一种冷却套管内pH监测结构的制作方法

一种冷却套管内ph监测结构
技术领域
1.本实用新型属于ph测量技术领域，具体涉及一种冷却套管内ph监测结构。


背景技术：

2.钛白粉是一种重要的无机化工颜料，钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线，在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途，液态四氯化钛是制备钛白粉的主要材料，制备四氯化钛液体的其中一个步骤是将气态四氯化钛冷却为液体，气态四氯化钛进入料管后，套设在料管外部的冷却套管内有冷却液，气态四氯化钛逐渐冷却为液体；在四氯化钛冷却过程中，由于高温、高固含量的四氯化钛摩擦冲刷料管内壁，导致料管内壁产生破损，料管内的四氯化钛泄露至冷却套管中，泄漏四氯化钛与冷却液反应生成产物盐酸，盐酸同冷却液流至下游制冷机组设备内，造成压缩机设备腐蚀损坏，使生产无法运行被迫停产，给企业造成严重经济损失；现冷却液常规监测方式为在下游人工用简易ph试纸监测冷却液的ph值，这样的监测方式存在监测值信息反馈不及时或者冷却套管泄漏四氯化钛后不容易被发现的情况。
3.目前常规的冷却套管内冷却液ph值监测过程中存在以下问题：
4.1、人工监测冷却套管内冷却液的ph值存在信息反馈不及时的现象；
5.2、人工监测冷却套管内冷却液的ph值存在测试结果存在误差的问题；
6.3、人工监测冷却套管内冷却液的ph值存在料管泄露不严重，不容易被及时发现的情况。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷却套管内ph监测结构，其目的在于，使冷却套管内冷却液的ph值信息能及时得到反馈，避免冷却套管内冷却液的ph值测试结果存在误差，当泄露不严重时就能被及时发现。
8.本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种冷却套管内ph监测结构，包括料管以及套设在料管外部的冷却套管，所述冷却套管的内部有用于给料管降温的冷却液，所述冷却套管上连接有进液管与出液管，其中，所述出液管上设置有用于监测冷却套管内冷却液ph值的监测模块，所述监测模块包括安装在出液管上的控制阀以及用于测定出液管内冷却液ph值的ph监测计，所述控制阀与ph监测计均电性连接有控制器。
10.采用上述技术方案，所述出液管上设置有用于监测冷却套管内冷却液ph值的监测模块，所述监测模块包括ph监测计，ph监测计能快速而准确地测定出出液管中的ph值，一旦ph监测计测出冷却液呈酸性，就会将数据传送至与ph监测计连接的控制器，所述控制器控制与其电性连接的控制阀从而关闭出液管，避免酸性冷却液流入下游制冷机组设备内，造成压缩机设备腐蚀损坏。
11.优选的，所述出液管上还安装有互通的u型旁通管道，所述u型旁通管道包括流入
管道与流出管道，所述流入管道与流出管道之间还连通有用于蓄水的中间罐，ph监测计设置在所述中间罐中，旁边设置所述互通的u型旁通管道，能实时分流截取部分出液管中的冷却液缓冲流速，在流入管道与流出管道之间连通有用于蓄水的中间罐，能进一步减缓流速，ph监测计设置在中间罐中，监测时，由于冷却液流速得到二级缓冲，监测时ph测量更精准、更稳定。
12.优选的，所述中间罐中安装有温度传感器，温度传感器与所述控制器电性连接，温度传感器实时监测中间罐中的温度并传入与其电性连接的控制器中，由于温度会影响ph测定结果，结合温度对ph测定数据进行综合判断可得到一个更加客观的结果。
13.优选的，所述流入管道与流出管道上设有用于控制水流流速的流速开关，通过调整流速开关，来控制流入管道与流出管道中的流速，使冷却液流速得到缓冲，监测时ph测量更精准、更稳定。
14.优选的，所述控制器上连接有控制面板，操作人员通过控制器来观察冷却套管中冷却液的ph值，更加直观。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1.使冷却套管内冷却液的ph值信息能及时得到反馈；
17.2.避免冷却套管内冷却液的ph值测试结果存在误差；
18.3.四氯化钛泄露不严重时就能被及时发现。
附图说明
19.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
20.图1是本实用新型中冷却套管以及监测模块整体示意图；
21.图2是本实用新型中监测模块结构示意图。
22.附图标记
23.1-冷却套管、2-料管、3-进液管、4-出液管、5-进料口、6-出料口、7-监测模块、701-流入管道、702-流出管道、703-中间罐、704-温度传感器、705-ph监测计、706-控制阀、707-流速开关。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.下面结合图1～图2对本实用新型作详细说明。
27.实施例1：
