一种检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅片生产技术领域，特别是涉及一种检测装置。


背景技术：

2.在硅棒切割前，需要判断切方机的机头钢线形成的切割线网的相对设置的两个钢线是否处于平行状态，校正完成后才可以进行硅棒的切割。而完成该校正过程通常需要配备标准件，通过标准件来完成上述检测。
3.然而，现有的标准件只能和一个槽距的切割网线相匹配，若校正完成后方可进行硅棒的切割线网的槽距发生变化时，则用于校正检测的标准件也要随之更换，进而钢线线网的检测过程较为繁琐，且增加了钢线线网检测的成本。


技术实现要素：

4.为了解决或部分的解决上述问题，本实用新型公开了一种检测装置，以解决现有技术切方机的机头钢线在检测校正时较为繁琐的问题。
5.第一方面，本实用新型公开了一种检测装置，用于检测切方机的机头钢线形成的线网的状态，其特征在于，所述检测装置包括基座和滑动组件；
6.所述滑动组件包括两个相对设置的第一滑动定位块和两个相对设置的第二滑动定位块；
7.所述第一滑动定位块和所述第二滑动定位块滑动连接在所述基座的顶部表面上；
8.所述第一滑动定位块上开设有第一线缝，所述第二滑动定位块上开设有第二线缝，所述第一线缝和所述第二线缝互相垂直，所述第一线缝和所述第二线缝用于所述机头钢线行程走位；
9.在两个所述第一滑动定位块朝相互靠近的方向滑动、两个所述第二滑动定位块朝相互靠近的方向滑动的情况下，所述第一线缝和所述第二线缝围成的面积减小；
10.在两个所述第二滑动定位块朝相互远离的方向滑动、两个所述第二滑动定位块朝相互远离的方向滑动的情况下，所述第一线缝和所述第二线缝围成的面积增大。
11.可选的，所述基座的顶部表面上设置有两个相对设置的第一滑轨和两个相对设置的第二滑轨；
12.所述第一线缝在所述基座的顶部表面上的投影和所述第一滑轨垂直，所述第二线缝在基座的顶部表面上的投影和所述第二滑轨垂直；
13.所述第一滑动定位块的底部设置有第一导轨滑块，所述第一导轨滑块凸出于所述第一滑动定位块的底部；
14.所述第二滑动定位块的底部设置有第二导轨滑块，所述第二导轨滑块凸出于所述第二滑动定位块的底部；
15.所述第一滑动定位块通过所述第一导轨滑块滑动连接在所述第一滑轨中，所述第二滑动定位块通过所述第二导轨滑块滑动连接在所述第二滑轨中。
16.可选的，所述检测装置还包括驱动组件；
17.所述第一滑动定位块、所述第二滑动定位块均和所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述第一滑动定位块和所述第二滑动定位块在所述基座上滑动。
18.可选的，所述驱动组件包括自锁结构和四个活动控制杆；
19.每个活动控制杆的第一端和所述自锁结构连接，活动控制杆的第二端和所述第一滑动定位块和所述第二滑动定位块连接；
20.所述自锁结构控制所述活动控制杆弯曲或者伸直，在所述自锁结构控制所述活动控制杆弯曲的情况下，两个所述第二滑动定位块朝相互靠近的方向滑动、两个所述第二滑动定位块朝相互靠近的方向滑动，在所述自锁结构控制所述活动控制杆伸直的情况下，两个所述第二滑动定位块朝相互远离的方向滑动、两个所述第二滑动定位块朝相互远离的方向滑动。
21.可选的，所述自锁结构包括推杆、外壳和导轨卡尺；
22.所述推杆的一端凸出于所述外壳的口部，所述推杆的另一端伸入到所述外壳的内腔中，且所述推杆伸入到所述外壳内腔的部分和所述导轨卡尺卡接，四个所述活动控制杆的第一端均穿过所述外壳固定在所述推杆上；
23.在所述推杆沿远离所述外壳的口部的方向运动的情况下，所述活动控制杆处于伸直状态；
24.在所述推杆沿远离所述外壳的口部的方向运动的情况下，所述活动控制杆处于弯曲状态。
25.可选的，所述导轨卡尺为设置在所述外壳中的齿距面，所述推杆伸入到所述外壳的内腔中的部分开设有滑槽；
26.所述锯齿面卡接在所述滑槽中。
27.可选的，所述自锁结构还包括自攻螺钉；
