一种试纸盒的制作方法

1.本实用新型涉及试纸检测技术领域，尤其涉及一种试纸盒。


背景技术：

2.试纸盒一般用于承载试纸，而试纸中一般含有反应剂，当在试纸的加样区加入目标物质后，目标物质能够自加样区缓慢爬升至反应剂所在的区域，以与反应剂发生物化反应并产生相应的颜色变化，进而能够利用试纸的颜色信息，反馈目标物质的浓度水平。
3.然而，目前在利用试纸检测目标物质后，由于试纸盒拆装不便，导致试纸盒难以重复利用，在使用后随同试纸一起丢弃，造成资源的大量浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种试纸盒，用以解决现有技术中的试纸盒拆装不便，导致试纸盒难以重复利用，在使用后随同试纸一起丢弃，造成资源的大量浪费的技术问题。
5.本实用新型提供一种试纸盒，该试纸盒包括：
6.底座，具有一侧开口的容纳腔，所述容纳腔的底壁设有用以供试纸放置的安装区；
7.盖体，活动盖设于所述底座对应所述开口的位置，以具有靠近所述开口的闭盒位置、及远离所述开口的开盒位置，所述盖体对应所述安装区开设有加样口及显色口，且所述盖体面向所述容纳腔的一侧设有压抵部，所述压抵部在所述盖体处于所述闭盒位置时，用以将所述试纸压抵于所述安装区，以限制所述试纸活动，且所述压抵部在所述盖体处于所述开盒位置时，用以脱离所述试纸；以及，
8.扣合组件，包括设于所述盖体外壁的扣合部、及设于所述底座且对应所述扣合部设置的卡扣，所述卡扣活动设置，以具有与所述扣合部相扣合的锁止位置、及与所述扣合部相脱离的解锁位置，所述卡扣在所述锁止位置时，用以限制所述盖体自所述闭盒位置切换至所述开盒位置。
9.进一步地，所述扣合部包括沿所述盖体长度方向设置的扣合孔，所述扣合孔在长度方向上的一端呈敞口设置，以形成插接口；
10.所述卡扣沿所述盖体的长度方向活动设置，以在所述锁止位置时，能够自所述插接口插接于所述扣合孔内，用以限制所述盖体向远离所述开口的方向活动。
11.进一步地，所述扣合部包括扣合块，所述扣合块设于所述盖体在宽度方向上的一端，所述盖体与所述扣合块相对的另一端与所述底座转动连接，且绕所述底座位于长度方向上的轴线转动设置；
12.其中，所述扣合孔形成于所述扣合块。
13.进一步地，所述扣合孔远离所述盖体的一侧设有避让口；
14.所述卡扣包括主体块、及自所述主体块一侧凸出设置的操控块及卡接块，所述主体块沿所述盖体的长度方向活动设于所述底座，所述操控块与所述卡接块沿所述扣合孔的长度方向间隔设置，以使得所述卡扣插接于所述扣合孔内时，所述卡接块自所述避让口凸
出于所述扣合孔外，且操控块位于所述插接口的外侧。
15.进一步地，所述卡接块的材质为橡胶。
16.进一步地，所述主体块与所述底座中的一个设有滑槽，另一个设有滑轨，所述滑槽与所述滑轨沿所述盖体的长度方向延伸设置。
17.进一步地，所述压抵部为压抵弹片，所述压抵弹片包括连接段、及与所述连接段呈夹角设置的压抵段，所述连接段远离所述压抵段的一端连接于所述盖体。
18.进一步地，所述安装区围设有限位框，所述限位框用以围设于所述试纸的周侧。
19.进一步地，所述限位框在宽度方向上的各端朝相对的另一端凸设有限位板，所述限位板与所述安装区之间形成有夹设空间，所述夹设空间用以夹设所述试纸；
20.所述限位框在自身长度方向上的一端呈敞口设置，以形成试纸入口。
21.进一步地，所述安装区设有多个限位肋条组，多个所述限位肋条组沿所述限位框的宽度方向间隔设置，且各所述限位肋条组包括多个限位肋条，多个所述限位肋条沿所述限位框的长度方向间隔设置；
22.其中，所述限位板与各所述限位肋条沿竖直方向间隔设置。
23.与现有技术相比，本实用新型提供的试纸盒，在试纸使用完后，将卡扣活动至解锁位置，以使得卡扣与扣合部相脱离，再将盖体自闭盒位置活动至开盒位置，进而使得压抵部脱离使用完的试纸，以便于将使用完的试纸自试纸盒中取出丢弃，并将新试纸放置于安装区中；然后将盖体自开盒位置活动至闭盒位置，以使压抵部压紧新试纸，避免新试纸跑偏，再将卡扣活动至与扣合部相扣合，避免盖体自闭盒位置意外活动开盒位置，保证试纸能够稳定位于安装区中，从而使得试纸盒能够重复利用，节省资源，且试纸更换操作简单便捷。
