一种横向扦样机的制作方法

1.本技术涉及取样设备领域，尤其是涉及一种横向扦样机。


背景技术：

2.对于粮食经营者而言，收购粮食后对粮食的取样质检环节尤为重要。目前市场上使用的扦样机大多采用竖直方向上的取样，例如：运输车内在竖直方向堆叠有若干粮食，扦样管从粮堆的顶部插入到粮堆的底部，再对粮堆底部的粮食进行取样。由于取样的方向，目前的扦样机大多只适用于对无包装的粮食或者对散粮无顶盖运输车内的粮食进行取样。
3.针对上述技术中，发明人发现，目前的扦样机取样方式单一，对于车内的有包装类的粮食使用竖直方向上的取样时会对粮食的包装造成较大的破坏，因此目前的扦样机无法适用于有包装类的粮食。


技术实现要素：

4.本技术提供一种横向扦样机，适用于有包装类的粮食的取样。
5.一种横向扦样机，包括有平板车、支架以及取样机构，所述支架固定安装在所述平板车上；所述取样机构包括有扦样架、储粮器、扦样管以及第一驱动组件，所述扦样架安装在所述支架上，所述扦样管滑移设置在所述扦样架上，并且所述扦样管呈水平设置，所述第一驱动组件设置在所述扦样架上，所述第一驱动组件用于驱动扦样管在水平方向上前后滑移，所述储粮器架设在所述平板车上，所述储粮器与所述扦样管相连通。
6.通过采用上述技术方案，扦样管呈水平设置，实现了横向方向上的取样，扦样机可以直接从粮堆的边缘插入至粮堆的底部进行扦样，适用于有包装类的粮食的取样。
7.优选的，所述平板车上还固定设置有风机，所述风机的抽气端与所述储粮器通过软管相连通。
8.通过采用上述方案，风机的设置使得在扦样时，储粮器内形成负压，从而粮食会通过扦样管被吸到扦样桶内，提高了扦样机扦样的速度，提高了扦样机的工作效率。
9.优选的，所述储粮器与所述风机之间设置有过滤箱，所述过滤箱与所述储粮器通过软管相连通，所述过滤箱与所述风机的抽气端通过软管相连通，所述过滤箱用于过滤空气。
10.通过采用上述方案，过滤箱的设置对粮食进行过滤，从而限制了粮食进入风机内，提高了风机的使用寿命。
11.优选的，所述扦样架上设置有导轨，所述导轨呈水平设置，并且所述导轨的长度方向与所述扦样管的长度方向相同，所述扦样管的尾部安装有滑轮，所述滑轮与所述导轨滚动连接，所述扦样架上还固定设置有套筒，所述套筒套设于所述扦样管的头部，所述套筒与所述扦样管滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，滑轮以及导轨的设置实现了扦样管与扦样架的滑移连接，并且保证了扦样管沿着自身长度的方向前后滑移，使得扦样管的滑移更加顺畅，增强了
扦样管的滑移稳定性。套筒对扦样管的滑移方向起到了导向作用，保证了扦样管的滑移方向。
13.优选的，所述第一驱动组件包括有第一电机、一对转动链轮以及链条，所述第一电机固定设置在扦样架上，一对所述转动链轮立设于所述扦样架，且一对所述转动链轮分别转动设置在所述扦样架的两端，所述第一电机的输出轴与其中一个所述转动链轮同轴固定连接，所述链条呈水平设置，所述链条套设于一对所述转动链轮上，所述链条与所述转动链轮相啮合，并且所述链条的顶部与所述扦样管的侧部固定连接。
14.通过采用上述方案，第一电机驱动转动链轮转动，转动链轮带动链条移动，从而带动扦样管沿着导轨的长度方向滑移，实现了扦样管的前后滑移。
15.优选的，所述导轨的侧部设置有挡板，所述挡板呈竖直设置，所述挡板的长度方向与所述滑轮的滚动方向相同，所述挡板设置在所述滑轮的侧方。
16.通过采用上述方案，挡板的设置限制了滑轮的滑移方向，从而限制了扦样管的滑移方向，进一步提高了扦样管沿着导轨前后滑移的稳定性。
17.优选的，所述扦样架上固定设置有两个限位件，其中一个所述限位件设置在所述扦样架靠近所述扦样管尾部的位置，另一个所述限位件设置在所述扦样架靠近所述扦样管头部的位置，两个所述限位件用于与所述扦样管的尾部相抵接。
18.通过采用上述方案，限位件的设置限制了扦样管前后滑移的范围，从而增加了扦样管前后滑移的稳定性，使得扦样管可以更好地置于导轨上滑移。
19.优选的，所述支架的顶端设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括有转动轮、钢索以及第二驱动组件，所述转动轮转动设置在支架的顶端，所述钢索绕设在所述转动轮上，并且所述钢索的一端与所述转动轮固定连接，所述钢索的另一端与所述扦样架的顶部固定连接，所述扦样架与所述支架滑移连接；所述第二驱动组件设置在所述支架的顶部，所述第二驱动组件用于驱动所述转动轮转动。