28.所述自攻螺钉固定在所述推杆靠近所述外壳的口部的位置。
29.可选的，所述活动控制杆包括第一活动杆和第二活动杆；
30.所述第一活动杆的第一端和所述第二活动杆的第一端之间铰接，所述第一活动杆的第二端铰接在所述自锁结构上，所述第二活动杆的第二端和所述第一滑动定位块或者所述第二活动定位块铰接。
31.可选的，在所述基座的顶部表面上设置有第一刻度线和第二刻度线，所述基座的侧面上开设有四条晶线；
32.所述第一刻度线位于所述第一滑动定位块和相邻两个所述第二滑动定位块之间的间隙中，所述第一刻度线和所述第一线缝平行；
33.所述第二刻度线位于所述第二滑动定位块和相邻两个所述第一滑动定位块之间的间隙中，所述第二刻度线和所述第二线缝平行；
34.每条所述晶线分别从所述基座的顶部延伸到所述基座的底部，且每条所述晶线和所述第一刻度线或者所述第二刻度线垂直。
35.可选的，所述基座的底面为磁性面，且所述基座的底面设置有定位凸起。
36.与现有技术相比，本实用新型实施例包括以下优点：
37.从上述实施例可以看出，由于滑动组件包括两个相对设置的第一滑动定位块和两
个相对设置的第二滑动定位块；第一滑动定位块和第二滑动定位块滑动连接在基座的顶部表面上，第一滑动定位块上开设有第一线缝，第二滑动定位块上开设有第二线缝，第一线缝和第二线缝互相垂直，第一线缝和第二线缝用于机头钢线行程走位，因此可以通过滑动第一滑动定位块和第二滑动定位块，得两个第一线缝所在的直线和第二线缝所在的直线围成的网格的大小和切方机的机头钢线形成的线网一致，以适应不同加工槽距的线网。当线网的加工槽距减小时，即机头钢线形成的线网的面积减小时，可以使得两个第一滑动定位块朝相互靠近的方向滑动，两个第二滑动定位块朝相互靠近的方向滑动，使得第一线缝和第二线缝围成面积减小，以适应面积减小的线网。当机头钢线形成的线网的加工槽距增大时，即机头钢线形成的线网的面积增大时，可以使得两个第二滑动定位块朝相互远离的方向滑动、两个第二滑动定位块朝相互远离的方向滑动，使得第一线缝和第二线缝围成的面积增大，以适应面积增大的线网。综上所述，通过本实用新型实施例提供的检测装置可以适应不同加工槽距的钢线线网，在钢线线网的槽距改变时，无需更换检测装置，使得钢线线网的检测更为方便灵活，既可以提升校正线网的效率，又可以降低钢线线网的检测的成本。
附图说明
38.图1是本实用新型实施例的一种检测装置的结构示意图；
39.图2是本实用新型实施例的一种检测装置的俯视图；
40.图3是本实用新型实施例的一种检测装置的正视图；
41.图4是本实用新型实施例的自锁结构的结构示意图；
42.图5是本实用新型实施例的基座的结构示意图；
43.图6是本实用新型实施例的第一滑动定位块的结构示意图；
44.图7是本实用新型实施例的第二滑动定位块的结构示意图。
45.附图标记说明：
46.1-基座；2-滑动组件；3-驱动组件；11-第一滑轨；12-第二滑轨；13-第一刻度线；14-第二刻度线；15-晶线；16-定位块；21-第一滑动定位块；22-第二滑动定位块；31-自锁结构；32-活动控制杆；211-第一线缝；212-第一导轨滑块；221-第二线缝；222-第二导轨滑块；311-推杆；312-外壳；313-导轨卡尺；314-自攻螺钉；321-第一活动杆；322-第二活动杆。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
49.参照图1，图1是本实用新型实施例的一种检测装置的结构示意图，如图1所示，该检测装置用于检测切方机的机头钢线形成的线网的状态，检测装置包括基座1和滑动组件
2。
50.滑动组件2包括两个相对设置的第一滑动定位块21和两个相对设置的第二滑动定位块22；第一滑动定位块21和第二滑动定位块22滑动连接在基座1的顶部表面上；第一滑动定位块21上开设有第一线缝211，第二滑动定位块22上开设有第二线缝212，第一线缝211和第二线缝212互相垂直，第一线缝211和第二线缝212用于机头钢线行程走位。
