一种全自动称重布料机的称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种全自动称重布料机的称重装置。


背景技术：

2.传统的耐火材料生产工艺比较单一，主要是基于传统机械设备、依靠人力劳动进行手工生产，效率较低且成本高。目前国内市场上耐火材料砖成型设备大部分采用是四五十年代的摩擦压力机和螺旋压力机，由于操作简便、成本低而广受青睐，但其生产工艺过程如称重、上料、取砖、码放等主要以人力操作为主，劳动强度大、危险程度高、自动化程度不高、生产效率低下，并且长时间工作造成工人疲惫，在压砖过程中产生的粉尘对周围的环境以及工人的健康产生不利影响。
3.为了解决上述问题，中国专利公告号cn111633785a，发明名称为耐火砖自动称重布料系统，该申请案涉及耐火砖自动称重布料系统，其包括有料仓、搅拌装置、螺旋输送机构、精补给料机构、称重料斗、布料斗、压机以及取砖机构，通过人工将原料放入料仓内，原料，经过搅拌装置搅拌与螺旋输送机构的螺旋输送并结合精补给料机构，将混合均匀的原料输送至称重料斗内，通过称重料斗对原料进行精确称重，然后原料通过称重料斗落入布料斗中，布料斗水平移动，可将原料输送至压机的模具内实现下料，原料经过压机进行压制成型之后，取砖机构对耐火砖进行夹取，放置到位，不仅实现原料精补，保证每次称重的精准性，同时通过在布料机配备取砖机头，在完成自动布料的同时可以进行对压机压制后的产品进行取放，实现了从布料到取砖的无人操作，更加的节省了人工成本，同时保证员工的生命安全。但是该种方案适合生产长度短的砖，如果一旦砖的长度长了，该申请文件的称重料斗内的料则会于下料处堆积很高，分布不均匀，从而导致偏析的问题出现。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，从提供一种全自动称重布料机的称重装置。
5.一种全自动称重布料机的称重装置，包括有机架，还包括有用于承接上方落下的原料的称重料斗，所述称重料斗通过驱动机构于机架上作往复水平滑动，用于在承接原料的同时均匀所承接原料的位置。
6.作为优选，所述称重料斗底部开设有下料口，所述下料口处设有称重料斗开合机构。
7.作为优选，所述称重料斗的底部固定有滑轮，所述滑轮在驱动机构的驱动下于滑轨上滑动，所述滑轨固定于机架上。
8.作为优选，所述驱动机构包括有固定于机架上的齿条，与齿条相齿合的齿轮以及驱动齿轮旋转的驱动电机，所述驱动电机固定于称重料斗底部。
9.作为优选，所述称重料斗开合机构包括有设于称重料斗两侧的驱动开合装置以及在驱动开合装置的驱动下实现开合的两个盖板，两个盖板之间通过第二齿轮相互啮合连
接，所述第二齿轮转动连接于所述称重料斗上，所述驱动开合装置包括有驱动伸缩推杆、铰接于驱动伸缩推杆的活动端的两个连杆，两个所述连杆分别与盖板铰接连接。
10.作为优选，所述称重料斗内部用于容纳原料的容腔呈长方体状。
11.作为优选，所述称重料斗两侧设有电子秤。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型公开了一种全自动称重布料机的称重装置，包括有用于承接上方落下的原料的称重料斗，所述称重料斗通过驱动机构于机架上作往复水平滑动，在称重料斗承接上方经过搅拌落下的原料的过程中，称重料斗在驱动机构的驱动下不断做往复水平移动，从而使得承接的原料于称重料斗内分布更加均匀，不会出现部分位置堆积很高的现象，根据砖型的长度，可以做到更长范围的产品原料称重，适用性更强且不会存在偏析的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型的一种全自动称重布料机结构示意图；
16.图2是本实用新型的称重装置立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的称重装置部分结构示意图；
18.图4是本实用新型的称重料斗开合机构结构示意图。
19.图中：称重料斗1、齿条2、齿轮3、驱动电机4、滑轨5、盖板6、第二齿轮7、驱动伸缩推杆8、连杆9、电子秤10。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种全自动称重布料机，包括有机架，所述机架上依次固定有料仓、搅拌装置、螺旋输送机构、精补给料机构、称重装置以及布料斗，所述称重装置位于精补给料机构与布料斗之间，并于机架上往复水平滑动，在往复水平滑动的过程中承接原料，进行称重，最后将需要的精准重量的原料输送至布料斗内，用于实现原料的混合搅拌，精准称重布料的技术效果。
22.一种全自动称重布料机的称重装置，包括有用于承接上方落下的原料的称重料斗1，所述称重料斗通过驱动机构于机架上作往复水平滑动，在称重料斗1承接上方经过搅拌
落下的原料的过程中，称重料斗1在驱动机构的驱动下不断做往复水平移动，从而使得承接的原料于称重料斗1内分布更加均匀，不会出现部分位置堆积很高的现象，根据砖型的长度，可以做到更长范围的产品原料称重，适用性更强且不会存在偏析的问题。
23.具体地，所述驱动机构包括有固定于机架上的齿条2，与齿条2相齿合的齿轮3以及驱动齿轮3旋转的驱动电机4，所述驱动电机4固定于称重料斗1底部，所述驱动电机4为伺服电机与行星减速机组合，定位精准，相应速度快，匀速运行稳定可靠，所述称重料斗1的底部固定有滑轮，所述滑轮在驱动机构的驱动下于滑轨5上滑动，所述滑轨5固定于机架上。
24.具体地，所述称重料斗1底部开设有下料口，所述下料口处设有称重料斗开合机构，所述称重料斗开合机构包括有设于称重料斗1两侧的驱动开合装置以及在驱动开合装置的驱动下实现开合的两个盖板6，两个盖板6之间通过第二齿轮7相互啮合连接，所述第二齿轮7转动连接于所述称重料斗1上，所述驱动开合装置包括有驱动伸缩推杆8、铰接于驱动伸缩推杆8的活动端的两个连杆9，两个所述连杆9分别与盖板6铰接连接，所述驱动伸缩推杆8可以为伺服推杆。通过驱动伸缩推杆8收缩，从而带动两个连杆9相向移动靠拢，从而两个盖板6相互靠拢并将下料口密封，用于承接原料，通过驱动伸缩推杆8伸展，从而带动两个连杆9反向移动，从而两个盖板6分开，用于将承接的原料于布料斗上方下料。
25.具体地，所述称重料斗1两侧设有电子秤10，所述称重料斗1内部用于容纳原料的容腔呈长方体状，根据砖型的长度，可以做到更长范围的产品原料称重。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。