24.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型提供的试纸盒(盖体处于闭盒位置)的一实施例的结构示意图；
27.图2为图1中a处的放大示意图；
28.图3为图1中试纸盒另一角度(盖体处于开盒位置)的结构示意图；
29.图4为图3中b处的放大示意图；
30.图5为图3中c处的放大示意图；
31.图6为图2中卡扣的结构示意图；
32.图7为图3中d处的放大示意图；
33.图8为图1中试纸盒的仰视示意图；
34.图9为图8中试纸盒e-e面截面示意图。
35.附图标记说明：
36.100-试纸盒、1-底座、1a-容纳腔、1b-滑槽、11-安装区、13-限位框、13a-试纸入口、
14-限位板、14a-夹设空间、15-限位肋条、2-盖体、2a-加样口、2b-显色口、21-压抵部、211-连接段、212-压抵段、3-扣合组件、31-扣合部、311-扣合块、311a-扣合孔、311b-插接口、311c-避让口、32-卡扣、321-主体块、3211-滑轨、322-操控块、323-卡接块、4-防滑槽。
具体实施方式
37.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
38.请参见图1至图4，本试纸盒100包括底座1、盖体2及扣合组件3；底座1具有一侧开口的容纳腔1a，所述容纳腔1a的底壁设有用以供试纸放置的安装区11；盖体2活动盖设于所述底座1对应所述开口的位置，以具有靠近所述开口的闭盒位置、及远离所述开口的开盒位置，所述盖体2对应所述安装区11开设有加样口2a及显色口2b，且所述盖体2面向所述容纳腔1a的一侧设有压抵部21，所述压抵部21在所述盖体2处于所述闭盒位置时，用以将所述试纸压抵于所述安装区11，以限制所述试纸活动，且所述压抵部21在所述盖体2处于所述开盒位置时，用以脱离所述试纸；扣合组件3包括设于所述盖体2外壁的扣合部31、及设于所述底座1且对应所述扣合部31设置的卡扣32，所述卡扣32活动设置，以具有与所述扣合部31相扣合的锁止位置、及与所述扣合部31相脱离的解锁位置，所述卡扣32在所述锁止位置时，用以限制所述盖体2自所述闭盒位置切换至所述开盒位置。
39.本实用新型提供的试纸盒100，在试纸使用完后，将卡扣32活动至解锁位置，以使得卡扣32与扣合部31相脱离，再将盖体2自闭盒位置活动至开盒位置，进而使得压抵部21脱离使用完的试纸，以便于将使用完的试纸自试纸盒100中取出丢弃，并将新试纸放置于安装区11中；然后将盖体2自开盒位置活动至闭盒位置，以使压抵部21压紧新试纸，避免新试纸跑偏，再将卡扣32活动至与扣合部31相扣合，避免盖体2自闭盒位置意外活动开盒位置，保证试纸能够稳定位于安装区11中，从而使得试纸盒100能够重复利用，节省资源，且试纸更换操作简单便捷。此外，应当理解的是，加样口2a及显色口2b连通容纳腔1a，且可在显色口2b出设置透明板。
40.进一步地，请参阅图2及图5，所述扣合部31包括沿所述盖体2长度方向设置的扣合孔311a，所述扣合孔311a在长度方向上的一端呈敞口设置，以形成插接口311b；所述卡扣32沿所述盖体2的长度方向活动设置，以在所述锁止位置时，能够自所述插接口311b插接于所述扣合孔311a内，用以限制所述盖体2向远离所述开口的方向活动。在本实施例中，将卡扣32沿盖体2的长度方向活动设置，以能够与扣合孔311a相插接，进而降低盖体2意外脱离的几率，结构简单可靠，节省成本。