51.在两个第一滑动定位块21朝相互靠近的方向滑动、两个第二滑动定位块22朝相互靠近的方向滑动的情况下，第一线缝211和第二线缝212围成的面积减小；在两个第二滑动定位块22朝相互远离的方向滑动、两个第二滑动定位块22朝相互远离的方向滑动的情况下，第一线缝211和第二线缝212围成的面积增大。
52.其中，切方机的机头钢线形成一个网格状的切割线网，该切方机的机头钢线形成的线网用于切割硅棒，在切割前，需要对头钢线形成的线网进行对刀，对刀的过程即为校正相对设置的两个钢线是否处于平行状态，校正完成后方可进行硅棒的切割。
53.在本实用新型实施例中，检测装置包括基座1和滑动组件2，基座1用于给滑动组件2提供支撑以及滑动的平面。基座1可以为圆柱形结构，也可以为长方体结构，或者其它顶部为平面的结构，本实用新型实施例对此不做限定。
54.滑动组件2包括的两个相对设置的第一滑动定位块21和两个相对设置的第二滑动定位块22滑动连接在基座1的顶部表面上，第一滑动定位块21和第二滑动定位块22可以为方形块状结构，也可以为圆柱形结构，或者其它块状结构，本实用新型实施例对此不做限定。在一种可能实现的方式中，第一滑动定位块21和第二滑动定位块22可以为长方体结构，基座1为圆柱形结构，两个相对设置的第一滑动定位块21互相背离的表面为弧形表面，两个相对设置的第二滑动定位块22互相背离的表面为弧形表面。当两个相对设置的第一滑动定位块21和两个相对设置的第二滑动定位块22滑动到弧形表面与圆柱形表面的侧面平齐时，有利于检测装置保持外观一致性的同时，也有利于检测装置的整体结构较为紧凑，减少检测装置所占据的空间，便于检测装置收纳。
55.在两个第一滑动定位块21上开设的第一线缝211平行，在两个第二滑动定位块22上开设的第二线缝212平行，第一线缝211和第二线缝212互相垂直设置，使得两个第一线缝211所在的直线和第二线缝212所在的直线围成一个正方形网格形状，该形状和切方机的机头钢线形成的线网的形状一致。在需要对切方机的机头钢线形成的线网进行检测时，滑动第一滑动定位块21和第二滑动定位块22，使得两个第一线缝211所在的直线和第二线缝212所在的直线围成的网格的大小和切方机的机头钢线形成的线网一致，之后将机头钢线嵌入在第一线缝211和第二线缝212中。
56.当机头钢线形成的线网的面积增大时，即机头钢线形成的线网的加工槽距增大时，可以使得两个第二滑动定位块22朝相互远离的方向滑动、两个第二滑动定位块22朝相互远离的方向滑动，使得第一线缝211和第二线缝212围成的面积增大，以适应面积增大的线网。当机头钢线形成的线网的面积减小时，即机头钢线形成的线网的加工槽距减小时，可以使得两个第一滑动定位块21朝相互靠近的方向滑动，两个第二滑动定位块22朝相互靠近的方向滑动，使得第一线缝211和第二线缝212围成面积减小，以适应面积减小的线网。
57.从上述实施例可以看出，在本实用新型实施例中，由于滑动组件2包括两个相对设置的第一滑动定位块21和两个相对设置的第二滑动定位块22；第一滑动定位块21和第二滑
动定位块22滑动连接在基座1的顶部表面上，第一滑动定位块21上开设有第一线缝211，第二滑动定位块22上开设有第二线缝212，第一线缝211和第二线缝212互相垂直，第一线缝211和第二线缝212用于机头钢线行程走位，因此可以通过滑动第一滑动定位块21和第二滑动定位块22，得两个第一线缝211所在的直线和第二线缝212所在的直线围成的网格的大小和切方机的机头钢线形成的线网一致，以适应不同加工槽距的线网。当线网的加工槽距减小时，即机头钢线形成的线网的面积减小时，可以使得两个第一滑动定位块21朝相互靠近的方向滑动，两个第二滑动定位块22朝相互靠近的方向滑动，使得第一线缝211和第二线缝212围成面积减小，以适应面积减小的线网。当机头钢线形成的线网的加工槽距增大时，即机头钢线形成的线网的面积增大时，可以使得两个第二滑动定位块22朝相互远离的方向滑动、两个第二滑动定位块22朝相互远离的方向滑动，使得第一线缝211和第二线缝212围成的面积增大，以适应面积增大的线网。综上所述，通过本实用新型实施例提供的检测装置可以适应不同加工槽距的钢线线网，在钢线线网的槽距改变时，无需更换检测装置，使得钢线线网的检测更为方便灵活，既可以提升校正线网的效率，又可以降低钢线线网的检测的成本。
