老化单元及老化设备的制作方法

1.本实用新型涉及老化设备技术领域，尤其是涉及一种老化单元及老化设备。


背景技术：

2.在电子元件例如芯片生产完成后、出厂前，通常需要在成批的产品中抽取数个样品进行检测，以保证出厂的产品为合格产品，常用的检测方法是对其进行老化测试。老化测试就是在高温(一般为85℃及以上)下，长时间用高于操作电源电压的高电压加到芯片的信号引脚上，使芯片内部每个单元承受过度的负荷，尽早的暴露出芯片中的缺陷，从而检测出有缺陷的芯片，而老化测试对温度的要求是关键，需要通过对温度的把控完成对芯片的测试。
3.老化设备在对芯片进行老化时，利用风道板进行散热，避免老化设备过热，但现有的老化设备风道板的位置固定，对不同型号的老化板进行散热时，风道板与老化板之间的距离不同，存在风道板散热效果差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种老化单元及老化设备，以缓解现有技术中存在的老化设备的散热效果差的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提高的技术方案在于：
6.第一方面，本实用新型提供的老化单元包括风道组件、老化板组件和驱动组件，所述风道组件设有出风口，所述老化板组件可相对于所述风道组件移动，以与所述出风口相对或错开；
7.所述驱动组件与所述风道组件传动连接，当所述老化板组件向与所述出风口相对的位置移动时，所述驱动组件驱动所述风道组件向靠近所述老化板组件的方向移动。
8.可选地，所述驱动组件包括导向杆和导向器，所述导向杆安装于所述风道组件，并与所述风道组件的下表面呈夹角设置，夹角的开口朝向所述风道组件的插入端，所述导向器安装于所述老化板组件；
9.或者，所述导向杆安装于所述老化板组件，并与所述老化板组件的上表面呈夹角设置，夹角的开口朝向所述老化板组件的插入端，所述导向器安装于所述风道组件；
10.当所述老化板组件向与所述出风口相对的位置移动时，所述导向器与所述导向杆抵接。
11.可选地，所述导向器设置为圆柱体，且所述导向器的轴线与所述导向杆的长度方向垂直。
12.可选地，所述导向杆包括导向部和安装部，所述导向部与所述安装部呈夹角连接；
13.所述安装部安装于所述风道组件或所述老化板组件，所述导向部对应地与所述风道组件或所述老化板组件呈夹角设置。
14.可选地，所述导向器可调节地安装于所述老化板组件或所述风道组件；
15.或者，所述驱动组件还包括导向器支架，所述导向器支架安装于所述老化板组件或所述风道组件，所述导向器与所述导向器支架转动连接。
16.可选地，所述老化单元还包括老化板加托条，所述老化板加托条沿第一方向延伸，并安装于所述老化板组件的侧壁；
17.当所述驱动组件不包括所述导向器支架时，所述导向器可调节地安装于所述老化板加托条；
18.当所述驱动组件包括所述导向器支架时，所述导向器支架可调节地安装于所述老化板加托条。
19.可选地，所述老化单元还包括支撑组件，所述老化板组件沿第一方向与所述支撑组件滑动连接，所述风道组件沿第二方向与所述支撑组件活动连接，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。
20.可选地，所述支撑组件包括滑轨，所述滑轨沿所述第一方向设置；
21.所述老化板组件与所述滑轨滑动连接，所述风道组件活动安装于所述滑轨的上表面，并与所述滑轨之间设有弹性件。
22.可选地，所述驱动组件设有两个，两个所述驱动组件分别与所述风道组件的两个侧壁连接。
23.第二方面，本实用新型提供的老化设备包括上述任一项所述的老化单元。
24.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：
25.本实用新型提供的老化单元包括风道组件、老化板组件和驱动组件，风道组件设有出风口，老化板组件可相对于风道组件移动，以与出风口相对或错开；驱动组件与风道组件传动连接，当老化板组件向与出风口相对的位置移动时，驱动组件驱动风道组件向靠近老化板组件的方向移动。风道组件设有出风口，当老化板组件移动至与出风口相对时，风道组件对老化板组件进行散热；并且，在老化板组件向与出风口相对的位置移动时，驱动组件驱动风道组件向靠近老化板组件的方向移动，以调节老化板组件与出风口之间的距离，提高风道组件的散热效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的老化单元的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的老化单元的侧视图。
