一种铝制软管韧性测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材检测技术领域，具体为一种铝制软管韧性测试装置。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝制材质的管材具有良好的延展性，因而铝管被应用在多个行业。
3.韧性是衡量铝管材质优良的重要指标，在铝管生产出来后，会对其韧性进行测量，然而现有的检测装置结构简单，功能较为单一，无法对铝管进行多样式测量，影响检测结果的准确性。


技术实现要素：

4.1、本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种铝制软管韧性测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.现有的检测装置结构简单，功能较为单一，无法对铝管进行多样式测量，影响检测结果的准确性的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种铝制软管韧性测试装置，包括底座，所述底座上表面通过滑动部件对称安装有两组锁紧部件，所述锁紧部件包括转筒、套管、多根滑杆、多个压块和多根螺钉，所述滑动部件包括两个撑板，两组所述锁紧部件分别转动安置在两个撑板内，所述转筒通过轴承水平转动套设在撑板内，所述套管水平固定套设在转筒内，多根所述滑杆两端分别与转筒内壁和套管外壁固定连接，多个所述压块分别滑动安装在多根滑杆上，多根所述螺钉均匀分布在转筒外侧，且均螺纹套设在转筒上，多根所述螺钉位于转筒内的一端分别与多个压块转动套接，所述底座上表面固定安装有控制装置，所述撑板顶端固定安装有旋转部件。
10.对铝管进行拉伸，同时适应不同长度的铝管，优选的，所述滑动部件还包括两根导轨、第一电机、螺杆和安置块，两根所述导轨均水平固定安装在底座上表面，两个所述撑板均垂直滑动嵌设在两根导轨上，所述安置块垂直固定安装在底座上表面一侧，所述螺杆水平转动套设在两个撑板内，且一端转动套设在安置块内，所述第一电机固定安装在底座上表面远离安置块的一侧，且输出轴通过联轴器与螺杆固定连接，所述第一电机与控制装置之间电性连接。
11.带动管材两端反向转动，形成扭转，优选的，所述旋转部件包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机固定安装在撑板顶端，且与控制装置之间电性连接，所述第一齿轮固定套接在第二电机输出轴上，所述第二齿轮固定套接在转筒上，且与第一齿轮啮合接触。
12.对管材进行膨胀测试，优选的，还包括输气部件，所述输气部件包括气泵、支板、软
管和导气筒，所述气泵固定安装在底座上表面靠近安置块的一侧，且与控制装置之间电性连接，所述支板呈l型，且底端固定安装在靠近安置块的撑板外侧面，所述导气筒水平固定套接在支板竖直段内，且靠近撑板的一端与套管外端转动连接，所述软管两端分别与气泵输出端和导气筒输入端固定连接导通，所述底座上表面垂直设置有挤压部件，所述挤压部件用于对管材施压。
13.3、有益效果
14.(1)本实用新型通过锁紧部件与滑动部件配合，可对长度的铝管进行锁紧拉伸，同时，两组旋转部件配合，可对铝管进行扭转检测，从而对铝管进行多样手段检测，提升检测结果的准确性；
15.(2)本实用新型通过输气部件和挤压部件配合，可对铝管进行挤压测量，当铝管中部被挤压封锁后，可通过输气弩箭向铝管内充气，对其进行膨胀测试，进一步提升测量结果的准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a部分的结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底座；2、转筒；3、套管；4、滑杆；5、压块；6、螺钉；7、撑板；8、控制装置；9、导轨；10、第一电机；11、夹块；12、螺杆；13、安置块；14、联轴器；15、第二电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、气泵；19、支板；20、软管；21、导气筒；22、支架；23、电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-3，一种铝制软管韧性测试装置，包括底座1，底座1上表面通过滑动部件对称安装有两组锁紧部件，锁紧部件包括转筒2、套管3、多根滑杆4、多个压块5和多根螺钉6，滑动部件包括两个撑板7，两组锁紧部件分别转动安置在两个撑板7内，转筒2通过轴承水平转动套设在撑板7内，套管3水平固定套设在转筒2内，多根滑杆4两端分别与转筒2内壁和套管3外壁固定连接，多个压块5分别滑动安装在多根滑杆4上，多根螺钉6均匀分布在转筒2外侧，且均螺纹套设在转筒2上，多根螺钉6位于转筒2内的一端分别与多个压块5转动套接，底座1上表面固定安装有控制装置8，撑板7顶端固定安装有旋转部件。
24.滑动部件还包括两根导轨9、第一电机10、螺杆12和安置块13，两根导轨9均水平固定安装在底座1上表面，两个撑板7均垂直滑动嵌设在两根导轨9上，安置块13垂直固定安装在底座1上表面一侧，螺杆12水平转动套设在两个撑板7内，且一端转动套设在安置块13内，第一电机10固定安装在底座1上表面远离安置块13的一侧，且输出轴通过联轴器14与螺杆
12固定连接，第一电机10与控制装置8之间电性连接。
25.旋转部件包括第二电机15、第一齿轮16和第二齿轮17，第二电机15固定安装在撑板7顶端，且与控制装置8之间电性连接，第一齿轮16固定套接在第二电机15输出轴上，第二齿轮17固定套接在转筒2上，且与第一齿轮16啮合接触。
26.对铝管进行检测时，将铝管两端分别套接在两个套管3上，然后拧动螺钉6，螺钉6驱使压块5在滑杆4向下滑动，将铝管压紧在套管3管壁上，然后通过控制装置8启动第一电机10，第一电机10通过联轴器14带动螺杆12转动，螺杆12驱使两个撑板7在两根导轨9上滑动，从而对铝管进行横向的拉伸和弯折，当拉伸测量完成，通过控制装置8启动两个第二电机15，第二电机15转动，带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动，带动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动，带动转筒2转动，转筒2带动套管3转动，从而实现对铝管的扭转测试，通过此种方式，可实现对铝管进行拉伸和扭转测量，提升了测量的准确性。
27.实施例2：
28.请参阅图1-3，结合实施例1的基础有所不同之处在于，还包括输气部件，输气部件包括气泵18、支板19、软管20和导气筒21，气泵18固定安装在底座1上表面靠近安置块13的一侧，且与控制装置8之间电性连接，支板19呈l型，且底端固定安装在靠近安置块13的撑板7外侧面，导气筒21水平固定套接在支板19竖直段内，且靠近撑板7的一端与套管3外端转动连接，软管20两端分别与气泵18输出端和导气筒21输入端固定连接导通，底座1上表面垂直设置有挤压部件，挤压部件用于对管材施压。
29.挤压部件包括支架22、两根电动伸缩杆23和两个夹块11，支架22垂直固定安装在底座1上表面，两根电动伸缩杆23水平对置固定安装在支架22内，且均与控制装置8之间电性连接，两个夹块11分别垂直固定安装在两根电动伸缩杆23相互靠近的一端。
30.通过控制装置8向两根电动伸缩杆23发送指令，使其伸长，带动两个夹块11相互靠近，对铝管进行挤压测试，当完成挤压后，通过控制装置8启动气泵18，气泵18通过软管20向导气筒21输气，气体通过导气筒21进入套管3，并最终进入铝管，使其膨胀，通过此种方式，可对铝管进行挤压和膨胀测试，进一步提升测量结果的准确性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。