一种热计量温度传感器的制作方法

1.本实用新型涉及温度传感器技术领域，尤其涉及一种热计量温度传感器。


背景技术：

2.经检索现有技术公开了一种热计量温度传感器(cn202120626887.0)，属于传感器的技术领域，包括传感器本体、传感器本体的底端固定有第一圆柱套筒，第一圆柱套筒外侧套接有第二圆柱套筒，第圆柱套筒和第二圆柱套筒滑动连接，第二圆柱套筒底端封闭，第二圆柱套筒的底端固定有检测导线，第一圆柱套筒内设置有将检测导线与传感器本体连通的螺旋导线，本技术具有使传感器能够伸长，提高传感器测量的准确性的效果；
3.现有技术中通过插孔和插杆的配合固定传感器位置进而实现对检测深度的调节，但是在调节传感器检测深度时，相邻插孔之间的位置即为检测盲区，使得对于传感器的检测深度调节不够精细。
4.为此，我们提出一种热计量温度传感器。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种热计量温度传感器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种热计量温度传感器，包括传感器本体和安装管，所述传感器本体与安装管活动连接，所述传感器本体和安装管通过调节机构活动连接，所述调节机构包括平移槽、限位板、形变弹簧、拉杆和卡齿，所述安装管的壁面开设平移槽，所述限位板与平移槽滑动连接，形变弹簧与平移槽固定连接，拉杆与限位板固定连接，安装管的壁面开设卡齿，限位板的壁面开设适配卡齿的卡口，安装管的壁面设置调整安装管高度的安装组件。
7.作为上述方案的进一步限定，所述安装管为两端开放的圆管，所述平移槽开设于安装管的端面，限位板为矩形板，限位板朝向安装管圆心的壁面呈弧形内凹且限位板的内凹面与安装管内壁面齐平。
8.作为上述方案的进一步限定，所述形变弹簧的一端与限位板的凹面对立面固定连接且形变弹簧的另一端与安装管内壁面固定连接，所述拉杆贯穿安装管且拉杆的端面延伸至平移槽内，拉杆的端面与限位板固定连接。
9.作为上述方案的进一步限定，所述限位板的内凹面开设适配卡齿的卡口，卡齿呈棱柱状，限位板的整个内凹面等距开设适配卡齿的卡口。
10.作为上述方案的进一步限定，所述安装组件包括耳板和滑动块，所述滑动块与安装管固定连接，滑动块可沿着耳板在竖直方向滑动，耳板和滑动块之间设置相同的调节机构固定滑动块的位置。
11.作为上述方案的进一步限定，所述滑动块为半个圆柱体，滑动块的截面与安装管的外圆周面固定连接，耳板为矩形块，耳板的侧壁面开设适配滑动块的半圆形槽，滑动块与
耳板的半圆形槽滑动连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种热计量温度传感器。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种热计量温度传感器，通过将传感器本体推入安装管的腔内，拉动拉杆带动限位板向着远离安装管圆心的方向运动并压缩形变弹簧，卡齿与限位板分离，下推传感器本体调整安装管下端部的感温头位置，当到达指定位置后，松开拉杆，形变弹簧推动限位板再次与传感器本体的壁面贴合，实现对检测深度的调节，相对现有技术中采用孔洞和卡口配合的调节方式，本方案能够精细调节传感器本体下移的距离，使得对于传感器本体深度调节的绵密、间隔更小，且固定传感器本体位置的操作更加便捷。
15.(2)、该一种热计量温度传感器，通过推动安装管带动滑动块在耳板的半圆形槽内滑动，调节安装管的位置并通过相同的调节机构固定滑动块的位置，实现对安装管位置的调节和固定，耳板的壁面开设螺栓孔，利用螺栓将耳板安装，通过传感器本体和安装管之间的相对位置可调节配合安装管的安装位置可调节，实现对传感器本体检测深度的多重调节，检测范围更加宽泛精细。
附图说明
