一种粉条包装用自动称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉条包装自动称量技术领域，具体为一种粉条包装用自动称量装置。


背景技术：

2.粉条在包装完成后，需要对包装好的盒装粉条进行称重，对合格的盒装粉条进行称重，从而对不合格或合格的盒装粉条进行筛选，从而便于对筛选出来的不合格产品进行再反加工。目前包装好的盒装粉条一般采用电子秤进行称重，且常见的方式，通过人工一个接一个放置至电子秤上进行称重，费时费力，有时候还会出现称重错误的现象发生，加大人工劳动强度的同时，还影响称重的效率。
3.中国专利公告号cn214407713u中公开了一种粉条自动称量装置，通过将包装好的盒装粉条放置在传送带上，并通过驱动电机启动，继而使两个传动辊通过传送带进行传动，继而使传送带对盒装的粉条进行输送，合格的粉条通过称重传感器时，可对每盒粉条的重量进行称重，每盒粉条的重量在控制器所设定的预设值范围内时，则符合重量标准，控制器接收信号，并处理信号后，继续使得驱动电机运行，且传送带继续输送，并将合格的产品通过导料板一输送至外置的接料器皿内，当超过或低于控制器所设定的预设值范围时，继而使控制器接收信号，并处理信号后，促使驱动电机停止，并控制电动推杆启动，使得推板将不合格的产品进行推出，并使其不合格产品通过导料板二进入其另一外置接料器皿内；但是上述申请中的粉条自动称量装置在运行时，会由于传送带的绷紧效果，导致称重传感器会出现较大的称重误差，因此存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种粉条包装用自动称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉条包装用自动称量装置，包括控制箱、支杆和控制器，所述支杆固定连接于控制箱的顶部，所述控制器固定连接于支杆的正面，所述控制箱的顶部安装有称量组件，所述控制箱的外壁安装有收纳组件。
6.所述称量组件包括重量传感器、传送带、滑轨、电动伸缩杆、推板和支柱，所述重量传感器安装于控制箱的内部顶部，所述传送带安装于控制箱的内部顶部，所述滑轨开设于控制箱的内部顶部，所述电动伸缩杆安装于控制箱的顶部，所述推板安装于控制箱的上方，所述支柱固定连接于推板的底部。
7.优选的，所述重量传感器与控制器信号连接，重量传感器可以将检测到的重量信息输送至控制器的内部，所述传送带的启动开关与控制器信号连接，可以通过控制器完成对传送带的控制。
8.优选的，所述电动伸缩杆的启动开关与控制器信号连接，可以通过控制器完成对电动伸缩杆的控制，所述支柱远离推板的一端延伸至滑轨的内部，支柱可以对推板起到良
好的支撑效果。
9.优选的，所述支柱的外壁与滑轨的内壁滑动连接，推板可以带动支柱在滑轨的内部进行滑动，所述支柱的底端安装有滚珠。
10.优选的，所述电动伸缩杆的输出端与推板的背面固定连接，电动伸缩杆启动后，可以通过输出端推动推板进行移动。
11.优选的，所述收纳组件包括框架、收纳箱、支板和缓冲件，所述框架固定连接于控制箱的外壁，所述收纳箱安装于框架的内部，所述支板安装于收纳箱的内部，所述缓冲件安装于收纳箱的内部。
12.优选的，所述收纳箱的底部与框架的顶部滑动连接，收纳箱可以在框架的顶部进行滑动，所述支板的外壁与收纳箱的内壁滑动连接，支板可以在收纳箱的内部进行滑动，所述支板的底部与缓冲件连接，缓冲件可以对支板起到支撑缓冲的效果。
13.本实用新型提供了一种粉条包装用自动称量装置，该粉条包装用自动称量装置具备以下有益效果：
14.1、该粉条包装用自动称量装置，通过重量传感器对粉丝盒进行称重，在完成称重后，便会通过控制器启动传送带和电动伸缩杆，电动伸缩杆通过推板将粉丝盒推送至传送带的顶部，从而对粉丝盒进行输送，避免了误差的情况出现。
15.2、该粉条包装用自动称量装置，收纳箱分布于控制箱的左右两侧，可以对不同的粉丝盒进行收纳，同时缓冲件的存在，可以对进入收纳箱的粉丝盒起到良好的保护效果，避免粉丝盒进入收纳箱时，由于冲击力较大，导致粉丝盒内部的粉丝出现粉碎的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
17.图2为本实用新型控制箱结构顶部示意图；
18.图3为本实用新型控制箱内部结构正面局部放大示意图；
19.图4为本实用新型收纳箱内部结构正面示意图。
20.图中：1、控制箱；2、支杆；3、控制器；4、称量组件；401、重量传感器；402、传送带；403、滑轨；404、电动伸缩杆；405、推板；406、支柱；5、收纳组件；501、框架；502、收纳箱；503、支板；504、缓冲件。
具体实施方式
21.实施例一：
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粉条包装用自动称量装置，包括控制箱1、支杆2和控制器3，支杆2固定连接于控制箱1的顶部，控制器3固定连接于支杆2的正面，控制箱1的顶部安装有称量组件4。