20.通过采用上述方案，第二驱动组件带动转动轮转动，转动轮对钢索进行收卷或者放卷，从而带动扦样架上下移动，调节扦样架的高度。扦样架的高度调节使得扦样机可对粮堆不同高度的位置进行扦样，提高了扦样机的适用性。
21.优选的，所述扦样架上设置有若干组限位轮组，每组所述限位轮组包括有连接件以及两对限位轮，所述连接件固定设置在所述扦样架上，两对所述限位轮均转动设置在所述连接件上，并且两对所述限位轮分别与所述支架的相邻两侧边相抵接。
22.通过采用上述方案，限位轮组的设置使得扦样架可沿着支架上下滑移，并且限制了扦样架的位置，使扦样架上下滑移的位置始终置于支架内，使得扦样架的上下滑移更加稳定。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.扦样管呈水平设置实现了扦样机从横向方向上对粮堆进行扦样，适用于对有包装类的粮食的进行扦样。
25.2.高度调节机构的设置使得扦样管的高度位置可调节，从而扦样机可对粮堆不同高度的位置进行扦样，提高了扦样机的适用性。
附图说明
26.图1是本技术中横向扦样机的结构示意图。
27.图2是本技术中取样机构的结构示意图。
28.图3是图1中a的放大示意图。
29.附图标记说明：
30.1、平板车；2、支架；3、取样机构；4、扦样架；5、储粮器；6、风机；7、过滤箱；8、扦样管；9、加强件；10、开口；11、滑轮；12、导轨；13、套筒；14、挡板；15、链条；16、第一电机；17、转动链轮；18、连接板；19、限位件；20、转动轮；21、钢索；22、第二电机；23、锥齿轮；24、连接件；25、限位轮；26、定轮。
具体实施方式
31.以下结合图1-图3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术公开了一种横向扦样机，应用于对包装袋内部的粮食进行横向扦样。参见图1，扦样机包括有平板车1、支架2、高度调节机构以及取样机构3。支架2固定设置在平板车1上，高度调节机构设置在支架2上，取样机构3与高度调节机构相连接，取样机构3的高度可通过高度调节机构调节。工作人员将取样机构3调整到所需要的高度，再通过取样机构3对粮食进行横向扦样操作，从而完成扦样。
33.参见图2，取样机构3包括有扦样架4以及两根扦样管8。扦样架4安装于支架2并与高度调节机构相连接，扦样管8水平滑移设置在扦样架4上。具体的，扦样管8用于插在粮食内部的一端为扦样端，另一端为连接端。扦样管8的扦样端呈圆锥设置，在能够穿插包装袋的情况下，降低包装袋的开孔程度。扦样管8靠近扦样端的侧壁设置有开口10，开口10的朝向设置为竖直向上，扦样管8插入粮堆内部时，粮食因重力作用从该开口10中进入扦样管8。两个扦样管8均水平设置并且相互平行。两根扦样管8靠近连接端的下侧部均设置有滑轮11。扦样架4上横设有导轨12，导轨12呈水平设置，并且导轨12的长度方向与扦样管8的长度方向相同。滑轮11的底部与导轨12相抵接，且滑轮11与导轨12滚动连接，从而扦样管8可沿着导轨12的长度方向滑移。扦样架4上还固定设置有套筒13，扦样管8的扦样端滑移插设于套筒13内，套筒13对扦样管8的移动起到导向作用，使得扦样管8的移动更加稳定。
34.导轨12的侧部固定设置有挡板14，挡板14呈竖直设置，且该挡板14用于与滑轮11的侧部抵接，从而限制了滑轮11的滑动方向，使得滑轮11更加稳定地沿着导轨12的长度方向滑动，从而增强了扦样管8的滑移方向性。
35.取样机构3还包括有第一驱动组件，第一驱动组件包括有链条15、第一电机16以及两个转动链轮17，第一电机16固定安装在扦样架4上并位于靠近扦样管8连接端的位置，两个转动链轮17均转动安装在扦样架4上，其中一个转动链轮17转动设置在扦样架4靠近扦样管8的连接端的一端，另一个转动链轮17转动设置在扦样架4靠近扦样管8的扦样端的一端。靠近扦样管8连接端的转动链轮17与第一电机16的输出轴同轴固定连接，链条15套接于两个转动链轮17并与两个转动链轮17相啮合，第一电机16的输出轴带动其中一个转动链轮17转动，在链条15的驱动作用下，其中一个转动链轮17带动另一个转动链轮17转动。两根扦样管8的连接端之间固定设置有连接板18，两根扦样管8的连接端通过该连接板18固定连接。而链条15与连接板18固定连接。在本实施例中，第一电机16为伺服电机，而且由于转动链轮
17与链条15相啮合，转动链轮17的转动带动链条15移动从而带动另一个转动链轮17转动，同时链条15带动连接板18滑移，实现了扦样管8沿着导轨12的长度方向滑移。
