铸铁管件气密性检测机的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造和铸件检测技术领域。提出一种用于管件气密性检测的铸铁管件气密性检测机。


背景技术：

2.我司生产的管件用于供水和供气管路中，要求做气密性检测，初期产量不多时委托其他厂家进行。随着产量的增加和品种的多样化，外委检测已严重的影响了生产需求，同时大大的增加了铸件的生产成本。另外，公司有压缩空气气源，可为自行检测提供方便条件。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题，根据公司需要进行气密性检测的各种管件，利用现有的压缩空气气源，设计制作了铸铁管件气密性检测机，可以用于公司生产的各种铸铁管件气密性检测。
4.本实用新型为实现上述目的采取的技术方案为：铸铁管件气密性检测机，其特征是，包括主梁及检测单元，所述检测单元包括水槽、v形台、压力架和气压缸，所述主梁上连接悬臂工作台，所述悬臂工作台下部位于水槽内，所述水槽底部连接支撑气压缸，使其自由上下移动，所述v形台通过支腿固定安装在悬臂工作台上，所述压力架位于v形台上方，压力架上端与主梁上的上气压缸的活塞杆连接，压力架的下端有两个用于压在管件上的压力脚，与待测管件管口接触的v形台与压力脚均设有密封板。
5.所述v形台包括底板其下方连接的支腿，所述底板为左右两块，呈90度v形连接，所述左底板上由下至上依次铺设高度调整垫板与方形乳胶密封板，所述右底板上由下至上依次铺设透孔乳胶密封板与定位板，右底板上开设透孔三，所述透孔三连接带压力表的通气管。
6.所述高度调整垫板有多层，可根据待测管件规格调整高度位置。
7.所述定位板的垫板体上开设用于固定待测管件管口的透孔一，所述透孔乳胶密封板的乳胶板体上开设与透孔一和透孔三位置对应的透孔二。
8.所述压力架包括立柱、固定架，所述立柱其上端与上气压缸的活塞杆之间活动连接，通过顶丝紧固，立柱下端通过联接圆盘连接固定架，所述固定架的左右支架呈90度人字形，上部通过横梁连接，左支架下端靠内侧连接圆盘板，所述圆盘板连接用于密封待测管件管口的圆盘乳胶密封板，右支架下端连接与左支架平行的活动支腿，所述活动支腿下端连接用于压紧待测管件管体的固定脚。
9.所述固定脚下部为用于压紧待测管件管体的圆弧槽。
10.所述悬臂工作台包括悬臂和工作台，所述悬臂上端固定焊接在主梁上，下端连接工作台，所述工作台及悬臂的中下部位于水槽内。
11.所述检测机包括多个检测单元，用于同时检测多个管件。
12.本实用新型检测时，管件放置在v形台上，通过高度调整垫板将管件位置调整合适，在管件的管口与垫板接触处安放有透孔乳胶密封板、圆盘乳胶密封板、方形乳胶密封板。在透孔乳胶密封板和定位板上有透孔是用来通压缩空气的。管件安放好后，上气压缸带动压力架将管件向下压紧。再利用水槽支撑气缸将注满水的水槽向上顶起，使得管件全部浸入水中。然后向管件内通压缩空气，通过观察水中是否有气泡溢出，来判定管件是否渗漏。本实用新型设计巧妙，操作简便，检测性能良好，适用于多样化管件检测，满足生产需求，降低铸件的生产成本。
附图说明
13.图1需要气密性检测的铸铁管件结构图。
14.图2本实用新型结构图。
15.图3悬臂工作台主视图。
16.图4悬臂工作台俯视图。
17.图5压力架主视图。
18.图6压力架俯视图。
19.图7图5中的a向视图。
20.图8v形台主视图
21.图9v形台俯视图。
22.图10透孔乳胶密封板。
23.图11定位板。
24.图12本实用新型应用效果图。
25.图13检测机六个检测单元排列图。
