线缆热老化试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及老化试验设备技术领域，具体为线缆热老化试验设备。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，在线缆使用过程中由于环境应力会导致线缆失光，褪色，黄变，开裂，脱皮，脆化，强度降低及分层，所以在线缆生产过程中需要对线缆进行老化实验，而在老化实验过程中传统的方式是将线缆放置在老化箱中进行实现，但是会导致线缆的底部与老化箱的底部接触，影响环境应力对线缆底部的实验，从而容易导致侧视结果不够精准，而传统的夹持结构需要工作人员手动进行拆装，操作非常麻烦，故而这里提出线缆热老化试验设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了线缆热老化试验设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：线缆热老化试验设备，包括老化箱，所述老化箱的上侧通过铰链铰接有开合门，所述老化箱的正面设置有转盘，所述转盘的输出轴上固定套接有蜗杆，所述蜗杆外表面的前后两侧均咬合有蜗轮，所述蜗轮的中部开设有固定孔，所述蜗轮中部开设的固定孔中固定套接有转轴，所述转轴的底部活动安装在老化箱的内部，所述转轴外表面的中部固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的前后两侧均咬合有驱动齿条，所述驱动齿条的左端固定安装有夹持臂。
5.可选的，所述老化箱内腔的底部固定安装有第一固定板，所述第一固定板处于前侧驱动齿条的下方，所述第一固定板的左表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱外表面的左侧活动安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在前侧驱动齿条的底部。
6.可选的，所述支撑柱的左端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底部固定安装在老化箱内腔的底板上，所述第二固定板的顶部固定安装有支撑板，所述夹持臂的中部开设有与支撑板相适配的活动通槽。
7.可选的，所述老化箱内腔的左右两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的中部开设有限位槽，后侧所述驱动齿条处于滑轨中部开设的限位槽中。
8.可选的，所述夹持臂的形状为半圆形，所述夹持臂的外部由不锈钢制成，所述夹持臂的内侧设置有抗高温橡胶垫。
9.可选的，所述转盘的边缘处开设有限位螺纹槽，所述转盘边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的长度大于转盘正面到老化箱正面之间的间距。
10.本实用新型提供了线缆热老化试验设备，具备以下有益效果：
11.1、该线缆热老化试验设备，通过转动转盘可以使得蜗杆进行转动，利用蜗杆可以对蜗轮进行驱动，从而使得蜗轮转动，利用蜗轮会带动驱动齿轮转动，从而实现对驱动齿条进行驱动，进而使得夹持臂向两侧移动实现对线缆夹持的目的，可以使得线缆处于悬空状态，能够使得线缆可以充分的被环境应力作用，提高了实验结果的精准性，同时通过调节夹持臂之间的间距可以对不同直径的线缆进行夹持，提高了该装置的通用性。
12.2、该线缆热老化试验设备，通过夹持臂对线缆夹持时，此时前侧的驱动齿条会对连接杆进行驱动，从而使得连接杆对复位弹簧造成挤压，使得复位弹簧发生压缩形变，当夹持完成时，利用复位弹簧恢复弹性形变产生的弹力可以对连接杆起到复位作用，从而使得驱动齿条带动夹持臂进行复位，实现对线缆夹持的目的，实现了自动夹持效果，大大的提高了该装置的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型老化箱内部立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型夹持臂处立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型连接杆处立体的结构示意图。
17.图中：1、老化箱；2、开合门；3、转盘；4、限位螺栓；5、蜗杆；6、蜗轮；7、转轴；8、驱动齿轮；9、驱动齿条；10、夹持臂；11、第一固定板；12、支撑柱；13、复位弹簧；14、连接杆；15、第二固定板；16、支撑板；17、滑轨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供技术方案：线缆热老化试验设备，包括老化箱1，老化箱1的上侧通过铰链铰接有开合门2，老化箱1的正面设置有转盘3，转盘3的边缘处开设有限位螺纹槽，转盘3边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓4，限位螺栓4的长度大于转盘3正面到老化箱1正面之间的间距，可以确保限位螺栓4能够与老化箱1之间紧密连接，从而实现利用限位螺栓4与老化箱1之间的摩擦力对转盘3进行限位，继而对夹持臂10进行限位的目的，转盘3的输出轴上固定套接有蜗杆5，蜗杆5外表面的前后两侧均咬合有蜗轮6，通过转动转盘3能够带动蜗杆5转动，从而同时对两个蜗轮6进行驱动，实现同时对线缆的两端进行夹持的目的，蜗轮6的中部开设有固定孔，蜗轮6中部开设的固定孔中固定套接有转轴7，转轴7的底部活动安装在老化箱1的内部，转轴7外表面的中部固定套接有驱动齿轮8，驱动齿轮8的前后两侧均咬合有驱动齿条9，驱动齿条9的左端固定安装有夹持臂10，夹持臂10的形状为半圆形，夹持臂10的外部由不锈钢制成，夹持臂10的内侧设置有抗高温橡胶垫，可以增加夹持臂10与线缆之间的接触面积，从而提高夹持性能，同时避免夹持臂10对线缆的表皮造成损伤。
20.请参阅图3和图4，老化箱1内腔的底部固定安装有第一固定板11，第一固定板11处于前侧驱动齿条9的下方，第一固定板11的左表面固定安装有支撑柱12，利用支撑柱12能够
对复位弹簧13起到支撑作用，避免复位弹簧13在发生压缩形变时出现折损现象，支撑柱12的外表面设置有复位弹簧13，支撑柱12外表面的左侧活动安装有连接杆14，利用连接杆14与前侧驱动齿条9之间固定连接，可以对前侧驱动齿条9起到限位与支撑的作用，连接杆14的另一端固定连接在前侧驱动齿条9的底部。
21.请参阅图3和图4，支撑柱12的左端固定安装有第二固定板15，利用第二固定板15可以对连接杆14起到限位作用，避免连接杆14脱离支撑柱12的外表面，第二固定板15的底部固定安装在老化箱1内腔的底板上，第二固定板15的顶部固定安装有支撑板16，利用支撑板16可以对线缆起到支撑作用，在安装线缆时更加的方便，夹持臂10的中部开设有与支撑板16相适配的活动通槽，利用活动通槽可以避免支撑板16阻挡夹持臂10，导致夹持臂10夹持不够紧密的问题出现。
22.请参阅图2，老化箱1内腔的左右两侧均固定安装有滑轨17，滑轨17的中部开设有限位槽，后侧驱动齿条9处于滑轨17中部开设的限位槽中，利用滑轨17可以对后侧驱动齿条9起到支撑限位作用，使得位于驱动齿轮8后侧的驱动齿条9驱动时更加的稳固。
23.综上所述，该线缆热老化试验设备，使用时，首先使用者需要打开开合门2，然后转动转盘3可以使得蜗杆5进行转动，利用蜗杆5可以对蜗轮6进行驱动，从而使得蜗轮6转动，利用蜗轮6会带动驱动齿轮8转动，从而实现对驱动齿条9进行驱动，进而使得夹持臂10向两侧移动，然后拧紧限位螺栓4，使得限位螺栓4与老化箱1之间紧密连接，从而完成对夹持臂10的定位，便于放置线缆，放置完成后需要松动限位螺栓4，在夹持臂10对线缆夹持时，此时前侧的驱动齿条9会对连接杆14进行驱动，从而使得连接杆14对复位弹簧13造成挤压，使得复位弹簧13发生压缩形变，当夹持完成时，利用复位弹簧13恢复弹性形变产生的弹力可以对连接杆14起到复位作用，从而使得驱动齿条9带动夹持臂10进行复位，实现对线缆夹持，如此即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。