29.图标：
30.100-风道组件；200-老化板组件；210-老化板加托条；211-调节孔；310-导向杆；311-导向部；312-安装部；320-导向器；330-导向器支架；400-弹性件。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.实施例一：
39.本实用新型实施例提供的老化单元包括风道组件100、老化板组件200和驱动组件，风道组件100设有出风口，老化板组件200可相对于风道组件100移动，以与出风口相对或错开；驱动组件与风道组件100传动连接，当老化板组件200向与出风口相对的位置移动时，驱动组件驱动风道组件100向靠近老化板组件200的方向移动。风道组件100设有出风口，当老化板组件200移动至与出风口相对时，风道组件100对老化板组件200进行散热；并且，在老化板组件200向与出风口相对的位置移动时，驱动组件驱动风道组件100向靠近老化板组件200的方向移动，以调节老化板组件200与出风口之间的距离，提高风道组件100的散热效果。
40.以下对老化单元的结构和形状进行详细说明：
41.驱动组件包括导向杆310和导向器320，导向杆310安装于风道组件100，并与风道组件100的下表面呈夹角设置，夹角的开口朝向风道组件100的插入端，导向器320安装于老化板组件200；或者，导向杆310安装于老化板组件200，并与老化板组件200的上表面呈夹角设置，夹角的开口朝向老化板组件200的插入端，导向器320安装于风道组件100；当老化板
组件200向与出风口相对的位置移动时，导向器320与导向杆310抵接。
42.在本实施例中，在将老化板组件200插入风道组件100下方时，风道组件100先与老化板组件200相对的一端为风道组件100的插入端，老化板组件200先进入风道组件100下方的一端为老化板组件200的插入端。
43.导向杆310固定安装于风道组件100时，导向杆310与风道组件100之间夹角的开口朝向风道组件100的插入端，且夹角的角度不变。导向器320安装于老化板组件200，并位置与导向杆310的位置相对应。老化板组件200沿水平方向插入风道组件100的下方，老化板组件200带动导向器320运动至特定位置，导向器320开始与导向杆310的自由端的上表面抵接，当继续向里推动老化板组件200时，导向器320沿水平方向向靠近于导向杆310与风道组件连接的一端移动，因为导向杆310与风道组件100之间夹角的角度不变，导向器320对导向杆310施加向下的力，驱动风道组件100向下运动，从而实现风道组件100与老化板组件200之间的距离减小，进而提高风道组件100的散热效果。
44.导向杆310固定安装于老化板组件200时，导向杆310与老化板组件200之间夹角的开口朝向老化板组件200的插入端，且夹角的角度不变。导向器320安装于风道组件100，并位置与导向杆310的位置相对应。老化板组件200沿水平方向插入风道组件100的下方，老化板组件200带动导向杆310运动至特定位置，导向器320开始与导向杆310的自由端的下表面抵接，当继续向里推动老化板组件200时，导向杆310沿水平方向向里运动，因为导向杆310与老化板组件200之间夹角的角度不变，导向杆310对导向器320施加向下的力，驱动风道组件100向下运动，从而实现风道组件100与老化板组件200之间的距离减小，进而提高风道组件100的散热效果。
45.具体地，请参见图1和图2，导向杆310设置为杆状，导向器320设置为圆柱体，且轴线与导向杆310的长度方向垂直，使导向器320的周面与老化板组件200或风道组件100之间留有空隙，方便导向杆310插入，当导向器320与导向杆310接触时，使导向杆310与导向器320之间为滚动摩擦，降低了两者之间的摩擦力，使两者之间的相对运动更顺畅。驱动组件包括导向杆310和导向器320，结构简单，且操作方式简单。当然，驱动组件包括电推杆，利用电推杆推动风道组件100向靠近或远离老化板组件200的方向运动的结构，也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
