一种测量机构精度检测工装的制作方法

1.本实用新型属于精度检测工装技术领域，具体涉及一种测量机构精度检测工装。


背景技术：

2.精度检测：是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的劣化程度，为设备验收、修理和更新提供依据。而精度检测工装是对一些测量机构进行精度检测的装置，如公开号cn205950420u的测量机构精度检测工装，该测量机构精度检测工装可以对轧辊磨床上的测量机构进行校正，确保工件加工时测量准确，保证加工精度。
3.现有的精度检测工装上的支架与水平尺通过定位销与基准孔配合实现连接固定，而相邻基准孔之间的距离是固定的，可能不适应两个支架之间的测量距离，使得两个支架检测工作受到限制的问题，为此我们提出一种测量机构精度检测工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种测量机构精度检测工装，以解决上述背景技术中提出的现有的精度检测工作上支架之间的距离不便于随意调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测量机构精度检测工装，包括底座、水平尺、支架组件和调节机构，所述水平尺水平安装在底座前表面，水平尺的水平精度可利用电子水平仪进行调节，两个所述支架组件套设安装在水平尺上，所述调节机构安装在底座和支架组件之间，利用调节机构可随意调节两个支架组件之间的距离，方便支架组件处于合适的检测位置，所述调节机构包括连接板、支撑板、固定环、限位螺栓和调节组件，所述连接板水平位于两个支架组件前侧，所述支撑板固定在底座下端前表面，支撑板可对连接板起到支撑作用，所述支撑板上端与连接板之间设置有调节组件，调节组件可改变连接板的工作高度，所述固定环固定在支架组件前表面且活动套设在连接板上，固定环和支架组件可同步移动，所述限位螺栓安装在连接板和固定环之间。
6.优选的，所述限位螺栓垂直且旋合安装在固定环前表面，限位螺栓位置可旋动改变，所述限位螺栓内端与连接板表面接触。
7.优选的，所述调节组件包括固定板、固定柱和限位环，所述固定板固定在连接板下表面且位于支撑板前侧，所述固定板表面开设有矩形孔，方便固定柱在矩形孔中移动，所述固定柱垂直固定在支撑板前表面且端部穿过矩形孔露在外侧，固定柱不影响固定板位置移动。
8.优选的，所述限位环旋合套设在固定柱端部，且所述限位环与固定板前表面接触限位，利用接触的摩擦阻力可对固定板位置限位固定。
9.优选的，所述连接板前表面沿其长度方向设置有刻度线，方便对固定环移动位置进行定位，增加其移动位置准确性，所述支架组件两侧均设置有清理组件，所述清理组件包括安装板、清理条和魔术贴，所述安装板固定在支架组件侧面，所述清理条通过魔术贴固定在安装板侧面，方便对清理条进行拆卸更换。
10.优选的，所述清理条与水平尺表面接触，随着移动接触可对水平尺表面进行清理，所述清理条为海绵条。
11.优选的，所述底座上端后侧设置有定位芯轴，所述支架组件包括支架和滑块，所述支架固定滑块上表面，所述滑块滑动套设在水平尺上，滑块移动可带动支架和激光干涉仪移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过将底座、水平尺、支架组件和调节机构结合，可在不影响支架组件和激光干涉仪检测工作前提下，进一步精细调节两个之间支架组件之间的距离，方便支架组件顶部的激光干涉仪位置准确性，提高其检测工作便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型调节机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型调节组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型清理组件的结构示意图；
18.图中：1、底座；2、水平尺；3、支架组件；4、调节机构；41、连接板；42、支撑板；43、固定环；44、限位螺栓；45、调节组件；451、固定板；452、固定柱；453、限位环；5、清理组件；51、安装板；52、清理条；53、魔术贴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种测量机构精度检测工装，包括底座1、水平尺2、支架组件3和调节机构4，水平尺2水平安装在底座1前表面，两个支架组件3套设安装在水平尺2上，支架组件3顶部可放置有激光干涉仪，方便进行检测工作，两个支架组件3在水平尺2上的位置可调节，调节机构4安装在底座1和支架组件3之间，调节机构4包括连接板41、支撑板42、固定环43、限位螺栓44和调节组件45，连接板41水平位于两个支架组件3前侧，不影响两个支架组件3安装和工作，支撑板42固定在底座1下端前表面，支撑板42上端与连接板41之间设置有调节组件45，固定环43固定在支架组件3前表面且活动套设在连接板41上，固定环43在连接板41端部的位置可调节改变，限位螺栓44安装在连接板41和固定环43之间，限位螺栓44可对固定环43位置固定。
21.本实施例中，优选的，限位螺栓44垂直且旋合安装在固定环43前表面，限位螺栓44内端与连接板41表面接触，利用接触的摩擦阻力可对固定环43位置固定。
22.本实施例中，优选的，调节组件45包括固定板451、固定柱452和限位环453，利用调节组件45可改变连接板41的高度，方便连接板41与支架组件3配和连接，固定板451固定在连接板41下表面且位于支撑板42前侧，固定板451与支撑板42之间的距离可调节，从而根据支架组件3安装高度调节连接板41的高度，固定板451表面开设有矩形孔，固定柱452垂直固
定在支撑板42前表面且端部穿过矩形孔露在外侧，限位环453旋合套设在固定柱452端部，限位环453在固定柱452上的位置可旋动，且限位环453与固定板451前表面接触限位。
23.本实施例中，优选的，连接板41前表面沿其长度方向设置有刻度线，支架组件3两侧均设置有清理组件5，清理组件5包括安装板51、清理条52和魔术贴53，安装板51固定在支架组件3侧面，清理条52通过魔术贴53固定在安装板51侧面，清理条52与水平尺2表面接触，随着支架组件3移动可带动清理条52同步移动，方便清理条52提前对水平尺2表面接触，减少杂质颗粒对支架组件3与水平尺2之间的磨损，清理条52为海绵条。
24.本实施例中，优选的，底座1上端后侧设置有定位芯轴，定位芯轴的锥端固定在轧辊磨床头架的锥孔中，保证定位芯轴与头架主轴的同轴度要求，支架组件3包括支架和滑块，支架固定滑块上表面，支架顶部可放置激光干涉仪，滑块滑动套设在水平尺2上。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将定位芯轴的锥端固定于轧辊磨床头架的锥孔中，保证定位芯轴与头架主轴的同轴度要求，再使用电子水平仪找正大理石材质的水平尺2的水平精度，调节机构4安装在滑块与底座1之间，在两个支架上分别放置激光干涉仪的检测原件并调整聚焦，先将轧辊磨床回参考点，然后用轧辊磨床上的测量机构测得两个支架的距离，并记录，再使用激光干涉仪测得两个支架间的距离，并记录，然后旋松限位螺栓44，让固定环43沿着连接板41移动，同时支架组件3随着固定环43移动，改变支架组件3和激光干涉仪的检测位置，待位置合适时，旋紧限位螺栓44使其端部与连接板41接触，利用接触的摩擦阻力对固定环43和支架组件3位置固定，重新改变位置的激光干涉仪再次检测两个支架间的距离，并记录，以此类推，将数据测量完整，然后通过分析系统进行比对、分析，确定补偿值，最终以激光干涉仪数据为基准，调整补偿值。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。