58.此外，为实现第一滑动定位块21和第二滑动定位块22在基座1上滑动，在一些实施例中，如图1和图3所示，基座1的顶部表面上设置有两个相对设置的第一滑轨11和两个相对设置的第二滑轨12；第一线缝211在基座1的顶部表面上的投影和第一滑轨11垂直，第二线缝212在基座1的顶部表面上的投影和第二滑轨12垂直；如图6所示，第一滑动定位块21的底部设置有第一导轨滑块212，第一导轨滑块212凸出于第一滑动定位块21的底部；如图7所示，第二滑动定位块22的底部设置有第二导轨滑块222，第二导轨滑块222凸出于第二滑动定位块22的底部；第一滑动定位块21通过第一导轨滑块212滑动连接在第一滑轨11中，第二滑动定位块22通过第二导轨滑块222连接在第二滑轨12中。
59.需要说明的是，第一线缝211在基座1的顶部表面上的投影和第一滑轨11垂直，第二线缝212在基座1的顶部表面上的投影和第二滑轨12垂直，使得第一滑轨11的延伸方向和第二滑轨12的延伸方向互相垂直。又由于第一线缝211和第二线缝212互相垂直，使得第一线缝211在基座1的顶部表面上的投影和第二滑轨12平行，第二线缝212在基座1的顶部表面上的投影和第一滑轨11平行。这样，当第一滑动定位块21通过第一导轨滑块212滑动连接在第一滑轨11中之后，可以使得两个第一滑动定位块21朝相互靠近或者相互远离的方向滑动。当第二滑动定位块22通过第一导轨滑块222滑动连接在第二滑轨12中之后，可以使得两个第二滑动定位块22朝相互靠近或者相互远离的方向滑动，且在第一滑轨11和第二滑轨12的限位作用下，可以始终使得设置在第一滑动定位块21上的第一线缝211和第二线缝212互相垂直。
60.还需要说明的是，由于在钢线线网的检测的过程中，只需要将线网嵌入在第一线缝211和第二线缝212即可，且在钢线线网的槽距改变时，只需要使得第一滑动定位块21在第一滑轨11中滑动，第二滑动定位块22在第二滑轨12滑动即可以匹配钢线线网，因此操作较为简单，整个检测过程中一个操作人员即可以完成上述操作，进而简化了钢线线网的检测的过程，方便操作人员的使用。
61.进一步的，为使得第一滑动定位块21和第二滑动定位块22同步滑动，检测装置还包括驱动组件3；第一滑动定位块21、第二滑动定位块22均和驱动组件3连接，驱动组件3用
于驱动第一滑动定位块21和第二滑动定位块22在基座1上滑动。
62.需要说明的是，驱动组件3可以为气缸、电机齿轮推杆311或者自锁活动控制杆32等控制件，本实用新型实施例对此不做限定。在第一滑动定位块21、第二滑动定位块22均和驱动组件3连接的情况下，可以通过驱动组件3同时带动第一滑动定位块21和第二滑动定位块22朝着相互靠近或者相互远离的方向运动，以使第一滑动定位块滑动的距离和第二滑动定位块滑动的距离相等，进而使得开设在两个第一滑动定位块上的两个第一线缝211之间的距离和开设在两个第二滑动定位块上的两个第二线缝212之间的距离相等，保证第一线缝211和第二线缝212围成的形状和钢线线网的形状一致。
63.在一些实施例中，驱动组件3包括自锁结构31和四个活动控制杆32；每个活动控制杆32的第一端和自锁结构31连接，活动控制杆32的第二端和第一滑动定位块21和第二滑动定位块22连接；自锁结构31控制活动控制杆32弯曲或者伸直，在自锁结构31控制活动控制杆32弯曲的情况下，两个第二滑动定位块22朝相互靠近的方向滑动、两个第二滑动定位块22朝相互靠近的方向滑动，在自锁结构31控制活动控制杆32伸直的情况下，两个第二滑动定位块22朝相互远离的方向滑动、两个第二滑动定位块22朝相互远离的方向滑动。