46.老化板组件200沿第一方向相对于风道组件100移动；导向杆310安装于风道组件100与第一方向平行的侧壁或老化板组件200与第一方向平行的侧壁，导向器320对应地安装于老化板组件200与第一方向平行的侧壁或风道组件100与第一方向平行的侧壁。
47.具体地，第一方向为水平方向，风道组件100和老化板组件200沿竖直方向间隔设置，且风道组件100设置于老化板组件200的上方。
48.导向杆310安装于风道组件100或老化板组件200的侧壁，导向器320对应地安装于老化板组件200或风道组件100的侧壁，避免导向杆310和导向器320影响电子元件等零件的安装。
49.导向杆310包括导向部311和安装部312，导向部311与安装部312呈夹角连接；安装部312安装于风道组件100或老化板组件200，导向部311对应地与风道组件100或老化板组件200呈夹角设置。
50.具体地，请参见图2，导向部311和安装部312均设置为长条的片状结构，并且所在
平面与第一方向平行，安装部312通过螺钉可拆卸地安装于风道组件100或老化板组件200。
51.导向部311与安装部312呈夹角连接，实现导向杆310与风道组件100或老化板组件200呈夹角设置，进而实现老化板组件200沿水平方向运动时，风道组件100向靠近老化板组件200的方向移动，提高风道组件100的散热效果。
52.本实用新型实施例的可选方案中，导向部311与安装部312一体成型。
53.具体地，利用板材进行裁切或弯折，形成具有导向部311和安装部312的导向杆310。
54.导向部311与安装部312一体成型，提高了导向部311和安装部312之间的连接强度，延长了导向杆310的使用寿命。
55.导向器320可调节地安装于老化板组件200或风道组件100；或者，驱动组件还包括导向器支架330，导向器支架330安装于老化板组件200或风道组件100，导向器320与导向器支架330转动连接。
56.具体地，导向器支架330一端安装于老化板组件200或风道组件100的侧壁，另一端设有转轴；导向器320设有通孔，转轴插设于通孔内，实现导向器320与导向器支架330的转动连接。当然，导向器320设有转轴，导向器支架330设有通孔，转轴插设于通孔内的连接方式，也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
57.导向器支架330对导向器320起到支撑作用，并且使导向器320的周面的最底端与老化板组件200或风道组件100之间留有空隙，方便导向杆310伸入空隙内，且与导向器320抵接；导向器320与导向器支架330转动连接，进一步降低了导向器320与导向杆310之间的摩擦力，使两者之间的相对运动更流畅。
58.老化单元还包括老化板加托条210，老化板加托条210沿第一方向延伸，并安装于老化板组件200的侧壁；当驱动组件不包括导向器支架330时，导向器320可调节地安装于老化板加托条210；当驱动组件包括导向器支架330时，导向器支架330可调节地安装于老化板加托条210。
59.具体地，本实施例中，导向器320安装于老化板组件200，导向杆310安装于风道组件100。老化板加托条210设置为长方形，其所在平面沿竖直方向设置，且长度方向沿水平方向设置。
60.作为一种实施方式，导向器320通过转轴与老化板加托条210连接；老化板加托条210的侧面设有多个安装孔，多个安装孔沿水平方向间隔设置，转轴插设于安装孔内，转轴插入不同的安装孔，导向器320的安装位置不同。
61.作为另一种实施方式，老化板加托条210的侧面设有多个调节孔211，多个调节孔211沿水平方向间隔设置；螺钉穿过调节孔211与导向器支架330连接，导向器支架330与不同的调节孔211配合安装，使导向器320的安装位置不同。
62.导向器320安装在老化板加托条210，实现导向器320位于老化板组件200的侧壁，避免驱动组件影响电子元件的放置。导向器320或导向器支架330可调节地安装于老化板组件200，实现老化板组件200插入风道组件100后，导向杆310与导向器320最终接触的位置不同，进而实现驱动组件驱动风道组件100向下运动的距离不同，以适配于不同的电子元件。
