一种电子衡器的辅助检定装置的制作方法

1.本实用新型属于电子衡器技术领域，尤其是涉及一种电子衡器的辅助检定装置。


背景技术：

2.电子衡器是一种广泛应用于工厂、矿山、港口、仓库、码头等各行各业用于各种物资称重计量的设备，其中最为常见的是台秤也称为磅秤，通常由秤体、传感器和仪表三部分构成，台秤通常都是用来称量重量较重体积较大的物品，而现有的台秤在对体积较大的物品进行称量时很不方便，容易出现物品滑动掉落的情况，因此需要对台秤加装辅助检定装置帮助其完成大体积物品的称量，而现有的辅助装置虽然增加了台称的秤体的放置面积，使其能放置下大体积的物品进行称重，但是在对体积较大并且重量较重的物品进行称量时容易导致台称发生倾斜，既影响称量结果的准确性，并且大体积大重量的物品倾斜掉落还容易对称量人员的生命安全造成威胁。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电子衡器的辅助检定装置，便于增加电子衡器的测量范围以及稳定性。
4.所述的电子衡器的辅助检定装置，包括带有滑轮的台称本体，台称本体底部前后滑轮之间水平固定有底板，所述底板上开设有左右相通的第一通槽，第一通槽左右两端均设置有与之呈左右滑动配合的连接板，连接板的外端均设置有用于增加台称本体稳定性的支撑组件，台称本体的称体水平固定有固定板，固定板上开设有左右相通的第二通槽，第二通槽左右两端均设置有与之呈左右滑动配合的置物板，固定板侧壁设置有用于将置物板固定在第二通槽内的锁紧组件。
5.进一步的，所述支撑组件包括螺杆，连接板的外侧端开设有上下相通的第二螺纹通孔，连接板竖直穿装在第二螺纹通孔内，位于连接板下方的连接板上水平固定有支撑块，所述连接板顶面到地面的距离小于螺杆的长度。
6.进一步的，所述锁紧组件为第一螺钉，固定板外侧壁开设有与第二通槽连接相通的第三螺纹通孔，第一螺钉穿装在第三螺纹通孔内。
7.进一步的，所述置物板的外侧端顶面铰接有挡块，挡块沿置物板长度方向呈上下摆动，挡块上设置有用于将挡块固定在置物板顶面的锁定组件。
8.进一步的，所述固定板顶面的前后两端均铰接挡板，挡板沿固定板宽度方向呈上下摆动，挡板顶部开设有上下相通的第八螺纹通孔，第八螺纹通孔内穿装有用将挡板固定在固定板顶面上的第二螺钉。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型通过固定板和置物板的设置便于增加台称本体的称重面积，从而便于进行更大物品的称重，通过连接板和支撑组件的设置便于在增加称重时的稳定性，避免物品体积过大重量过重时出现台称本体出现倾斜影响称重。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型使用状态图；
13.图中各部件名称：1、台称本体 2、底板 3、连接板 4、支撑块 5、螺杆 6、挡块 7、置物板 8、第一螺钉 9、固定板 10、挡板 11、第二螺钉。
具体实施方式
14.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
15.实施例1
16.本实施例所述的一种电子衡器的辅助检定装置，如图1和图2所示，包括带有滑轮的台称本体1，台称本体1底部前后滑轮之间水平固定有底板2，台称本体1为现有技术，是秤的一种又称磅秤，通常由秤体、传感器和仪表三部分构成，因为台称通常用来称量较大或较重的物体，所以其底部通常设置有滑轮便于移动位置进行称量；
17.所述底板2上开设有左右相通的第一通槽，第一通槽左右两端均设置有与之呈左右滑动配合的连接板3，连接板3的外端均设置有用于增加台称本体1稳定性的支撑组件，支撑组件的设置便于增加台称本体1的稳定性，第一通槽的开设以及连接板3的设置便于调节支撑组件的支撑点，从而使台称本体1在使用时更加稳定不容易发生侧倾；
18.所述台称本体1的称体水平固定有固定板9，固定板9上开设有左右相通的第二通槽，第二通槽左右两端均设置有与之呈左右滑动配合的置物板7，固定板9的设置便于置物板7的设置，第二通槽的开设以及置物板7的设置便于增加台称本体1的称重面，使其能够放置体积更大的物品进行称重；
19.所述固定板9侧壁设置有用于将置物板7固定在第二通槽内的锁紧组件，锁定组件的设置便于将置物板7固定在第二通槽内，避免在放置大体积物品在置物板7上时置物板7出现脱落；