64.需要说明的是，由于每个活动控制杆32的第一端和自锁结构31连接，因此可以通过自锁结构31控制四个活动控制杆32的状态发生变化，进而保证第一滑动定位块21和第二滑动定位块22同步滑动。当线网的加工槽距减小时，即机头钢线形成的线网的面积减小时，可以使得自锁结构31控制活动控制杆32弯曲，进而在活动控制杆32的拉力作用下使得两个第二滑动定位块22朝相互靠近的方向滑动、两个第二滑动定位块22朝相互靠近的方向滑动，使得第一线缝211和第二线缝212围成面积减小，以适应面积减小的线网。相反的，当机头钢线形成的线网的加工槽距增大时，即机头钢线形成的线网的面积增大时，可以使得自锁结构31控制活动控制杆32伸直，进而在活动控制杆32的推力作用下两个第二滑动定位块22朝相互远离的方向滑动、两个第二滑动定位块22朝相互远离的方向滑动，使得第一线缝211和第二线缝212围成的面积增大，以适应面积增大的线网。
65.可选的，如图4所示，自锁结构31包括推杆311、外壳312和导轨卡尺313；推杆311的一端凸出于外壳312的口部，推杆311的另一端伸入到外壳312的内腔中，且推杆311伸入到外壳312内腔的部分和导轨卡尺313卡接，四个活动控制杆32的第一端均穿过外壳312固定在推杆311上；在推杆311沿远离外壳312的口部的方向运动的情况下，活动控制杆32处于伸直状态；在推杆311沿远离外壳312的口部的方向运动的情况下，活动控制杆32处于弯曲状态。
66.需要说明的是，当线网的加工槽距减小时，即机头钢线形成的线网的面积减小时，可以提拉推杆311的端部，使得推杆311沿靠近外壳312的口部的方向运动，进而使得活动控制杆32处于弯曲状态，进而在活动控制杆32的拉力作用下使得两个第二滑动定位块22朝相互靠近的方向滑动、两个第二滑动定位块22朝相互靠近的方向滑动。相反的，当机头钢线形成的线网的加工槽距增大时，即机头钢线形成的线网的面积增大时，按压推杆311的端部，使得推杆311沿远离外壳312的口部的方向运动，使得活动控制杆32伸直状态，进而在活动控制杆32的推力作用下两个第二滑动定位块22朝相互远离的方向滑动、两个第二滑动定位块22朝相互远离的方向滑动。
67.进一步的，导轨卡尺313为设置在外壳312中的齿距面，推杆311伸入到外壳312的
内腔中的部分开设有滑槽，锯齿面卡接在滑槽中。这样，在滑槽的引导下，使得导轨卡尺313沿着滑槽的引导方向滑动，且可以在锯齿面的作用下，使得推杆311伸入到外壳312的内腔中的部分在导轨卡尺313的让任一位置保持固定位置，进而使得活动控制杆32的弯曲状态也可以保持在任一状态，进而可以使得两个第一滑动定位块21之间的距离保持在任一数值，两个第二滑动定位块22之间的距离保持在任一数值，有利于检测装置在任一状态在保持结构的稳定性。
68.可选的，自锁结构31还包括自攻螺钉314；自攻螺钉314固定在推杆311靠近外壳312的口部的位置。这样，可以在自攻螺钉314的限位作用下，避免推杆311在沿靠近外壳312的口部的方向运动时拉出外壳312的内腔。
69.在一些实施例中，活动控制杆32包括第一活动杆321和第二活动杆322；第一活动杆321的第一端和第二活动杆322的第一端之间铰接，第一活动杆321的第二端铰接在自锁结构31上，第二活动杆322的第二端和第一滑动定位块21或者第二活动定位块铰接。
70.需要说明的是，可以在两个第一滑动定位块21相对的两个表面上、两个第二滑动定位块22相对的两个相对的表面上各固定一个铰接柱，之后使得第二活动杆322的第二端分别和铰接柱铰接。又由于第一活动杆321的第一端和第二活动杆322的第一端之间铰接，第一活动杆321的第二端铰接在自锁结构31上，因此使得第一活动杆321和第二活动杆322和第二活动杆322之间可以相互转动，当自锁结构31给予第一活动杆321拉力时，使得第一活动杆321和第二活动杆322之间逐渐伸直，当自锁结构31给予第一活动杆321推力时，使得第一活动杆321和第二活动杆322之间的夹角逐渐增大，进而改变两个第一滑动定位块21之间的距离，改变两个第二滑动定位块22之间的距离。