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为实用新型爆炸图；
19.图3为实用新型图2中a的放大图；
20.图4为实用新型图2中b的放大图。
21.图例说明：
22.10、传感器本体；11、安装管；20、平移槽；21、限位板；22、形变弹簧；23、拉杆；24、卡齿；30、耳板；31、滑动块。
具体实施方式
23.一种热计量温度传感器，如图1-图4所示，包括传感器本体10和安装管 11，传感器本体10与安装管11活动连接，传感器本体10和安装管11通过调节机构活动连接，调节机构包括平移槽20、限位板21、形变弹簧22、拉杆23和卡齿24，安装管11的壁面开设平移槽20，限位板21与平移槽20滑动连接，形变弹簧22与平移槽20固定连接，拉杆23与限位板21固定连接，安装管11的壁面开设卡齿24，限位板21的壁面开设适配卡齿24的卡口，安装管11的壁面设置调整安装管11高度的安装组件，安装管11为两端开放的圆管，平移槽20开设于安装管11的端面，限位板21为矩形板，限位板21 朝向安装管11圆心的面呈弧形内凹且该面与安装管11内壁面齐平，形变弹簧22的一端与限位板21的凹面对立面固定连接且形变弹簧22的另一端与安装管11内壁面固定连接，拉杆23贯穿安装管11且拉杆23的端面延伸至平移槽20内，拉杆23的端面与限位板21固定连接，限位板21的内凹面开设适配卡齿24的卡口，卡齿24呈棱柱状，限位板21的整个内凹面等距开设适配卡齿24的卡口，通过将传感器本体10推入
安装管11的腔内，拉动拉杆23 带动限位板21向着远离安装管11圆心的方向运动并压缩形变弹簧22，卡齿 24与限位板21分离，下推传感器本体10调整安装管11下端部的感温头位置，当到达指定位置后，松开拉杆23，形变弹簧22推动限位板21再次与传感器本体10的壁面贴合，实现对检测深度的调节，相对现有技术中采用孔洞和卡口配合的调节方式，本方案能够精细调节传感器本体10下移的距离，使得对于传感器本体10深度调节的绵密、间隔更小，且固定传感器本体10位置的操作更加便捷。
24.一种热计量温度传感器，如图2所示，安装组件包括耳板30和滑动块31，滑动块31与安装管11固定连接，滑动块31可沿着耳板30在竖直方向滑动，耳板30和滑动块31之间设置相同的调节机构固定滑动块31的位置，滑动块31为半个圆柱体，滑动块31的截面与安装管11的外圆周面固定连接，耳板 30为矩形块，耳板30的侧壁面开设适配滑动块31的半圆形槽，滑动块31与耳板30的半圆形槽滑动连接，通过推动安装管11带动滑动块31在耳板30 的半圆形槽内滑动，调节安装管11的位置并通过相同的调节机构固定滑动块 31的位置，实现对安装管11位置的调节和固定，耳板30的壁面开设螺栓孔，利用螺栓将耳板30安装，通过传感器本体10和安装管11之间的相对位置可调节配合安装管11的安装位置可调节，实现对传感器本体10检测深度的多重调节，检测范围更加宽泛精细。
25.本实用新型的工作原理：将传感器本体10推入安装管11的腔内，拉动拉杆23带动限位板21向着远离安装管11圆心的方向运动并压缩形变弹簧22，卡齿24与限位板21分离，下推传感器本体10调整安装管11下端部的感温头位置，当到达指定位置后，松开拉杆23，形变弹簧22推动限位板21再次与传感器本体10的壁面贴合，通过卡齿24与限位板21壁面的卡口嵌合，实现对检测深度的调节，耳板30的壁面开设螺栓孔，利用螺栓将耳板30安装，推动安装管11带动滑动块31在耳板30的半圆形槽内滑动，调节安装管11 的位置并通过相同的调节机构固定滑动块31的位置，实现对安装管11位置的调节和固定。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。