36.扦样架4的两端分别设置有限位件19，其中一个限位件19位于靠近扦样管8连接端的位置并用于与扦样管8连接端的端面相抵接，另一个限位件19位于靠近扦样管8扦样端的位置并用于与连接板18相抵接。两个限位件19的设置确定了扦样管8的最大滑移距离，增强了扦样管8滑移的稳定性。
37.取样机构3还包括有储粮器5，本实施例中，储粮器5采用扦样桶。扦样桶固定架设在平板车1上。扦样桶包括有盖体以及桶体，盖体固定盖在桶体上，具体的，桶体的两侧壁安装有搭扣，在扦样过程中，盖体通过搭扣固定盖在桶体的顶部，完成扦样后，工作人员解除搭扣与盖体之间的作用即可将通体内的粮食取出。桶体与平板车1固定连接，桶体的侧壁连通设置有两个通气孔，且两根扦样管8分别通过两根软管对应与桶体的通气孔稳定相连通。软管与桶体可拆卸连接。在本实施例中，软管与桶体的连接方式以及软管与扦样管8的连接方式可以通过法兰盘的方式连接，或者是通过其他方式实现可拆卸连接。当扦样管8移动时，软管、扦样管8以及桶体之间依然能够保持稳定连接。平板车1上还设置有风机6以及过滤箱7。扦样桶的盖体与过滤箱7的顶部通过软管相连通，过滤箱7的底部通过软管与风机6相连通。扦样时，风机6启动使得扦样桶内形成负压环境，使得扦样管8中的粮食被吸到扦样桶中，从而被扦样的粮食储存到扦样桶中，以便于工作人员后续对扦样桶中的粮食进行检验。过滤箱7设置在扦样桶与风机6之间，过滤空气，有利于保护风机6的使用，提高了风机6的使用寿命。
38.参见图3，高度调节机构包括有两个转动轮20、两条钢索21、四个定轮26以及第二驱动组件。两个转动轮20转动设置在支架2的顶部，且两个转动轮20同轴固定连接，第二驱动组件固定设置在支架2的顶部。第二驱动组件用于驱动转动轮20转动，具体的，第二驱动组件包括有第二电机22以及一对锥齿轮23，第二电机22的输出轴与其中一个锥齿轮23同轴固定连接，另一个锥齿轮23与两个转动轮20同轴固定连接，两个锥齿轮23相互啮合。第二电机22带动锥齿轮23转动，从而带动两个转动轮20同步转动。四个定轮26均匀安装在扦样架4的顶部四周，钢索21缠绕在转动轮20上，并且钢索21的一端与转动轮20固定连接，钢索21的另一端绕过位于同侧的两个定轮26并且与支架的顶部固定连接。两个转动轮20、两条钢索21以及四个定轮26配合对扦样架4的相对两侧进行连接，使得扦样架4的相对两侧通过钢索21与定轮26实现同步拉起，从而实现扦样架4上下稳定移动，实现扦样架4的上下调节。
39.钢索21与软管呈错位设置，以保证软管能跟随扦样管8水平移动，同时能保证钢索21能够收卷。
40.扦样架4上还设置有若干组限位轮组，并且限位轮组均与支架2相抵接，限位轮组用于限制扦样架4的位置，同时保证了扦样架4的上下调节功能。具体的，每组限位轮组包括有连接件24以及两对限位轮25，连接件24与扦样架4的侧壁固定连接，两对限位轮25分别通过不同的转轴与连接件24转动连接，使得两对限位轮25均与支架2的侧面滚动连接。其中，两对限位轮25的转轴的延长线呈相互垂直设置，使得两对限位轮25分别与支架2的两相邻侧面相抵接，从而使得扦样架4上下移动更加稳定。限位轮组的设置限制了扦样架4的水平位置，使得扦样架4稳定地置于支架2的内部，同时不影响钢索21牵引扦样架4的上下移动，从而增强了扦样架4上下移动的稳定性。
41.为了增强支架2的稳定性，平板车1上还设置有若干加强件9。加强件9的一端与平板车1固定连接，加强件9的另一端与支架2固定连接，从而构成了一个三角形的结构，增加了支架2的稳定性。
42.支架2上还固定设置有备用桶，备用桶的结构与扦样桶的结构相同，在此不再赘述。当扦样桶装满时，工作人员可将备用桶与扦样管8通过软管相连通，从而扦样的粮食可以暂时储存在备用桶中，提高了横向扦样机的使用方便性。
43.本实施例的实施原理为：
44.首先，操作人员驾驶平板车1至所需扦样的位置，然后启动第二电机22，第二电机22带动转动轮20对钢索21进行收卷或者放卷，从而钢索21牵引扦样架4上下移动，调节扦样架4在竖直方向上的位置，使得扦样管8对准粮堆所需扦样的位置。下一步启动第一电机16和风机6，第一电机16驱动转动链轮17的转动从而带动链条15转动，使得连接板18在水平方向上移动，扦样管8跟随着连接板18移动，使得扦样管8的扦样端插进粮堆中，粮食因为重力作用从开口10掉落到扦样管8中。此时，风机6工作使得扦样桶内形成负压，粮食通过扦样管8被吸到扦样桶中，完成扦样。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。