28.一种冷却套管内ph监测结构，参照附图1～附图2，包括料管2以及套设在料管2外部的冷却套管1，所述冷却套管1的内部有用于给料管2降温的冷却液，冷却液为氯化钙与水的配比溶液，所述冷却套管1上连接有进液管3与出液管4，其中，所述出液管4上设置有用于监测冷却套管1内冷却液ph值的监测模块7，所述监测模块7包括安装在出液管4上的控制阀706以及用于测定出液管4内冷却液ph值的ph监测计705，所述控制阀706与ph监测计705均电性连接有控制器，四氯化钛气体从进料口5通入，从出料口6排出，进液管3连接在靠近进料口5的一端，出液管4连接在靠近出料口6的一端，不管料管2哪个部位的四氯化钛发生泄露，都会通过出液管4排出，连通出液管4的ph监测计705能快速而准确地测定出出液管4中的ph值，一旦ph监测计705测出冷却液呈酸性，就会将数据传至与ph监测计705连接的控制器，所述控制器控制与其电性连接的控制阀706从而关闭出液管4，避免酸性冷却液流入下游制冷机组设备内，造成压缩机设备腐蚀损坏。
29.本实施例中，所述出液管4上还安装有互通的u型旁通管道，所述u型旁通管道包括流入管道701与流入管道702，所述出液管4的直径为流入管道701与流出管道702直径的四至五倍，所述流入管道701位于流入管道702的前段，所述流入管道702位于控制阀706的前段，所述流入管道701与流入管道702之间还连通有用于蓄水的中间罐703，所述中间罐703的进液口与流入管道701相连，中间罐703的出液口与流入管道702相连，ph监测计705设置在所述中间罐703中，旁边设置所述互通的u型旁通管道，能实时分流截取部分出液管4中的冷却液缓冲流速，在流入管道701与流入管道702之间连通有用于蓄水的中间罐703，能进一步减缓流速，ph监测计705设置在中间罐703中，监测时，由于冷却液流速得到二级缓冲，监测时ph测量更精准、更稳定。
30.本实施例中，所述中间罐703中安装有温度传感器704，温度传感器704与所述控制器电性连接，温度传感器704实时监测中间罐703中的温度并将信号传入与其电性连接的控制器中，控制器将温度信号与ph值信号处理后，输出至控制面板上的显示器中，供操作人员查看；由于温度会影响ph值的测定，结合温度对ph测定数据进行综合判断可得到一个更加客观的结果。
31.本实施例中，所述流入管道701与流入管道702上设有用于控制水流流速的流速开关707，流速开关707采用流量调节阀，通过转动流量调节阀开关，来控制流入管道701与流入管道702中的流速，使冷却液流速得到缓冲，由于冷却液流速得到缓冲，监测时ph测量更精准、更稳定，生产开始时将流速开关707调节至半开状态，所述控制器上连接有控制面板，控制面板上设置有显示器与操作按键，操作人员通过控制器上的显示屏来观察冷却套管1中冷却液的ph值以及温度数值，通过操作按键来操作调节控制阀706。
32.工作原理及使用过程：
33.一种冷却套管内ph监测结构，包括料管以及套设在料管外部的冷却套管，所述冷却套管的内部有用于给料管降温的冷却液，所述冷却套管上连接有进液管与出液管，其中，所述出液管上设置有用于监测冷却套管内冷却液ph值的监测模块，所述监测模块包括安装
在出液管上的控制阀以及用于测定出液管内冷却液ph值的ph监测计，所述控制阀与ph监测计均电性连接有控制器，当料管中的四氯化钛泄漏至冷却套管中时，四氯化钛与冷却液反应产生盐酸，含有盐酸的溶液从套管中经由出液管排出，其中一部分冷却液被截取从流入管道流至中间罐内再从流出管道汇入出液管，ph监测计监测到ph值后实时传入控制器，同时温度传感器将中间罐内的冷却液温度实时传入控制器，控制器将控制阀关闭，出液管中的冷却液被截停不会流到制冷仪器中导致腐蚀现象，控制器将数据综合处理结果传入控制面板。
34.实施例2：
35.与实施例1不同的是，所述出液管4上还安装有互通的u型旁通管道，所述出液管4上设置有用于监测冷却套管1内冷却液ph值的监测模块，所述监测模块包括安装在出液管4上的控制阀706以及用于测定出液管4内冷却液ph值的ph监测计，所述u型旁通管道包括流入管道701与流出管道702，所述控制阀706位于流入管道701的前段。
36.工作原理及使用过程：
37.一种冷却套管内ph监测结构，包括料管2以及套设在料管2外部的冷却套管1，所述冷却套管1的内部有用于给料管2降温的冷却液，所述冷却套管1上连接有进液管3与出液管4，其中，所述出液管4上设置有用于监测冷却套管1内冷却液ph值的监测模块7，所述监测模块7包括安装在出液管4上的控制阀706以及用于测定出液管4内冷却液ph值的ph监测计705，所述控制阀706与ph监测计705均电性连接有控制器，当料管2中的四氯化钛泄漏至冷却套管1中时，四氯化钛与冷却液反应产生盐酸，含有盐酸的溶液从套管中经由出液管4排出，其中一部分冷却液被截取从流入管道701流至中间罐703内再从流出管道702汇入出液管4，ph监测计705监测到ph值后实时传入控制器，同时温度传感器704将中间罐703内的冷却液温度实时传入控制器，控制器将控制阀706关闭，出液管4中的冷却液被截停不会流到制冷仪器中导致腐蚀现象，控制器将数据综合处理结果传入控制面板。
38.需要说明的是：
39.涉及到ph监测计、温度传感器、控制阀、流速开关、控制器以及控制面板均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。