41.更进一步地，在本实施例中，所述扣合部31包括扣合块311，所述扣合块311设于所述盖体2在宽度方向上的一端，所述盖体2与所述扣合块311相对的另一端与所述底座1转动连接，且绕所述底座1位于长度方向上的轴线转动设置；其中，所述扣合孔311a形成于所述扣合块311。本方案中，将盖体2与底座1转动连接，从而在卡扣32自锁止位置活动至解锁位置后，转动盖体2即可实现开盒，使得试纸的安装及更换更加便捷。
42.具体地，请参阅图2、图5及图6，所述扣合孔311a远离所述盖体2的一侧设有避让口311c；所述卡扣32包括主体块321、及自所述主体块321一侧凸出设置的操控块322及卡接块
323，所述主体块321沿所述盖体2的长度方向活动设于所述底座1，所述操控块322与所述卡接块323沿所述扣合孔311a的长度方向间隔设置，以使得所述卡扣32插接于所述扣合孔311a内时，所述卡接块323自所述避让口311c凸出于所述扣合孔311a外，且操控块322位于所述插接口311b的外侧。应当理解的是，在本实施例中，避让口311c与插接口311b部不连通，也即在避让口311c与插接口311b之间设有挡止块。从而在将卡扣32插接于扣合孔311a内时，操控块322、挡止块及卡接块323依次排布，通过挡止块对卡接块323起到挡止限位的作用，从而使得盖体2与底座1的固定更加牢靠。同时，为了便于卡接块323自避让孔中脱离，以便于更换试纸，在本实施例中，所述卡接块323的材质为弹性材质，具体地，卡接块323的材质设置为橡胶。
43.进一步地，所述主体块321与所述底座1中的一个设有滑槽，另一个设有滑轨，所述滑槽与所述滑轨沿所述盖体2的长度方向延伸设置。具体地，在本实施例中，底座1在宽度方向上的一侧对应扣合块311设有滑槽1b，主体块321与操控块322相对的一端设有滑轨3211，以实现卡扣32沿盖体2的长度方向活动。
44.进一步地，为提高试纸盒100的通用性，在本实施例中，请参阅图4，所述压抵部21为压抵弹片，所述压抵弹片包括连接段211、及与所述连接段211呈夹角设置的压抵段212，所述连接段211远离所述压抵段212的一端连接于所述盖体2。从而，通过压抵弹片的弹性伸缩能够适用于压抵不同厚度的试纸，提高通用性。同时将压抵段212与连接段211夹角设置，以扩大压抵段212与试纸的压抵面积，使得试纸更不易跑偏。本方案中，压抵段212与连接端之间的夹角为α，满足110
°
≤α≤120
°
，也即，压抵段212与安装区11之间的夹角为β，满足20
°
≤β≤30
°
，以在增大压抵段212与试纸的压抵面积的同时，降低试纸盒100的体积。
45.为避免试纸在盖体2自开盒位置活动至闭盒位置的过程中移动，请参阅图7至图9，在本实施例中，所述安装区11围设有限位框12，所述限位框12用以围设于所述试纸的周侧。本方案通过限位框12对试纸进行限位，以避免试纸在压抵部21靠近试纸的过程中移动，使得试纸能够准确安装在安装区11。
46.更进一步地，所述限位框12在宽度方向上的各端朝相对的另一端凸设有限位板13，所述限位板13与所述安装区11之间形成有夹设空间13a，所述夹设空间13a用以夹设所述试纸；所述限位框12在自身长度方向上的一端呈敞口设置，以形成试纸入口12a。如此，在安装试纸时，将先将试纸自试纸入口12a伸入夹设空间13a中，通过限位板13能够在一定程度上避免试纸向远离安装区11的方向活动，使得试纸的安装更加精准。
47.具体地，所述安装区11设有多个限位肋条组，多个所述限位肋条组沿所述限位框12的宽度方向间隔设置，且各所述限位肋条组包括多个限位肋条14，多个所述限位肋条14沿所述限位框12的长度方向间隔设置；其中，所述限位板13与各所述限位肋条14沿竖直方向间隔设置。应当理解的是，限位肋条14的设置，一方面能够与限位板13及压抵部21相配合，以限制试纸活动，另一方面能够提高试纸的强度。
48.此外，在本实施例中，在盖体2与底座1长度方向上的一端的外壁设有防滑槽4。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。