一种烟气连续监测采样探头的制作方法

1.本实用新型涉及烟气连续监测系统领域，具体涉及一种烟气连续监测采样探头。


背景技术：

2.烟气连续监测系统(continuous emission monitoring system)，简称为cems)是指对污染源排放的烟气进行连续、实时地跟踪测定，它用于实时监测各个污染源排放烟气中的颗粒污染物、气态污染物(so2,nox,co)的排放总量，为污染源的环保管理以及除尘、脱硫设备的安全运行提供科学依据。烟气连续监测系统的烟气取样探头在整个系统中起着非常重要的作用。现有技术中的直接抽取法取样装置中部分采样杆腐蚀的主要部位是在烟道墙壁外侧。这个地方温度低，水分容易结露，容易出现酸性腐蚀，降低采样杆使用寿命，增加安装成本；并且现有技术多为单点采样烟气，一般单点采样的烟气无法准确取得有代表性的气体，容易降低烟气连续监测的准确性；现有技术中经采样探头采样的气体大多采用单独一个过滤模块，过滤精度低，过滤面积小。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种烟气连续监测采样探头，能够解决烟气连续监测采样探头的采样杆寿命低、单点采样正确性低的问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：采样杆，所述采样杆位于烟道外侧的部分设置加热丝，所述加热丝外套接不锈钢套管；所述采样杆位于烟道内侧的部分设置若干采样孔；采样腔体，所述采样杆和所述采样腔体连接，所述采样腔体包括加热模块、过滤模块和反吹模块；所述加热模块与采样腔体相连接，所述过滤模块与采样腔体相连接；所述反吹模块和采样腔体相连接。
4.优选的，所述采样腔体尾部通过旋转手柄进行腔体的密封和紧固。
5.优选的，所述加热模块包括热敏电阻、温度传感器、温度控制器、温度报警器、继电器；所述温度控制器一端与温度传感器、温度报警器相连接，所述温度控制器另一端与继电器、热敏电阻相连接。
6.优选的，所述温度控制器为数字显示温控器和/或，所述继电器为无触点的电子继电器。
7.优选的，所述过滤模块包括陶瓷滤芯和加镍合金过滤器，所述陶瓷滤芯和加镍合金过滤器与采样腔体可拆卸连接；陶瓷滤芯和加镍合金过滤器相连接。
8.优选的，所述反吹模块包括反吹电磁阀、时间控制器、反吹气管、反吹气罐；所述反吹气管一端和反吹电磁阀连接，另一端和反吹气罐连接；所述时间控制器与反吹电磁阀相连接。
9.优选的，所述反吹气罐设置进气口和出气口，所述进气口与空气发生器相连接，所述出气口用于吹出0.4-0.6mpa洁净无油的压缩空气。
10.优选的，所述采样杆长度为300mm-1500mm。所述采样孔径为20mm-30mm。
11.优选的，所述采样腔体外设置保温罩，所述保温罩外部设置防雨罩。
12.优选的，所述采样杆和所述采样腔体的一端通过法兰套筒可拆卸连接；所述采样腔体的另一端通过伴热管线与烟气分析系统相连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型增加多点取样，提高采样准确性及多样性；采样杆烟道外侧部分增加加热丝，提高采样杆寿命，采样腔体加热温度稳定、过滤面积大，双重过滤精度高，操作简单，缩短维护更换的时间。
附图说明
14.图1为一种烟气连续监测采样探头的结构图；
15.图2为一种烟气连续监测采样探头的采样杆结构图；
16.图3为一种烟气连续监测采样探头的加热模块结构图；
17.在图1-3中：1采样腔体、2加热模块、3过滤模块、4反吹模块、5法兰套筒、6采样杆、7保温罩、8防雨罩、9采样孔、10加热丝、11温度传感器、12温度控制器、13温度报警器、14继电器、15热敏电阻。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
