一种自动化高精度微计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆计量技术领域，具体领域为一种自动化高精度微计量装置。


背景技术：

2.干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、粉料（如水泥、粉煤灰）和外加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。控制干混砂浆中的外加剂的量显得尤为重要，外加剂的量是否精确决定着干混砂浆成品的材料性能，现有技术，专利cn201720617101.2中，利用失重法控制外加剂的添加，利用蝶阀和振动器相配合使外加剂不会吸附在下料管上，使得外加剂称量准确，此方案缺点是过多的设置振动器使装置复杂并且振动器工作时会产生极大的噪音，严重影响干混砂浆生产的工作环境，给现场工作人员带来不适。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化高精度微计量装置，它可以实现简化计量装置并且装置工作时产生噪音小。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化高精度微计量装置，包括给料组件、下料组件和称量组件；
5.所述给料组件包括用于计量的给料室；给料室内设有输送装置，输送装置的输出方向与给料室的长度方向相同；给料室上端设有进料管，下端设有出料管；所述出料管上设有第二气动蝶阀；
6.称量组件包括电子秤、重力传感器和控制器；给料室固定安装在电子秤上；重力传感器和控制器均设置在电子秤内，重力传感器和控制器电性连接；第二气动蝶阀与控制器通过电信号连接；
7.下料组件包括下料管、锥型刮板和驱动组件；锥型刮板为锥型管结构，锥型刮板的上部外周与下料管的内壁为无缝抵接，下部的外径小于下料管的内径；驱动组件的输出端与锥型刮板的外周固定连接，以驱动下料管轴向滑动；
8.所述下料管安装在下料管的下侧，下料管与出料管通过防尘软连接连接。
9.优选的，所述驱动组件包括电动推杆；电动推杆固定安装在下料管的外侧下端，电动推杆的输出端延伸至下料管内与锥型刮板的外周固定连接。
10.优选的，所述控制器与电动推杆通过电信号连接。
11.优选的，所述输送装置包括电机和绞龙杆；所述电机固定设在给料室的左侧，绞龙杆安装在给料室内且绞龙杆的长度方向与给料室的长度方向相同；电机的输出端与绞龙杆的左端固定连接。
12.优选的，所述电机与控制器通过电信号连接。
13.优选的，还包括料仓；所述料仓设在给料室的上侧；料仓的下端设有下料口；下料
口设有第一气动蝶阀；下料口与进料管之间通过防尘软连接连接；所述控制器与第一气动蝶阀为电信号连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.在下料管中设置锥型刮板，锥型刮板的上端与下料管的内周无缝接触，锥型刮板下端与电动推杆的输出端固定连接，电动推杆推动锥型刮板在下料管内做刮除动作，去除附着在下料管内壁上的物料，使本装置在计量时更加准确，同时还使装置运转时更加静音，改善了工作环境；
16.2.通过锥型刮板与电动推杆的结合，减少了振动器的投入，节省了装置制造成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的实施例一结构示意图；
18.图2为本实用新型的给料组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的下料组件截面结构示意图。
20.图中：1料仓，2第一气动蝶阀，3给料组件，301给料室，302进料管，303出料管，304绞龙杆，305电机，4第二气动蝶阀，5下料组件，501下料管，502锥型刮板，503电动推杆，6称量组件，7固定台。
具体实施方式
21.以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
22.具体实施例一：请参阅图1-3的一种自动化高精度微计量装置，包括料仓1、给料组件3、下料组件5、称量组件6和固定台7；
23.所述给料组件3包括给料室301、绞龙杆304和电机305；所述给料室301为横置的且内部设有空腔的长方体结构，给料室301的上端左部设有进料管302，给料室301的下端右部设有出料管303，进料管302与出料管303均与给料室301内部的腔室连通；出料管303上设有第二气动蝶阀4，第二气动蝶阀4是常闭的。
24.所述绞龙杆304安装在给料室301内，绞龙杆304的长度方向与给料室301的长度方向相同；所述电机305安装在给料室301的左侧，电机305的转轴与绞龙杆304的左端固定连接，电机305工作时，电机305能驱动绞龙杆304转动。
25.所述料仓1安装在给料组件3的上侧，料仓1的下料口与进料管302之间通过防尘软连接连接；料仓1的下料口设有第一气动蝶阀2，第一气动蝶阀2是常闭的。
26.所述称量组件6包括电子秤、重力传感器和控制器；电子秤固定安装在固定台7上，给料室301固定安装在电子秤的上端；重力传感器和控制器均设置在电子秤内，重力传感器和控制器电性连接；第一气动蝶阀2和第二气动蝶阀4均与控制器通过电信号连接。
27.所述下料组件5下料管501、锥型刮板502和电动推杆503；下料管501安装在固定台上，且下料管501位于出料管303的下侧；下料管501的上端与出料管303下端之间通过防尘软连接连接，下料管501的下端与外设的干混砂浆混合仓连通；所述锥型刮板502为锥型管状结构，其上端的外径大于下端的外径；锥型刮板502上部外周与下料管501的内壁无缝抵
接；所述电动推杆503安装在下料管501下端的外侧，电动推杆503的输出端设置在下料管501内且电动推杆503的输出端与锥型刮板502的外周固定连接，电动推杆503工作时，推动锥型刮板502在下料管501内轴向滑动；在本实施例中，所述电动推杆503与控制器为电信号连接。
28.本微计量装置工作原理：重力传感器监测给料室301内的物料重量变化，当给料室301内物料需要补充时，控制器控制第一气动蝶阀2开启，向给料室301内输送物料，给料室301内的物料重量达到预设值后，控制器控制第一气动蝶阀2关闭；当需要生产干混物料时，电机305工作，控制器控制第二气动蝶阀4开启，重力传感器感应给料室301内重量变化，当给料室301内失去的重量达到混合仓需要的重量时，电机305和第二气动蝶阀4关闭；在电机305工作时，控制器控制电动推杆503工作，电动推杆503推动锥型刮板502在下料管501内上下滑动，以刮除附着在下料管501内壁上的物料，使进入混合仓中的物料重量与给料室301失去的物料重量相同，这样就提高了本装置给料的精确性，没有在给料过程中有所损失；同时因为去除附着在下料管501内壁上的物料利用的是电动推杆503推动锥型刮板502在下料管501内做刮除动作，使本装置相对于振动器除料工作而言，更加静音，大大改善了计量装置工作时的工作环境。
29.通过本技术方案，利用电动推杆503推动锥型刮板502在下料管501内做刮除动作，使本装置相对于振动器除料工作而言，更加静音，大大改善了计量装置工作时的工作环境。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。