71.可选的，在一些实施例中，如图1、图4和图5所示，在基座1的顶部表面上设置有第一刻度线13和第二刻度线14，基座1的侧面上开设有四条晶线15；第一刻度线13位于第一滑动定位块21和相邻两个第二滑动定位块22之间的间隙中，第一刻度线13和第一线缝211平行；第二刻度线14位于第二滑动定位块22和相邻两个第一滑动定位块21之间的间隙中，第二刻度线14和第二线缝212平行；每条晶线15分别从基座1的顶部延伸到基座1的底部，且每条晶线15和第一刻度线13或者第二刻度线14垂直。
72.需要说明的是，由于第一刻度线13和第一线缝211平行，第二刻度线14和第二线缝212平行，因此在通过第一线缝211和第二线缝212调节线网大小的时候，可以通过第一刻度线13和第二刻度线14起到纠偏的作用，保证形成线网的四条钢线在同时移动的过程中呈互相垂直与平行的状态。还需要说明的是，每条晶线15分别从基座1的顶部延伸到基座1的底部，且每条晶线15和第一刻度线13或者第二刻度线14垂直，因此可以通过晶线15在检测装置校正过程中找同轴度时切方机探针在找寻晶线15的过程中快速判定棱线的位置。，其中，该棱线为晶棒的生长棱线。
73.此外，在一些实施例中，基座1的底面为磁性面，且基座1的底面设置有定位凸起16。这样，在将检测组件安装到切方机的夹持头或者小台面的中心位置对应的正方体凹槽中时，可以使得定位凸起16和正方体凹槽相匹配，以使检测装置和正方体凹槽进行定位匹配。又由于基座1的底面为磁性面，因此可以使得基座1的底面和切方机的夹持头或者小台面相互吸引，进而方式检测装置发生在对刀的过程中发生掉落。
74.从上述实施例可以看出，在本实用新型实施例中，由于滑动组件2包括两个相对设
置的第一滑动定位块21和两个相对设置的第二滑动定位块22；第一滑动定位块21和第二滑动定位块22滑动连接在基座1的顶部表面上，第一滑动定位块21上开设有第一线缝211，第二滑动定位块22上开设有第二线缝212，第一线缝211和第二线缝212互相垂直，第一线缝211和第二线缝212用于机头钢线行程走位，因此可以通过滑动第一滑动定位块21和第二滑动定位块22，得两个第一线缝211所在的直线和第二线缝212所在的直线围成的网格的大小和切方机的机头钢线形成的线网一致，以适应不同加工槽距的线网。当线网的加工槽距减小时，即机头钢线形成的线网的面积减小时，可以使得两个第一滑动定位块21朝相互靠近的方向滑动，两个第二滑动定位块22朝相互靠近的方向滑动，使得第一线缝211和第二线缝212围成面积减小，以适应面积减小的线网。当机头钢线形成的线网的加工槽距增大时，即机头钢线形成的线网的面积增大时，可以使得两个第二滑动定位块22朝相互远离的方向滑动、两个第二滑动定位块22朝相互远离的方向滑动，使得第一线缝211和第二线缝212围成的面积增大，以适应面积增大的线网。综上所述，通过本实用新型实施例提供的检测装置可以适应不同加工槽距的钢线线网，在钢线线网的槽距改变时，无需更换检测装置，使得钢线线网的检测更为方便灵活，既可以提升校正线网的效率，又可以降低钢线线网的检测的成本。
75.说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
76.尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。
77.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
78.以上对本实用新型所提供的一种检测装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。