一种张力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别涉及一种张力检测装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，目前，胶带已经广泛应用在各个领域。
3.胶带的张力越大，胶带在包装收卷时就可以卷得更紧，从而，减小胶粘剂与空气的接触间隙，进而，延长胶带的储存时间。
4.为了解胶带的张力大小，通常会使用检测工装对胶带进行拉力检测。
5.然而，现有的检测工装在夹持胶带两端时难以将胶带的两端对齐。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种张力检测装置，能够在夹持胶带的两端时准确对齐胶带的两端。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的一种张力检测装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有两个平行的夹持组件、拉杆和检测组件，两个所述夹持组件分别用于夹持胶带的两端，所述工作台上设置有竖板，所述拉杆与所述竖板滑动连接，所述拉杆用于带动一个所述夹持组件远离另一个所述夹持组件，另一个所述夹持组件与工作台固定连接，所述检测组件位于所述竖板和所述夹持组件之间，所述检测组件包括压力传感器和弹簧，所述压力传感器固定在所述夹持组件上，所述弹簧的一端连接所述竖板，所述弹簧的另一端连接所述压力传感器，所述夹持组件包括底座、位于所述底座上方的压板和带动所述压板升降的第一螺杆，所述压板和所述底座上下夹持胶带，所述底座具有水平延伸的滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述夹持组件的移动方向垂直，所述滑槽内设置有限位座，两个所述夹持组件的所述限位座的中心连线与所述夹持组件的移动方向平行，两个所述限位座的侧壁分别与胶带的两端侧边抵接限位。
8.根据本实用新型实施例的一种张力检测装置，至少具有如下有益效果：
9.1.本实用新型通过在工作台上设置两个平行的夹持组件和拉杆，两个夹持组件分别用于夹持胶带的两端，工作台上设置有竖板，拉杆与竖板滑动连接，拉杆用于带动一个夹持组件远离另一个夹持组件，另一个夹持组件与工作台固定连接，可以理解的是，拉杆带动一个夹持组件远离另一个夹持组件，使得两个夹持组件配合将胶带拉长，从而，使得胶带产生拉力，进而，方便检测胶带的张力。
10.2.本实用新型通过在工作台上设置检测组件，检测组件位于竖板和夹持组件之间，检测组件包括压力传感器和弹簧，压力传感器固定在夹持组件上，弹簧的一端连接竖板，弹簧的另一端连接压力传感器，可以理解的是，夹持组件带动压力传感器靠近竖板，使得压力传感器和竖板配合压缩弹簧，从而，使得压力传感器能够检测出弹簧对压力传感器施加的压力，通过记录压力传感器上显示的数值和胶带被拉长的长度，可以计算出胶带的
张力，进而，方便检测胶带的张力。
11.3.本实用新型通过在夹持组件设置底座、位于底座上方的压板和带动压板升降的第一螺杆，压板和底座上下夹持胶带，从而，通过转动第一螺杆能够快速调节压板和底座之间的距离，而且能够快速锁定压板的位置，进而，方便快速夹紧固定胶带。
12.4.本实用新型通过在底座设置水平延伸的滑槽，滑槽的延伸方向与夹持组件的移动方向垂直，滑槽内设置有限位座，两个夹持组件的限位座的中心连线与夹持组件的移动方向平行，两个限位座的侧壁分别与胶带的两端侧边抵接限位，从而，使得两个限位座能够对胶带的两端进行定位，进而，方便在夹持胶带两端时快速对齐胶带的两端，避免胶带两端没对齐而导致胶带在被拉扯时受力不均影响检测结果。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件还包括第二螺杆，所述第二螺杆的长度方向与所述滑槽的延伸方向平行，所述第二螺杆与所述底座螺纹连接，所述第二螺杆的一端与所述限位座转动连接，所述第二螺杆用于带动所述限位座移动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第二螺杆远离所述限位座的一端设置有第一手轮。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述滑槽的侧壁设置有第一刻度尺。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述压板的底部具有第一槽，所述第一槽容置所述限位座的顶部。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件还包括支架，所述支架固定在所述底座上，所述压板与所述支架上下滑动连接，所述第一螺杆与所述支架螺纹连接，所述第一螺杆的一端与所述压板转动连接。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第一螺杆远离所述压板的一端设置有第二手轮。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上设置有第二刻度尺，所述第二刻度尺的长度方向与所述夹持组件的滑动方向平行，所述第二刻度尺位于所述夹持组件和所述竖板之间。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述拉杆远离所述夹持组件的一端设置有拉手。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1为本实用新型实施例的一种张力检测装置的结构示意图；
24.图2为图1示出的a-a剖视图。
25.附图标记：100-工作台、110-夹持组件、120-拉杆、130-检测组件、140-竖板、150-压力传感器、160-弹簧、170-底座、180-压板、190-第一螺杆、191-滑槽、200-限位座、210-第二螺杆、220-第一手轮、230-第一刻度尺、240-第一槽、250-支架、260-第二手轮、270-第二刻度尺、280-拉手。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种张力检测装置。