23.称量组件4包括重量传感器401、传送带402、滑轨403、电动伸缩杆404、推板405和支柱406，重量传感器401安装于控制箱1的内部顶部，重量传感器401与控制器3信号连接，重量传感器401可以将检测到的重量信息输送至控制器3的内部，传送带402安装于控制箱1的内部顶部，传送带402的启动开关与控制器3信号连接，可以通过控制器3完成对传送带402的控制，滑轨403开设于控制箱1的内部顶部，电动伸缩杆404安装于控制箱1的顶部，电
动伸缩杆404的启动开关与控制器3信号连接，可以通过控制器3完成对电动伸缩杆404的控制，推板405安装于控制箱1的上方，电动伸缩杆404的输出端与推板405的背面固定连接，电动伸缩杆404启动后，可以通过输出端推动推板405进行移动，支柱406固定连接于推板405的底部，支柱406远离推板405的一端延伸至滑轨403的内部，支柱406可以对推板405起到良好的支撑效果，支柱406的外壁与滑轨403的内壁滑动连接，推板405可以带动支柱406在滑轨403的内部进行滑动，支柱406的底端安装有滚珠，通过重量传感器401对粉丝盒进行称重，在完成称重后，便会通过控制器3启动传送带402和电动伸缩杆404，电动伸缩杆404通过推板405将粉丝盒推送至传送带402的顶部，从而对粉丝盒进行输送，避免了误差的情况出现。
24.在使用时，将需要称量的粉丝盒放置于重量传感器401的顶部，重量传感器401将粉丝盒的重量信息输送至控制器3的内部，随后便通过控制器3启动传送带402和电动伸缩杆404，电动伸缩杆404的输出端推动推板405，并通过推板405将粉丝盒推送至传送带402的顶部，并通过传送带402将粉丝盒进行运输。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础上，请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉条包装用自动称量装置，包括控制箱1、支杆2和控制器3，支杆2固定连接于控制箱1的顶部，控制器3固定连接于支杆2的正面，控制箱1的顶部安装有称量组件4，控制箱1的外壁安装有收纳组件5。
27.称量组件4包括重量传感器401、传送带402、滑轨403、电动伸缩杆404、推板405和支柱406，重量传感器401安装于控制箱1的内部顶部，重量传感器401与控制器3信号连接，重量传感器401可以将检测到的重量信息输送至控制器3的内部，传送带402安装于控制箱1的内部顶部，传送带402的启动开关与控制器3信号连接，可以通过控制器3完成对传送带402的控制，滑轨403开设于控制箱1的内部顶部，电动伸缩杆404安装于控制箱1的顶部，电动伸缩杆404的启动开关与控制器3信号连接，可以通过控制器3完成对电动伸缩杆404的控制，推板405安装于控制箱1的上方，电动伸缩杆404的输出端与推板405的背面固定连接，电动伸缩杆404启动后，可以通过输出端推动推板405进行移动，支柱406固定连接于推板405的底部，支柱406远离推板405的一端延伸至滑轨403的内部，支柱406可以对推板405起到良好的支撑效果，支柱406的外壁与滑轨403的内壁滑动连接，推板405可以带动支柱406在滑轨403的内部进行滑动，支柱406的底端安装有滚珠，通过重量传感器401对粉丝盒进行称重，在完成称重后，便会通过控制器3启动传送带402和电动伸缩杆404，电动伸缩杆404通过推板405将粉丝盒推送至传送带402的顶部，从而对粉丝盒进行输送，避免了误差的情况出现。
28.收纳组件5包括框架501、收纳箱502、支板503和缓冲件504，框架501固定连接于控制箱1的外壁，收纳箱502安装于框架501的内部，收纳箱502的底部与框架501的顶部滑动连接，收纳箱502可以在框架501的顶部进行滑动，支板503安装于收纳箱502的内部，支板503的外壁与收纳箱502的内壁滑动连接，支板503可以在收纳箱502的内部进行滑动，缓冲件504安装于收纳箱502的内部，支板503的底部与缓冲件504连接，缓冲件504可以对支板503起到支撑缓冲的效果，收纳箱502分布于控制箱1的左右两侧，可以对不同的粉丝盒进行收纳，同时缓冲件504的存在，可以对进入收纳箱502的粉丝盒起到良好的保护效果，避免粉丝
盒进入收纳箱502时，由于冲击力较大，导致粉丝盒内部的粉丝出现粉碎的情况。
29.在使用时，若粉丝盒的重量达标，则正转传送带402，从而使得粉丝盒进入右侧收纳箱502的内部，若重量不达标，则反转传送带402，从而使得粉丝盒进入左侧收纳箱502的内部，在粉丝盒进入收纳箱502的内部时，会通过支板503对缓冲件504施加压力，并通过缓冲件504对粉丝盒起到缓冲的效果，从而对粉丝盒进行保护。