一种用于光电编码器控制板安装的通用工装的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板及钳装装配技术领域，特别涉及一种用于光电编码器控制板安装的通用工装。


背景技术：

2.某系列光电编码器上的控制板带有led光源，与编码器轴承支座上的码盘安装时需要极高的安装精度，主要是平面度与同心度。在高精密编码器等尺寸较小的光电编码器内，控制板的直径一般在12mm到22mm之间，因此控制板上无法直接用螺钉固定，编码器的控制板大多是圆形，不利于控制板的定位和安装，此类控制板的安装通常用胶粘接固定，粘接固定前需要保证控制板与轴承支座之间的平行度及控制板与码盘的同心度。
3.该系列光电编码器作为航空、航天、国防等军用系统中广泛应用的电子元件，需其有更高的稳定性和可靠性，否则直接影响光电编码器正常工作，涉及整个主机的安危。这就需要光电编码器的控制板在安装时不能出现一点偏差，且边安装的同时能对轴承支座进行转动，确保光电编码器的输出值在设计要求范围内。以往均是用胶带缠绕控制板，打胶后再进行调节测试的方式，存在滞后性，延长了光电编码器的生产周期。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，用于光电编码器控制板安装的通用工装。该工装用于直径12mm到22mm之间的光电编码器控制板安装，在控制板安装时给予一定的压力，保证控制板与轴承支座之间处于紧贴状态；同时还能对控制板的位置进行调整，确保控制板与码盘的同心度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于光电编码器控制板安装的通用工装，其特点是，该工装包括底板和上盖，底板两侧安装有使上盖上下移动的升降导向机构，底板与上盖之间对应地设有用于在安装控制板的同时能对光电编码器进行通电测试的夹装组件；
7.所述夹装组件包括用于放置光电编码器控制板的轴承支座和与轴承支座配合将光电编码器控制板压紧贴合在轴承支座上的弹簧顶针，弹簧顶针与轴承支座同轴设置，弹簧顶针安装在上盖上，轴承支座安装在底板上，弹簧顶针的下端安装有用于保护光电编码器控制板控制板及其元器件的胶头。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述底板上开有轴承支座的安装槽，安装槽底部设有贯穿孔，轴承支座底部固定有从贯穿孔处旋转轴承支座的转轴。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述升降导向机构包括固定在底板上并从上盖穿出的安装轴，安装轴上安装有用于固定上盖的定位件，定位件采用c型扣环或定位螺母，安装轴设有4个，两两对称分布在底板两侧。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述弹簧顶针设
有穿过上盖的针体，胶头固定在针体下端，针体上端设有限位部，限位部与上盖之间的针体上套装有弹簧，弹簧外装有管套。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述夹装组件设有若干个，并排设置。
12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述胶头呈倒锥形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型通过在底板与上盖之间设由同轴的轴承支座和弹簧顶针组成的夹装组件，在控制板安装的同时能对编码器进行通电测试；通过设弹簧顶针，在控制板安装时给予一定的压力，保证控制板与轴承支座之间处于紧贴状态；同时还能对控制板的位置进行调整，确保控制板与码盘的同心度，操作简单，提高了控制板的安装效率，保证安装质量处于可控状态，还能保证光电编码器的输出电流在设计要求范围内，适用于控制板直径在12mm-22mm光电编码器的控制板安装。
附图说明
14.图1为本实用新型所述用于光电编码器控制板安装的通用工装的结构图；
15.图2为图1的侧视图；
16.图3为图1的俯视图；
17.图4为图1的仰视图。
18.图中：1-底板，2-上盖，3-导向轴，4-弹簧顶针，5-轴承支座安装槽，6-胶头，7-转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，一种用于光电编码器控制板安装的通用工装，该工装包括底板1和上盖2，底板1两侧安装有引导上盖2上下移动的升降导向机构，底板1与上盖2之间对应地设有用于在安装控制板的同时能对光电编码器进行通电测试的夹装组件；
22.所述夹装组件包括用于放置光电编码器控制板的轴承支座和与轴承支座配合将光电编码器控制板压紧贴合在轴承支座上的弹簧顶针4，弹簧顶针4与轴承支座同轴设置，弹簧顶针4安装在上盖2上，轴承支座安装在底板1上，弹簧顶针4的下端安装有用于保护光电编码器控制板及其元器件的胶头6，所述胶头6呈倒锥形设置，胶头采用套装，胶头具有一定弹性；在所述底板1上开有轴承支座的安装槽5，安装槽5底部设有贯穿孔，轴承支座5底部固定有从贯穿孔处旋转轴承支座的转轴7。
23.所述升降导向机构包括固定在底板1上并从上盖2穿出的安装轴3，安装轴上安装
有用于固定上盖的定位件，定位件采用c型扣环或定位螺母，安装轴3设有4个，两两对称分布在底板两侧，保证上盖2上下移动的稳定性，安装轴可采用螺杆，定位件采用与螺杆配合的螺母，螺母设有两个，上盖上方和下方各设一个，用于固定上盖。
24.所述弹簧顶针4设有穿过上盖的针体，胶头固定在针体下端，针体上端设有限位部，限位部与上盖之间的针体上套装有弹簧，弹簧外装有管套。
25.所述夹装组件设有若干个，并排设置，可以根据生产订单量需求，调整夹位数量，即可完成不同夹位数量的生产要求，提高生产效率。
26.本实用新型中的上盖1、底板2组成部分为铝合金，表面采用硬质铝氧化；安装轴3是不锈钢材质，弹簧顶针的外壳是不锈钢材质，头部带有聚四氟乙烯胶头；底板四周安装有4个安装轴，底板中间有4个编码器的轴承支座安装槽，该轴承支座安装槽5可提供对轴承支座转动的空间，对应地，上盖四周有4个与安装轴配合的轴安装孔，上盖中间有4个弹簧顶针的安装孔。弹簧顶针可以上下移动，胶头确保与控制板接触时不会对控制板及上面的元器件产生损伤。
27.控制板安装时，弹簧顶针可向上移动，从而带动胶头向上移动，移动距离大于光电编码器的总高度，再将光电编码器放置在底板的轴承支座上，通过弹簧顶针的胶头将编码器上的控制板压紧贴合在轴承支座上。此时可以对控制板在经向上轻微移动，同时在底座底部的开槽中对轴承支座的转轴进行旋转，通过观察编码器的输出电流值，来确认编码器控制板的最佳安装位置。
28.待控制板的最佳安装位置调整好后，即可在控制板四周与轴承支座接触部位打胶固定，此时的工装能保证控制板与轴承支座之间的相对位置没有变化，保证打胶前和打胶后的一致性，能保证控制板一致处在最佳安装位置。
29.本实用新型可以根据生产订单量需求，调整夹位数量，即可完成不同夹位数量的生产要求，提高生产效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。