31.参照图1和图2，本实用新型实施例的一种张力检测装置，包括工作台100以及设置在工作台100上的两个平行的夹持组件110、拉杆120和检测组件130。
32.对于夹持组件110，两个夹持组件110分别用于夹持胶带的两端，夹持组件110包括底座170、位于底座170上方的压板180和带动压板180升降的第一螺杆190，压板180和底座170上下夹持胶带。
33.本实施例通过在夹持组件110设置底座170、位于底座170上方的压板180和带动压板180升降的第一螺杆190，压板180和底座170上下夹持胶带，从而，通过转动第一螺杆190能够快速调节压板180和底座170之间的距离，而且能够快速锁定压板180的位置，进而，方便快速夹紧固定胶带。
34.在一些具体的实施例中，可以使夹持组件110还包括支架250，支架250固定在底座170上，压板180与支架250上下滑动连接，第一螺杆190与支架250螺纹连接，第一螺杆190的一端与压板180转动连接。
35.本实施例通过在夹持组件110设置支架250，支架250固定在底座170上，压板180与支架250上下滑动连接，第一螺杆190与支架250螺纹连接，第一螺杆190的一端与压板180转动连接，从而，使得压板180的升降更加平稳。
36.进一步的，可以使第一螺杆190远离压板180的一端设置有第二手轮260。
37.本实施例通过在第一螺杆190远离压板180的一端设置第二手轮260，从而，使得第一螺杆190的转动操作更加便捷。
38.在一些具体的实施例中，底座170具有水平延伸的滑槽191，滑槽191的延伸方向与夹持组件110的移动方向垂直，滑槽191内设置有限位座200，两个夹持组件110的限位座200
的中心连线与夹持组件110的移动方向平行，两个限位座200的侧壁分别与胶带的两端侧边抵接限位。
39.本实施例通过在底座170设置水平延伸的滑槽191，滑槽191的延伸方向与夹持组件110的移动方向垂直，滑槽191内设置有限位座200，两个夹持组件110的限位座200的中心连线与夹持组件110的移动方向平行，两个限位座200的侧壁分别与胶带的两端侧边抵接限位，从而，使得两个限位座200能够对胶带的两端进行定位，进而，方便在夹持胶带两端时快速对齐胶带的两端，避免胶带两端没对齐而导致胶带在被拉扯时受力不均影响检测结果。
40.在一些具体的实施例中，可以使夹持组件110还包括第二螺杆210，第二螺杆210的长度方向与滑槽191的延伸方向平行，第二螺杆210与底座170螺纹连接，第二螺杆210的一端与限位座200转动连接，第二螺杆210用于带动限位座200移动。
41.本实施例通过在夹持组件110设置第二螺杆210，第二螺杆210的长度方向与滑槽191的延伸方向平行，第二螺杆210与底座170螺纹连接，第二螺杆210的一端与限位座200转动连接，第二螺杆210用于带动限位座200移动，从而，方便调整限位座200的位置，进而，使得限位座200能够对不同宽度的胶带进行定位。
42.在一些具体的实施例中，可以使第二螺杆210远离限位座200的一端设置有第一手轮220。
43.本实施例通过在第二螺杆210远离限位座200的一端设置第一手轮220，从而，使得第二螺杆210的转动操作更加便捷。
44.在一些具体的实施例中，可以使滑槽191的侧壁设置有第一刻度尺230。
45.本实施例通过在滑槽191的侧壁设置第一刻度尺230，从而，方便准确对齐两个限位座200的位置。
46.在一些具体的实施例中，可以使压板180的底部具有第一槽240，第一槽240容置限位座200的顶部。
47.本实施例通过在压板180的底部设置第一槽240，第一槽240容置限位座200的顶部，从而，方便压板180避让限位座200，避免限位座200影响压板180的升降位置。
48.对于拉杆120，工作台100上设置有竖板140，拉杆120与竖板140滑动连接，拉杆120用于带动一个夹持组件110远离另一个夹持组件110，另一个夹持组件110与工作台100固定连接，检测组件130位于竖板140和夹持组件110之间。
49.本实施例通过在工作台100上设置两个平行的夹持组件110和拉杆120，两个夹持组件110分别用于夹持胶带的两端，工作台100上设置有竖板140，拉杆120与竖板140滑动连接，拉杆120用于带动一个夹持组件110远离另一个夹持组件110，另一个夹持组件110与工作台100固定连接，可以理解的是，拉杆120带动一个夹持组件110远离另一个夹持组件110，使得两个夹持组件110配合将胶带拉长，从而，使得胶带产生拉力，进而，方便检测胶带的张力。
50.在一些具体的实施例中，可以使拉杆120远离夹持组件110的一端设置有拉手280。
51.本实施例通过在拉杆120远离夹持组件110的一端设置拉手280，从而，方便移动拉杆120。
52.在一些具体的实施例中，可以使工作台100上设置有第二刻度尺270，第二刻度尺270的长度方向与夹持组件110的滑动方向平行，第二刻度尺270位于夹持组件110和竖板
140之间。
53.本实施例通过在工作台100设置第二刻度尺270，第二刻度尺270的长度方向与夹持组件110的滑动方向平行，第二刻度尺270位于夹持组件110和竖板140之间，从而，方便快速读取夹持组件110的移动距离，进而，方便快速读取胶带被拉长的长度。
54.对于检测组件130，检测组件130包括压力传感器150和弹簧160，压力传感器150固定在夹持组件110上，弹簧160的一端连接竖板140，弹簧160的另一端连接压力传感器150。
55.本实施例通过在工作台100上设置检测组件130，检测组件130位于竖板140和夹持组件110之间，检测组件130包括压力传感器150和弹簧160，压力传感器150固定在夹持组件110上，弹簧160的一端连接竖板140，弹簧160的另一端连接压力传感器150，可以理解的是，夹持组件110带动压力传感器150靠近竖板140，使得压力传感器150和竖板140配合压缩弹簧160，从而，使得压力传感器150能够检测出弹簧160对压力传感器150施加的压力，通过记录压力传感器150上显示的数值和胶带被拉长的长度，可以计算出胶带的张力，进而，方便检测胶带的张力。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。