一种石英管的性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英管测试领域，尤其涉及一种石英管的性能测试装置。


背景技术：

2.现有石英管检验性能检测过程包括为耐压检测和功率检测，两个过程为分开独立操作，检验过程物料挪动，严重影响质量检测的一致性，劳动强度大，效率低下；且检测合格的石英管仍然存在整机功率相反和耐压击穿的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种石英管的性能测试装置，能够在同一个工位上同时实现石英管的耐压检测和功率检测，提高了石英管性能检测的效率。
4.为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种石英管的性能测试装置，包括：
5.测试台面，
6.位于测试台面上用于固定石英管两端的第一卡接部和第二卡接部；
7.位于测试台面用于连接石英管两端的第一末端连接组件和第二末端连接组件；其中，所述第一末端连接组件通过第一切换开关分别连接至耐压仪和功率仪的一端，所述第二末端连接组件通过第二切换开关分别连接至耐压仪和功率仪的另一端。
8.进一步的，所述第一卡接部包括第一固定板，所述第一固定板中设置有m个第一固定凹槽；所述第二卡接部包括第二固定板，所述第二固定板中设置有m个第二固定凹槽，且所述第一固定凹槽和第二固定凹槽一一对应；m为大于0的整数。
9.进一步的，所述第一末端连接组件包括功率板和耐压板；所述第一切换开关包括功率切换开关和耐压切换开关；所述功率板位于第一固定板远离第二卡接部的一侧，所述功率板通过功率切换开关连接至功率仪的一端，所述耐压板通过耐压切换开关连接至耐压仪的一端。
10.进一步的，所述功率板中设置有m个与第一固定凹槽一一对应的功率接线柱；所述功率接线柱的一端与位于第一固定凹槽中的石英管抵接，另一端通过功率切换开关连接至功率仪。
11.进一步的，所述功率接线柱为导电螺丝。
12.进一步的，所述耐压板位于第一固定板靠近第二卡接部的一侧；所述耐压板与位于第一固定凹槽中的石英管抵接。
13.进一步的，所述耐压板位于第一固定凹槽中石英管的下方，且与石英管的下表面抵接。
14.进一步的，所述第二末端连接组件位于第二固定板远离第一卡接部的一侧，所述第二末端连接组件与第二固定凹槽中的石英管抵接。
15.进一步的，所述第二切换开关为交流接触器。
16.进一步的，所述第二末端连接组件为铜块。
17.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术在同一个测试台面上能够同时实现石英管的耐压测试和功率测试，第一卡接部和第二卡接部用于固定石英管的两端，用于对石英管进行限位；同时，测试台面还设置有连接石英管两端的第一末端连接组件和第二末端连接组件；第一末端连接组件通过第一切换开关分别连接至耐压仪和功率仪的一端，第二末端连接组件通过第二切换开关分别连接至耐压仪和功率仪的另一端，本技术通过第一切换开关和第二切换开关的切换，可以使得石英管的两端连接至功率仪或者耐压仪，通过一个测试台面即可同时实现石英管的功率测试和耐压测试，提高了石英管性能测试的效率，只有当石英管的耐压测试和功率测试均合格的情况下，测试台面输出合格信号，当其中一个测试不合格的时候，测试台面输出不合格信号，本技术测试装置结构简单，无需测试过程中的物料搬运转运，且能够确保石英管性能测试的准确性。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.附图中：