20.在实际使用进行物品称重时应当将台称本体1的称体上安装的置物板7和固定板9的重量除去再计算物品的重量。
21.在使用过程中，如图1和图2所示，先通过台称本体1带有的滑轮移动到称重位置，然后根据称重物品的大小调节置物板7的位置，接着根据置物板7支出的长度调节连接板3的长度，然后通过支撑组件将其稳定，然后将物品放置在固定板9和置物板7上进行称重即可。
22.实施例2
23.本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述支撑组件包括螺杆5，连接板3的外侧端开设有上下相通的第二螺纹通孔，连接板3竖直穿装在第二螺纹通孔内，位于连接板3下方的连接板3上水平固定有支撑块4，螺杆5的设置以及第二螺纹通孔的开设便于在连接板3支出后，通过螺杆5向下转动带动支撑块4与地面接触，从而增加台称本体1的稳定性，避免称重物品一侧过重导致台称本体1侧倾或者物品掉落，从而可以在一定程度上提高称重的效率和准确性；
24.所述连接板3顶面到地面的距离小于螺杆5的长度，便于螺杆5能够带动支撑块4与地面接触；
25.在实际使用时还可以在支撑块4上开设有凹槽，凹槽内水平安装有轴承，轴承的外环与凹槽槽壁固定，内环位于凹槽内的螺杆5固定，轴承的设置便于在螺杆5转动时不带动支撑块4转动，便于在支撑块4与地面接触时通过螺杆5的转动更加贴合，从而增加其稳定性。
26.实施例3
27.本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图2，所述锁紧组件为第一螺钉8，固定板9外侧壁开设有与第二通槽连接相通的第三螺纹通孔，第一螺钉8穿装在第三螺纹通孔内，第一螺钉8的设置以及第三螺纹通孔的开设便于置物板7的长度调节到位后进行固定，避免其在使用过程中出现脱落影响称重；
28.在实际使用时还可以在第一螺钉8与置物板7的接触端设置一块橡胶块，橡胶块的设置既可以增加其摩擦力，使其更加稳定，还可以降低第一螺钉8对置物板7的磨损。
29.实施例4
30.本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述置物板7的外侧端顶面铰接有挡块6，挡块6沿置物板7长度方向呈上下摆动，挡块6上设置有用于将挡块6固定在置物板7顶面的锁定组件，挡块6的设置便于将称重物品的边沿进行阻挡，可以在一定程度上避免其滑动和掉落；
31.所述锁定组件为限位螺钉，挡块6顶部开设有上下相通的第六螺纹通孔，置物板7顶面对应第六螺纹通孔开设有第七螺纹通孔，第六螺纹通孔与第七螺纹通孔连接相通，限位螺钉穿过第六螺纹通孔插入第七螺纹通孔内将挡块6与置物板7顶面固定；
32.所述挡块6通过合页与置物板7侧壁铰接，还可以采用螺栓，采用螺栓时置物板7上开设有用于挡块6底端插入的安装槽，安装槽的前后槽壁均开设有前后相通的第四螺纹通孔，螺栓穿装在第四螺纹通孔内，挡块6底端固定在位于安装槽内的螺栓的螺杆上，在使用时先调松螺栓的螺母，然后转动螺杆带动挡块6进行上下摆动。
33.实施例5
34.本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述固定板9顶面的前后两端均铰接挡板10，挡板10沿固定板9宽度方向呈上下摆动，挡板10的设置便于对放置在固定板9上的物品进行阻挡，避免其出现滑动和脱落的情况，从而增加其稳定性便于顺利的完成称重；
35.所述挡板10顶部开设有上下相通的第八螺纹通孔，第八螺纹通孔内穿装有用将挡板10固定在固定板9顶面上的第二螺钉11，第二螺钉11的设置便于挡板10向上摆动与固定板9顶面垂直时，将其固定在固定板9顶面上，从而便于对固定板9上的物品进行阻挡；
36.在实际使用时可以使第二螺钉11穿过第八螺纹通孔插入固定板9顶面将挡板10固定，还可以在固定板9顶面开设与第八螺纹通孔连接相通的第九螺纹通孔，然后第二螺钉11穿过第八螺纹通孔插入第九螺纹通孔内将挡板10固定在固定板9顶面上；
37.所述挡板10分别通过合页与固定板9前后侧壁铰接，便于挡板10向上摆动使对固定板9上的物品进行阻挡，挡板10向下摆动时与固定板9侧壁重合；
38.结合实施例3和4，在实际使用进行物品称重时应当将台称本体1的称体上安装的
挡块6、置物板7、第一螺钉8、固定板9、挡板10和第二螺钉11的重量除去后再进行计算物品的重量。