和设定的样品量得到需要的缩分比。
16.还包括用于容纳样品的样品桶，分样时样品桶放置在各样品斗出口下面，用于接收来自于样品斗的样品。
17.样品桶设有多个。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型的现场收粮分样器用缩分装置，具有样品混匀、分样功能，适用于现场收粮的特定应用场合，工作效率高，劳动强度小。经过可调缩分比例的缩分过程，一次性获取需要重量的均匀子样，保证全样本范围内按照子样量要求进行自动缩分，根据来粮总量的多少、能分出后序试验所要求的子样量，满足化验、留样、复检等业务要求。
20.2.缩分旋转盘采用中心盘面为平面、外侧盘面为弧形面的结构，当粮食自中心到盘面时，在中心平面部分所阻力小，水平运动速度由零快速提升，快速均布到平盘面上，弧形面增加了对粮食的阻力约束，增加了粮食在盘面停留的时间，使粮食离开盘面时在分布更为均匀，同时弧形面强制粮食形成向上运行的速度分量，使粮食离开盘面时滞空时间更
长，动能更大，抛出距离更远，碰撞机会更多，对可能出现的堵粮和粘料起到消除作用，粮食混匀效果更佳。
21.3.本实用新型电控装置，自动化程度高，操作人员在使用时只需要进行简单的操作实现控制功能，能够适应不同粮种、不同车型、不同子样量要求的取样要求，操作简单方便，劳动强度小。
22.4.本实用新型的余粮斗，能够在电控装置的控制下利用风机自动进行余粮迁移，减少人工搬运。
23.5.本实用新型分样质量好，充分保证子样的代表性，能够快速处理大量的粮食样品，适用于现场收粮等需要对大量粮食处理的应用情形。
24.6.本实用新型的电控装置与缩分装置、缩分驱动装置电连接，保证集粮及混样后的样品可靠地进行分样，节约时间，提高工作效率。
附图说明
25.图1是本实用新型缩分装置结构示意图；
26.图2是本实用新型缩分装置内部结构示意图；
27.图3是本实用新型缩分比调整装置3-6结构示意图；
28.图4是本实用新型缩分比调整装置3-6剖视图；
29.图5是本实用新型混样缩分驱动装置4结构示意图；
30.图6是本实用新型混样缩分驱动装置4剖视图；
31.图7是本实用新型缩分旋转盘3-5剖视图。
32.图中，3-1标准筒体；
33.3-2缩分装置固定座；
34.3-3余粮斗；
35.3-4样品斗；
36.3-5缩分旋转盘，3-5-1缩分旋转盘的中心盘面、3-5-2缩分旋转盘的外侧盘面；
37.3-6缩分比调整装置，3-6-1缩分比调整电机、主动伞齿轮3-6-2、3-6-3从动伞齿轮、3-6-4旋转座、3-6-5固定圆板、3-6-6轴承、3-6-7轴管、3-6-8电机固定座、3-6-9固定分隔板、3-6-10可调分隔板、3-6-11橡胶密封板、3-6-12锁紧螺母；
38.3-7样品桶；
39.4混样缩分驱动装置，4-1混样缩分比调整电机、4-2混样缩分比调整电机固定座、4-3轴承、4-4缩分旋转轴、4-5连接板、4-6旋转轴固定座。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.结合图1-图7，一种现场收粮分样器用缩分装置，缩分装置与分样器壳体或者柜体连接，所述缩分装置包括标准筒体3-1、缩分装置固定座3-2、余粮斗3-3、样品斗3-4、缩分旋
转盘3-5、缩分比调整装置3-6、样品桶3-7，缩分驱动装置4；所述标准筒体3-1为圆柱形，标准筒体3-1上部与缩分装置固定座3-2固定连接，下部分别与余粮斗3-3、样品斗3-4固定连接，所述余粮斗3-3与样品斗3-4固定连接，所述缩分旋转盘3-5设于标准筒体3-1内，盘面低于标准筒体3-1上缘，与标准筒体3-1同轴设置，所述缩分旋转盘3-5与缩分驱动装置4连接，由缩分驱动装置4带动转动，所述缩分比调整装置3-6设于标准筒体3-1内，并分别与余粮斗3-3、样品斗3-4上缘固定连接，缩分比调整装置3-6将标准筒体3-1分隔为多个可调整角度的扇形区域，扇形区域包括余粮区和样品区，余粮区柔性连接到余粮斗3-3，样品区柔性连接到样品斗3-4；所述样品桶3-7是容纳样品的容器，分样时放置在各样品斗3-4出口下面，用于接收来自于样品斗3-4的样品，分样完成后可将样品取走送至化验室。