21.图1为本技术中石英管的性能测试装置的整体示意图；
22.图2为本技术中测试台面的俯视图；
23.附图标号：1、测试台面；11、第一固定板；12、第一固定凹槽；13、第二固定板；14、第二固定凹槽；15、功率接线柱；16、功率板；17、耐压板；18、第二末端连接组件；2、石英管；3、装置开关。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、机构、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
27.请参阅附图1-2，本技术提供的一种石英管的性能测试装置，包括：
28.测试台面1，测试台面1上设置有用于卡接石英管2两端的第一卡接部和第二卡接部；测试台面1上还设置有用于连接石英管两端的第一末端连接组件和第二末端连接组件，第一末端连接组件通过第一切换开关(图中未示出)分别连接至耐压仪(图中未示出)和功率仪(图中未示出)的一端，第二末端连接组件通过第二切换开关(图中未示出)分别连接至耐压仪和功率仪的另一端。
29.本技术在同一个测试台面1上能够同时实现石英管的耐压测试和功率测试，第一卡接部和第二卡接部用于固定石英管2的两端，用于对石英管进行限位；同时，测试台面1还设置有连接石英管两端的第一末端连接组件和第二末端连接组件；第一末端连接组件通过第一切换开关分别连接至耐压仪和功率仪的一端，第二末端连接组件通过第二切换开关分别连接至耐压仪和功率仪的另一端，本技术通过第一切换开关和第二切换开关的切换，可以使得石英管的两端连接至功率仪或者耐压仪，通过一个测试台面即可同时实现石英管的功率测试和耐压测试，提高了石英管性能测试的效率，只有当石英管的耐压测试和功率测试均合格的情况下，测试台面1输出合格信号，当其中一个测试不合格的时候，测试台面1输出不合格信号，本技术测试装置结构简单，无需测试过程中的物料搬运转运，且能够确保石英管性能测试的准确性。
30.作为一种具体的实施例，本技术中第一卡接部包括第一固定板11，第一固定板11中设置有m个第一固定凹槽12；第二卡接部包括第二固定板13，第二固定板13中设置有m个第二固定凹槽14，且第一固定凹槽12和第二固定凹槽14一一对应；m为大于0的整数。
31.其中，第一固定板11和第二固定板13为平行的两个固定板，且分别位于测试台面1的两端，第一固定凹槽12为开口朝上的凹槽，第二固定凹槽14也为开口朝上的凹槽，且第一固定凹槽12和第二固定凹槽14不用贯穿第一固定板11和第二固定板13，第一固定凹槽12和第二固定凹槽14均为多个，且一一对应，对应的第一固定凹槽12和第二固定凹槽14的中心线重合。
32.相对应的，在石英管2的两端设置有两个卡扣，当石英管2放置在第一固定凹槽12和第二固定凹槽14中时，石英管两端的两个卡扣分别卡接在第一固定凹槽12和第二固定凹槽14中。
33.作为一种具体的实施例，本技术第一末端连接组件包括功率板16和耐压板17；第一切换开关包括功率切换开关和耐压切换开关；功率板16位于第一固定板11远离第二卡接部的一侧，功率板16通过功率切换开关连接至功率仪的一端，耐压板17通过耐压切换开关连接至耐压仪的一端.