26.图中，1-待检测的铸铁管件，2-透孔乳胶密封板，2-1-乳胶板体，2-2-透孔二，3-定位板，3-1-垫板体，3-2-透孔一，4-液面线，5-压力架，5-1-固定脚，5-2-活动支腿，5-3-固定架，5-4-联接圆盘，5-5-立柱，5-6-圆盘板，6-顶丝，7-上气压缸，8-主梁，9-立臂，10-悬臂工作台，10-1-工作台，10-2-悬臂，11-圆盘乳胶密封板，12-方形乳胶密封板，13-高度调整垫板，14-水槽，15-v形台，15-1-支腿，15-2-通气管，15-3-压力表，15-4-透孔三，15-5-底板，16-支撑气压缸。
具体实施方式实施例
27.如图2，铸铁管件气密性检测机，包括主梁8和检测单元，所述检测单元包括水槽14、v形台15、压力架5和气压缸，所述主梁8上连接悬臂工作台10，所述悬臂工作台10下部位于水槽14内，所述水槽14底部连接支撑气压缸16，使其自由上下移动，所述v形台15通过支腿15-1固定安装在悬臂工作台10上，所述压力架5位于v形台15上方，压力架5上端与主梁8上的上气压缸7的活塞杆连接，压力架5的下端有两个用于压在管件上的压力脚，与待测管件管口接触的v形台15与压力脚均设有密封板。
28.如图8、图9，所述v形台15包括底板15-5其下方连接的支腿15-1，所述底板15-5为
左右两块，呈90度v形连接，所述左底板上由下至上依次铺设高度调整垫板13与方形乳胶密封板12，所述右底板上由下至上依次铺设透孔乳胶密封板2与定位板3，右底板上开设透孔三15-4，所述透孔三15-4连接带压力表15-3的通气管15-2。
29.所述高度调整垫板13有多层，可根据待测管件规格调整高度位置。
30.如图11，所述定位板3的垫板体3-1上开设用于固定待测管件管口的透孔一3-2，如图10，所述透孔乳胶密封板2的乳胶板体2-1上开设与透孔一3-2和透孔三15-4位置对应的透孔二2-2。
31.如图5、图6，所述压力架5包括立柱5-5、固定架5-3，所述立柱5-5其上端与上气压缸7的活塞杆之间活动连接，通过顶丝6紧固，立柱5-5下端通过联接圆盘5-4连接固定架5-3，所述固定架5-3的左右支架呈90度人字形，上部通过横梁连接，左支架下端靠内侧连接圆盘板5-6，所述圆盘板5-6连接用于密封待测管件管口的圆盘乳胶密封板11，右支架下端连接与左支架平行的活动支腿5-2，所述活动支腿5-2下端连接用于压紧待测管件管体的固定脚5-1。
32.如图7，所述固定脚5-1下部为用于压紧待测管件管体的圆弧槽。
33.如图3、图4，所述悬臂工作台10包括悬臂10-2和工作台10-1，所述悬臂10-2上端固定焊接在主梁8上，下端连接工作台10-1，所述工作台10-1及悬臂10-2的中下部位于水槽14内。
34.如图13，本实施例包括六个检测单元，可同时检测六个管件。
35.如图12，采用本实用新型的管件气密性检测方法：
36.1、准备工作：（1）将检测机的压缩空气通气管15-2、上气压缸7和水槽的支撑气压缸16与压缩空气源（由车间空压机站提供）接通，压缩空气压力为0.3mpa（产品要求）；（2）选择合适的压力架5，安装到上气压缸7的活塞杆上，并通过顶丝6紧固；(3)向水槽14内注入足够的清水，确保在水槽14上升后，将待检测的铸铁管件1全部浸没在液面线4以下。
37.2、气密性检测：（1）安放各密封乳胶板，确保位置准确；（2）安放管件，将待检测的铸铁管件1按正确位置安放到v形台15上，通过高度调整垫板13调整好管件高度；（3）管件安放好后，启动上气压缸7，带动压力架5向下运动，压紧管件，使得管件开口部位与各密封板紧密接触。（4）上提水槽14，在管件安放紧固后，启动水槽的支撑气压缸16，将管件浸没在水中，确保管件全部浸没在液面线4以下。（5）通气检测，开通阀门，通过通气管15-2向管件内通入压缩空气，压缩空气压力为03mpa，保压三分钟，密切注视水中的管件表面，没有气泡溢出表明管件气密性合格。