42.样品桶3-7设有多个。
43.缩分旋转盘3-5包括相连接的缩分旋转盘的中心盘面3-5-1、缩分旋转盘的外侧盘面3-5-2，缩分旋转盘的中心盘面3-5-1为平面结构，缩分旋转盘的外侧盘面3-5-2为弧形结构。
44.结合图6，图7，缩分旋转盘3-5采用中心盘面为平面、外侧盘面为弧形面的结构，当粮食自中心到盘面时，在中心平面部分所阻力小，水平运动速度由零快速提升，快速均布到平盘面上，弧形面增加了对粮食的阻力约束，增加了粮食在盘面停留的时间，使粮食离开盘面时在分布更为均匀，同时弧形面强制粮食形成向上运行的速度分量，使粮食离开盘面时滞空时间更长，动能更大，抛出距离更远，碰撞机会更多，对可能出现的堵粮和粘料起到消除作用，粮食混匀效果更佳。
45.所述缩分比调整装置3-6包括缩分比调整电机3-6-1、主动伞齿轮3-6-2、从动伞齿轮3-6-3、旋转座3-6-4、固定圆板3-6-5、轴承3-6-6、轴管3-6-7、电机固定座3-6-8、固定分隔板3-6-9、可调分隔板3-6-10、橡胶密封板3-6-11、锁紧螺母3-6-12；所述缩分比调整电机3-6-1与电机固定座3-6-8通过螺栓固定连接，缩分比调整电机3-6-1的输出轴与主动伞齿轮3-6-2通过轴孔配合连接，如通过过盈配合连接，所述主动伞齿轮3-6-2分别与上、下两个从动伞齿轮3-6-3啮合，主动伞齿轮3-6-2沿轴线向某一方向转动时，驱动上、下两个从动伞齿轮3-6-3分别沿其中轴线向呈反向转动；所述从动伞齿轮3-6-3轮毂外圈与旋转座3-6-4内孔过盈连接，轮毂内孔与轴管3-6-7同轴心，并与其中的两个轴承3-6-6外圈过盈连接；所述旋转座3-6-4内管与轴管3-6-7同轴心，并与另外两个轴承3-6-6外圈过盈连接，旋转座3-6-4外壁与可调分隔板3-6-10螺栓固定连接；所述轴管3-6-7内孔中贯通混样缩分旋转轴4-4，中间有足够间隙，轴管3-6-7上端设有环形槽、内嵌卡簧固定轴承3-6-6，轴管3-6-7下端设有外螺纹与锁紧螺母3-6-12内螺纹连接；所述轴管3-6-7自上而下与上部旋转座3-6-4、上部从动伞齿轮3-6-3、电机固定座3-6-8、下部从动伞齿轮3-6-3、下部旋转座3-6-4、固定圆板3-6-5过渡连接，与四个轴承3-6-6过盈连接；所述固定圆板3-6-5下表面与余粮斗、样品斗内面上沿固定连接，上表面与轴承3-6-6内圈下沿通过垫片连接，并与下部旋转座3-6-4间留有间隙；通过锁紧螺母3-6-12将轴管3-6-7及与其连接的部件共同固定在固定圆板3-6-5上；所述固定分隔板3-6-9设有两块，固定分隔板3-6-9下边与两个相接样品斗3-4的中线固定连接，内侧与旋转座3-6-4外壁靠近，外侧与标准筒体3-1内壁固定连接；所述可调分隔板3-6-10设有多块，分为两组，按组交叉布局，其中一组可调分隔板3-6-10与上端旋转座3-6-4螺栓固定连接，另一组与下端旋转座3-6-4螺栓固定连接；所述橡胶密封板3-6-11上
部上部呈对称人字形固定在可调分隔板3-6-10两侧，下部遮盖在样品斗3-4与余粮斗3-3的分界线上方，内侧与旋转座3-6-4外壁紧贴，外侧与标准筒体3-1内壁紧贴，橡胶密封板3-6-11与可调分隔板3-6-10共同分隔粮食；所述固定分隔板3-6-9与其两侧的可调分隔板3-6-10共同形成一组两个相同角度的样品落入区，且角度可按缩分比进行调整；缩分比调整电机3-6-1与电控装置的控制器电连接，并根据电信号调整分隔板角度，控制样品区在整个标准筒径向截面中的角度比，即缩分比。
46.二块所述固定分隔板3-6-9与四块可调分隔板3-6-10共同将标准筒体3-1分隔为多个可调整角度的扇形区域，包括两个余粮区和四个样品区，四个样品区的角度可以随可调分隔板3-6-10旋转同步调整。