34.功率板16中设置有m个功率接线柱15；功率板16中设置有通孔，通孔的方向与第一
固定凹槽12和第二固定凹槽14的连线方向相同，通孔中设置有功率接线柱15，功率接线柱15贯穿功率板16，且功率接线柱15的一端与位于第一固定凹槽12中的石英管2抵接，另一端连接至功率仪。
35.功率接线柱15的数量与第一固定凹槽12的数量相同，且一一对应，m个功率接线柱15分别连接至功率仪的一端，例如可以连接至功率仪的电源端，功率接线柱15具体可以为导电螺丝。m个功率接线柱15通过功率切换开关连接至功率仪，通过功率切换开关可以控制对应的功率接线柱15与功率仪连通，即可以控制石英管2是否连接至功率仪进行功率测试，以及测试台面1上哪些石英管连接至功率仪进行功率测试。
36.耐压板17位于第一固定板11靠近第二卡接部的一侧；耐压板17与位于第一固定凹槽12中的石英管抵接，且耐压板17连接至耐压仪。
37.具体的，耐压板17位于第一固定凹槽12中石英管的下方，且与石英管的下表面抵接。耐压板17可以通过耐压切换开关连接至耐压仪的高压输出端，通过耐压切换开关的开闭可以决定石英管是否连接至耐压仪进行耐压测试。
38.作为一种具体的实施例，第二末端连接组件18位于第二固定板13远离第一卡接部的一侧，第二末端连接组件18与第二固定凹槽14中的石英管抵接，第二末端连接组件18通过第二切换开关同时连接至耐压仪和功率仪。
39.值得说明的是，本技术中第二末端连接组件18为一个整体，其同时连接多个石英管，例如第二末端连接组件18可以为铜块或者其他的导体，其设置在第二固定板13的一侧，当石英管放置在第二固定凹槽中时，石英管的末端与铜块抵接。
40.具体的，第二切换开关为交流接触器，第二末端连接组件18通过交流接触器连接至耐压仪的接地端和功率仪的负载端。通过切换交流接触器，可以控制第二末端连接组件18连通耐压仪还是功率仪。
41.值得说明的是，本技术中第一切换开关包括功率切换开关和耐压切换开关，功率切换开关和耐压切换开关只有断开和导通状态，且在测试过程中，功率切换开关和耐压切换开关保持不同的状态，使得石英管的一端只能连通功率仪或者耐压仪。交流接触器为一个整体，通过切换交流接触器使得石英管的另一端只能连通功率仪或耐压仪，且石英管的两端需要同时连接至耐压仪或功率仪。
42.进一步的，为了调节第二末端连接组件18的位置，可以设置第二末端连接组件位于绝缘板(图中未示出)上，绝缘板连接驱动组件，根据石英管2在第二固定凹槽14中的位置，驱动组件带动第二末端连接组件18朝着远离或者靠近第二固定板13的方向移动，当石英管末端与第二固定凹槽14外侧齐平时，驱动组件带动第二末端连接组件18与第二凹槽14抵接，从而使得第二末端连接组件与石英管末端抵接，当石英管末端位于第二固定凹槽14外侧时，驱动组件带动第二末端连接组件18移动至与石英管末端抵接的位置处。
43.本技术测试台面1位于铝型材支撑桌面中，作业桌面高度80cm，符合人体力学结构；第一固定板11和第二固定板13选取耐高温、腐蚀、绝缘材料——酚醛塑料板材，并且为使检测效率最大化，进行设计为多工位结构，达到快捷、定量进行检验目的，例如附图1-2中为五工位结构，可以同时对5个石英管的性能进行测试，在测试台面的侧边设置有装置开关3，用于控制测试台面进入测试状态。测试所用的耐压仪和功率仪采用现有技术中装置，且设置在测试台面的下方控制柜中。本技术石英管性能测试原理如下：
44.石英管两端的卡扣分别卡接在第一固定凹槽12和第二固定凹槽14中，此时，石英管的一端连接功率接线柱15，另一端连接第二末端连接组件18，同时耐压板17与石英管的下表面抵接；
45.打开装置开关3，功率切换开关闭合，耐压切换开关断开，交流接触器中开关连通功率仪，此时，石英管的两端通过功率接线柱15和第二末端连接组件18连接至功率仪中电源的两端，其中，每个石英管通过对应的功率接线柱15连接至功率仪，多个石英管通过一个第二末端连接组件连接至功率仪。打开功率仪对石英管进行功率测试。
46.功率测试完成之后延时3秒，功率切换开关断开，耐压切换开关打开，交流接触器中开关连通耐压仪，此时，石英管的两端通过耐压板17和第二末端连接组件18连接至耐压仪的两端，其中，多个石英管的一端通过耐压板17连接至功率仪，多个石英管的另一端通过一个第二末端连接组件18连接至耐压仪。打开耐压仪对石英管进行耐压测试。
47.当功率测试和耐压测试均合格的情况下，测试装置输出合格信号，当其中一个测试不合格时，测试装置输出不合格信号。
48.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。