一种工件自动化定位导通测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，特别是涉及一种工件自动化定位导通测试装置。


背景技术：

2.为了确保含有电路的工件出厂合格率，需要进行工件的导通测试。现有技术中，多采用顶升载盘的方式，将工件放入载盘，随载盘进行工件的上升，然后与测试头配合，导通测试，这种方式适用于顶部含有接口的工件。另外，工件随载盘进行上升后，与测试头进行插接后，容易滞留在测试头上，载盘下降后，偶有工件滞留在测试头上，无法进行后续的测试，需要人工进行清除。
3.部分工件的结构复杂，单侧或者两侧分别含有电路，需要测试头进行侧面插入的导通测试。测试头从侧面插入工件时，给予工件一个侧向的作用力，对工件的位置固定稳定性提出了更高的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种工件自动化定位导通测试装置，进行工件的定位和固定，实现工件单侧或者两侧的导通测试。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种工件自动化定位导通测试装置，包括：底座、载具、第一滑座、第二滑座、第一升降驱动装置、夹爪气缸、第一导通测试头和测试头前后驱动装置，所述载具可前后水平移动地设置在底座上，所述底座一侧设置有延伸至载具路径上方的支架，所述第一滑座可左右滑动地设置在支架上，所述第二滑座可上下移动地设置在第一滑座上，所述载具上设置有多个工件定位槽，所述夹爪气缸设置在第二滑座底部并与工件定位槽一一对应，所述第一升降驱动装置设置在底座中并位于支架下方，所述测试头前后驱动装置设置在第一升降驱动装置的顶部，所述测试头前后驱动装置的输出端设置有第一测试头固定座，所述第一导通测试头间隔设置在第一测试头固定座上并与工件定位槽一一对应。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上左右间隔设置有第一导轨及驱动载具前后移动的第一直线驱动装置。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架上设置有驱动第一滑座左右滑动的第二直线驱动装置。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一直线驱动装置和第二直线驱动装置采用电动丝杆滑台。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一滑座上设置有驱动第二滑座上下移动的第二升降驱动装置。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述测试头前后驱动装置、第一升降驱动装置和第二升降驱动装置采用气缸。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座前端设置有第二测试头固定座，所述
第二测试头固定座上设置有与第一导通测试头相对的第二导通测试头。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二滑座底部设置有位于夹爪气缸一侧的打点装置。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述打点装置包括打点针和打点气缸，所述打点针设置在打点气缸的底部输出端。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述载具上设置有导柱，所述第二滑座底部设置有与导柱对应的导套。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种工件自动化定位导通测试装置，通过载具进行工件的定位，并移动至夹爪气缸下方，通过夹爪气缸的夹手进行工件的夹持固定，提升了位置稳定性，避免第一导通测试头从侧面插入工件时的变形或者松脱，确保导通测试的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型一种工件自动化定位导通测试装置一较佳实施例的结构示意图；
18.图2是图1中第二滑座下降后的结构示意图；
19.图3是图1中夹爪气缸和第一导通测试头的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
22.如图1和图2所示的工件自动化定位导通测试装置，包括：底座1、载具11、第一滑座4、第二滑座6、第一升降驱动装置14、夹爪气缸7、第一导通测试头15和测试头前后驱动装置10，载具11可前后水平移动地设置在底座1上，载具11上设置有多个工件定位槽，一次进行多个工件的定位，提升生产效率。在本实施例中，底座1上左右间隔设置有第一导轨13及驱动载具11前后移动的第一直线驱动装置12，可以通过plc控制器进行第一直线驱动装置12的控制，操作简便。
23.底座1一侧设置有延伸至载具11路径上方的支架2，第一滑座4可左右滑动地设置在支架2上，在本实施例中，支架2上设置有驱动第一滑座4左右滑动的第二直线驱动装置3，第一直线驱动装置12和第二直线驱动装置3采用电动丝杆滑台，通过plc控制器进行运行控制。
24.第二滑座6可上下移动地设置在第一滑座4上，在本实施例中，第一滑座4上设置有
驱动第二滑座6上下移动的第二升降驱动装置5，进行第二滑座6的上下移动。
25.夹爪气缸7设置在第二滑座6底部并与工件定位槽一一对应，载具11移动至夹爪气缸7下方后，夹爪气缸7随第二滑座6下移，通过夹爪气缸7的夹手进行工件的夹持固定，提升了工件的定位精度及稳定性。在本实施例中，载具11上设置有导柱18，第二滑座6底部设置有与导柱18对应的导套19，确保第二滑座6与载具11的相对位置精度，有利于夹爪气缸7对工件的顺利夹持。
26.第一升降驱动装置14设置在底座1中并位于支架2下方，测试头前后驱动装置10设置在第一升降驱动装置14的顶部，载具11移动至夹爪气缸7下方之前，第一升降驱动装置14保持下降状态，测试头前后驱动装置10位置低，不影响载具11的移动。
27.测试头前后驱动装置10的输出端设置有第一测试头固定座9，第一导通测试头15间隔设置在第一测试头固定座9上并与工件定位槽一一对应，通过第一升降驱动装置14进行测试头前后驱动装置10及第一测试头固定座9的上升，再利用测试头前后驱动装置10进行第一测试头固定座9及第一导通测试头15的前移，插入工件一侧进行导通测试。
28.在本实施例中，测试头前后驱动装置10、第一升降驱动装置14和第二升降驱动装置5采用气缸，可以通过plc控制器及对应的电磁阀进行伸缩控制，提升自动化水平。
29.在底座1前端设置有第二测试头固定座17，第二测试头固定座17上设置有与第一导通测试头15相对的第二导通测试头16，载具11前移时，工件随之前移并与第二导通测试头16相接，实现工件另一侧的导通测试。此外，第一导通测试头15和第二导通测试头16分别与对应的测试设备相连接，并将检测结果输出给plc控制器，进行良品的判断。
30.第二滑座6底部设置有位于夹爪气缸7一侧的打点装置，在本实施例中，如图3所示，打点装置包括打点针8和打点气缸20，打点针8设置在打点气缸20的底部输出端，通过plc控制器进行打点气缸20的控制，对良品进行打点动作。
31.综上，本实用新型指出的一种工件自动化定位导通测试装置，实现了工件的定位、输送、夹持和侧面导通测试，提升了工件的位置精度和测试时的稳定性，自动化程度高，提升了工作效率。
32.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。