63.老化单元还包括支撑组件，老化板组件200沿第一方向与支撑组件滑动连接，风道组件100沿第二方向与支撑组件活动连接，第二方向与第一方向相互垂直。
64.具体地，请参加图2，导向部311设置为平行四边形，且自由端呈锐角设置，使自由端的一边缘沿水平方向设置，便于自由端插入导向器320与老化板组件200之间，实现导向器320与导向部311的上表面抵接，进而实现当老化板组件200沿水平方向插入风道组件100的下方时，导向器320对导向部311施加向下的力，驱动风道组件100向下运动，减小风道组件100与老化板组件200之间的距离，提高散热效果。
65.老化板组件200沿水平方向与支撑组件滑动连接，实现老化板组件200可沿水平方向运动，从而实现插入或移出老化设备；风道组件100沿竖直方向与支撑组件活动连接，实现风道组件100可沿竖直方向运动，以调节风道组件100与老化板组件200之间的距离大小，提高散热效果。
66.支撑组件包括滑轨，滑轨沿第一方向延伸设置；老化板组件200与滑轨滑动连接，风道组件100活动安装于滑轨的上表面，并与滑轨之间设有弹性件400。
67.具体地，弹性件400设置为弹簧，当老化板组件200沿水平方向插入风道组件100下方时，风道组件100在驱动组件的作用下向下运动，且弹簧产生弹性变形；当老化板组件200沿水平方向伸出风道组件100下方时，驱动组件取消对风道组件100施加的力，弹簧恢复原形时驱动风道组件100复位。较为优选地，弹簧设置有多个，多个弹簧沿风道组件100的长度方向和宽度方向间隔设置；本实施例中，弹簧设置有四个，四个弹簧分别安装于风道组件100的四个角部。
68.老化板组件200与滑轨滑动连接，滑轨为老化板组件200的运动起到导向作用。风道组件100与滑轨之间设置有弹簧，实现风道组件100的自动复位，提高了老化单元的自动化程度。
69.本实用新型实施例的可选方案中，驱动组件设有两个，两个驱动组件分别与风道组件100的两个侧壁连接。
70.具体地，导向器320安装在老化板组件200上的不同位置时，驱动组件驱动风道组件100向下运动的距离不同。通过控制导向器320在所在的老化板组件200上的位置，实现风道组件100与不同的老化板组件200配合时，两者之间的距离为最佳值，以保证风道组件100针对不同的老化板组件200均可达到最佳的散热效果。以图2为例，当其他的老化板组件200的导向器320的位置相较于图2中的导向器320的位置偏左时，则驱动组件驱动风道组件100向下运动的距离相较于图2变小；当其他的老化板组件200的导向器320的位置相较于图2中的导向器320的位置偏右时，则驱动组件驱动风道组件100向下运动的距离相较于图2变大。
71.当驱动组件包括导向杆310和导向器320时，其中一个驱动组件中的导向杆310安装于风道组件100的第一侧壁，另一个驱动组件中的导向杆310安装于风道组件100的第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁均与老化板组件200的滑动方向平行。其中一个驱动组件中的导向器320安装于老化板组件200与第一侧壁相对应的侧壁，另一个驱动组件中的导向器320安装于老化板组件200与第二侧壁相对应的侧壁。在插入或拔出老化板组件200时，两个导向器320与对应的导向杆310配合或分离。
72.当驱动组件包括气缸时，两个气缸的驱动端分别与风道组件100相互平行的两个侧壁连接，或者，两个气缸的驱动端分别与风道组件100相互垂直的两个侧壁连接；本实施例中，两个气缸的驱动端分别与风道组件100相互平行的两个侧壁连接。在插入或拔出老化板组件200时，两个气缸同时驱动风道组件100向下或向上运动。
73.驱动组件设置有两个，且两个驱动组件相对设置于老化板组件200的两侧，且位置相同，当老化板组件200沿水平方向插入风道组件100的下方时，两个驱动组件同时对风道组件100的两侧施加力，驱动风道组件100向下运动，避免仅对风道组件100的一侧施加力，导致风道组件100产生倾斜，提高了风道组件100的运动稳定性。
74.实施例二：
75.本实用新型实施例提供的老化设备，包括了实施例一中述及的老化单元，因此，也具备了实施例一中的一切有益效果，在此不再赘述。
76.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。