19.参照图1，按照国家规范将烟气连续监测采样探头固定安装在烟道(或烟囱)的适当位置，烟气由插入烟道壁内的采样杆6进入烟气浓度连续监测采样探头的采样腔体1,所述采样腔体1包括加热模块2、过滤模块3和反吹模块4；所述加热模块2与采样腔体1相连接，所述过滤模块3与采样腔体1相连接；所述反吹模块4和采样腔体1相连接。所述采样杆6和所述采样腔体1的一端通过法兰套筒可拆卸连接；所述采样腔体1的另一端通过伴热管线与烟气分析系统相连接，将烟气从烟道输出到烟气分析系统。被测采样烟气在采样过程中采样烟气始终处于高温状态下，为了使采样烟气中的水汽不在过滤器中发生冷凝，在采样腔体1中安装设置加热模块2，从而改善了过滤器的工作条件。采样腔体1内安装有热敏电阻和温度传感器，加热温度可以通过温度控制器设定。为提高测量结果的准确性，采样腔体内1设置过滤模块3，采用双重过滤，通过采样杆采集到的烟气先通过陶瓷滤芯进行初级过滤；再通过加镍合金过滤器进行二次过滤。陶瓷滤芯和加镍合金过滤器都与与采样腔体1可拆卸连接；陶瓷滤芯和加镍合金过滤器具体采用旋转式，旋转90
°
可以轻松更换滤芯，过滤面积大，过滤精度高，更换方便。反吹模块4包括反吹电磁阀、时间控制器、反吹气管、反吹气罐；所述反吹气管一端和反吹电磁阀连接，另一端和反吹气罐连接；所述时间控制器与反吹电磁阀相连接。反吹模块4用于吹扫探头及过滤器，把附着在采样腔体、过滤器上的粉尘吹回烟道，通过时间控制器实现定期自动清除取样探头和取样管路中的积灰的功能。所述反吹气罐设置进气口和出气口，所述进气口与空气发生器相连接，所述出气口用于吹出0.4-0.6mpa洁净无油的压缩空气。工控机控制软件可以设置和查询反吹的参数：a)两次吹扫间隔b)每次吹扫时间。所述采样腔体尾部通过旋转手柄进行腔体的密封和紧固，密封部分通过四氟垫圈确保密封效果。采样腔体1上还设置保温罩7，保温罩7厚度为40mm；所述保温罩7外部设置防雨罩8。保温罩7可以保证整个采样过程的温度，防雨罩可以让采样探头用于室外严峻环境。烟气连续监测采样探头与烟气接触的部分采用316l不锈钢材料加工制成，高
温条件下抗腐能力很强。烟气浓度连续监测采样探头适用于多种工况条件的气体采样，如含有粉尘、水份、腐蚀性、高温等多种应用。
20.参照图2，所述采样杆6位于烟道外侧的部分设置加热丝，具体位置为采样杆6的法兰套筒至烟道段400mm的距离处设置加热丝10，所述加热丝10外套接不锈钢套管；所述采样杆位于烟道内侧的部分设置若干采样孔9；提高加热温度，使温度不低于80℃，加热丝10外套接316l不锈钢套管，以保证烟气不接触加热丝；采样杆上设置3个采样孔9，每个采样孔9的孔径采用递减原则，由大到小，提高采样精度；采样孔径为20-30mm，分别为30mm、25mm、20mm。所述采样杆长度为300mm-1500mm，根据客户的需求定制采样杆的长度。
21.参照图3，采样腔体1中的加热模块2包括热敏电阻15、温度传感器11、温度报警器13、继电器14。用户通过工控机设定加热温度的目标值，将信号传输给温度控制器，温度控制器12进行控制可以将采样的烟气加热到用户的预设值。通过温度传感器11，当腔体温度超过用户预设值，温度报警器13将报警，并将报警信号通过工控机提醒用户。提高整个烟气监测系统的安全性能。采用可调节温度控制器12，温度控制器12一般设定在110-120℃，或者高于烟气温度20℃，可以防止样气冷凝以及冷凝后堵塞管道。所述温度控制器12为数字显示温控器；所述继电器14为无触点的电子继电器。
22.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。