47.优化的设计，所述缩分比调整装置3-6采用一个主动伞齿轮和两个从动伞齿轮的差动机械结构，共用一个电机进行角度调整，设备配置简单，运行更稳定，同步性更好，提高了样品的一致性。
48.所述缩分旋转盘3-5在混样缩分旋转轴4-4带动下旋转，当粮食自多层混样装置2的最后一级混样缩分旋转盘2-3的出口落下到缩分旋转盘3-5中部时，粮食受摩擦力影响同旋转盘同向加速转动，并受离心力影响向旋转盘边缘径向运动，在盘面上呈发散的螺线形运行轨迹，最终脱离缩分旋转盘3-5上表面后均匀落入标准筒体3-1内，进而分配到到余粮区和样品区，最后落后余粮斗3-3、样品斗3-4内，完成分样过程。
49.结合图5，图6，图7，所述缩分驱动装置4包括缩分比调整电机4-1、缩分比调整电机固定座4-2、轴承4-3、缩分旋转轴4-4、连接板4-5、旋转轴固定座4-6；所述缩分比调整电机4-1与缩分比调整电机固定座4-2通过螺栓连接，缩分比调整电机4-1的动力输出端与缩分旋转轴4-4下端连接，缩分比调整电机固定座4-2与柜体5底板螺栓连接，下端的轴承4-3嵌入到4-2缩分比调整电机固定座内，内圈与缩分旋转轴4-4下部过盈连接、外圈与缩分比调整电机固定座4-2过盈连接；上端的轴承4-3嵌入到连接板4-5，内圈与缩分旋转轴4-4上部过盈连接、外圈与旋转轴固定座4-6过盈连接，所述旋转轴固定座4-6与三只连接板4-5螺栓固定连接，所述连接板4-5分别与现有技术的分样器的混样装置连接，另外，在缩分旋转轴4-4的上部还可以设有混样装置的一个或者多个混样旋转盘2-3，使得缩分装置、混样装置结构的结构以及整个粮食分样器的结构更紧凑。即所述缩分旋转轴4-4上部与下部分别通过上端的轴承4-3及下端的轴承4-3与旋转轴固定座4-6、缩分比调整电机固定座4-2连接。
50.所述缩分比调整电机4-1与电控装置的控制器电连接，由电控装置控制缩分比调整电机4-1的旋转状态及旋转速度，并通过缩分驱动装置4的缩分旋转轴4-4带动缩分旋转盘3-5按一定速度旋转。
51.所述缩分旋转盘的中心盘面3-5-1的轴孔上分别开设键槽3-5-3，缩分旋转轴4-4外圆上同样设有键槽，缩分旋转盘与缩分旋转轴4-4通过键与键槽3-5-3、缩分旋转轴4-4的键槽配合连接。
52.粮食自集粮装置出口落入混样装置进行混样，在粮食落入混样装置得到充分混勻后，达到对样品均匀度的要求。然后进入缩分装置。余粮斗3-3与可以后续的出粮管道连接。
53.所述电控装置包括控制器、缩分调速器，所述控制器与缩分比调整装置3-6电连接、用于控制缩分比，所述控制器与缩分调速器电连接，缩分调速器与缩分比调整电机电连接，用于控制缩分比调整电机旋转速度；通过所述控制器实现对各电气和机械设备的动作
控制，并根据所收集粮食的总量和设定的样品量得到需要的缩分比，控制缩分调速器进行缩分比的预先控制，并根据粮种调整缩分旋转速度，达到最佳缩分效果。
54.本实用新型的现场收粮智能分样器的操作步骤和工作原理如下：
55.粮食在集粮装置中初步混匀后进入混样装置，经混匀后的粮食落下到旋转盘中部，粮食受摩擦力影响同旋转盘同向加速转动，并受离心力影响向旋转盘边缘径向运动，在盘面上呈发散的螺线形运行轨迹，最终脱离旋转盘上表面后均匀落入标准筒体内，进而分配到到余粮区和样品区，最后落后余粮斗和样品斗内，完成分样过程。
56.进入样品斗的粮食从样品斗下出口落后样品桶，实现样品收集；落入余粮斗的粮食在余粮斗底部随气流经出风管道可以和余粮桶接口进入余粮收集桶。
57.本实用新型通过对粮食集粮、混匀后的粮食试样缩分，经过可调缩分比例的缩分过程，获取需要重量的均匀子样，分样效率高，分样效果得到有效保证，达到标准所要求的性能指标。
58.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是焊接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
59.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。