一种基于RFID实现的高精度位置传感器的制作方法

一种基于rfid实现的高精度位置传感器
技术领域
1.本实用新型涉及高精度位置传感器技术领域，尤其涉及一种基于rfid实现的高精度位置传感器。


背景技术：

2.无线射频识别即射频识别技术(rfid)，是自动识别技术的一种，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对记录媒体进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的，在高精度位置检测传感器具有多通道控制器可对通道间的数据进行运算。可减少上位机器程序的编制时间、简单地实现厚度及宽度的检测。
3.而在高精度位置传感器在进行使用过程中，由于高精度位置传感器没有设置一个保护外壳，在当高精度位置传感器受到外界的撞击时，很容易导致高精度位置传感器内部的零部件是受到损害，导致无法正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的高精度位置传感器在使用时容易受到外界的碰撞导致内部零部件损害问题，而提出的一种基于rfid实现的高精度位置传感器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于rfid实现的高精度位置传感器，包括保护壳和高精度位置传感器，所述保护壳设置于高精度位置传感器表面，所述保护壳内部固定连接有安装拆卸机构，所述安装拆卸机构上设置有加固机构。
6.所述安装拆卸机构包括第一矩形槽，所述第一矩形槽开设于保护壳内部左右两侧，两个所述第一矩形槽开口互为对应开设，左侧所述第一矩形槽内壁左侧中心处固定连接有连接块，所述连接块内部开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽顶部和底部均设置为开口，所述高精度位置传感器左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板数量为四个且两两为一组，两个所述限位板之间固定连接有连接杆，所述连接杆表面滑动连接有滑块，所述滑块数量为两个，两个所述滑块和两个限位板之间固定连接有弹簧，所述弹簧内部和连接杆表面套接，上方所述限位板内部转动连接有转动杆，所述转动杆顶部固定连接有把手，所述转动杆底部固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面和滑块内部右侧螺纹连接。
7.优选的，所述连接杆表面固定连接有长块，所述长块设置于两个滑块之间，设置滑块，两个滑块在双向螺纹杆的带动下同时在连接杆上滑动时，滑块能带动伸缩筒和连接板铰接。
8.优选的，所述长块左侧铰接有连接板，所述连接板顶部和滑块左侧均铰接有伸缩筒，设置连接板，在伸缩筒铰接带动下，连接板能带动插块插接在第二矩形槽内或者从第二矩形槽内移出。
9.优选的，所述连接板相靠近一侧均固定连接有插块，所述插块表面和第二矩形槽内部插接，设置。
10.优选的，所述加固机构包括方形槽，所述方形槽开设于上方限位板内部，所述方形槽顶部设置为开口，所述方形槽内壁左侧固定连接有电机，所述电机右侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆表面啮合连接有涡轮，所述涡轮轴心处固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆表面螺纹连接有连接座，所述连接座内部固定连接有支撑板，所述支撑板设置于双向丝杆上方，所述方形槽内壁底部开设有滑槽，设置涡轮，在蜗杆带动涡轮在原处转动时，涡轮能带动双向丝杆进行转动。
11.优选的，所述支撑板底部固定连接有支撑块，所述支撑块表面和滑槽内部滑动连接，设置，设置滑槽，连接座在双向丝杆上移动时，连接座能带动支撑板，支撑板打的支撑块在滑槽内滑动。
12.优选的，所述支撑板相靠近一侧均固定连接有夹持环，两个所述夹持环设置于转动杆两侧，设置夹持环，在夹持环将转动杆进行夹持时，能将防止到随意被把手带动转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型中，设置安装拆卸机构，首先转动把手，把手带动转动杆，转动杆带动双向螺纹杆转动，两个滑块在双向螺纹杆上向相对一侧军训移动，这时滑块同时在连接杆上滑动挤压弹簧，滑块同时带动伸缩筒铰接，伸缩筒和连接板铰接，这时伸缩筒带动连接板和长块进行铰接，再将高精度位置传感器放置在保护壳内后，对把手进行反向转动，同理朝上，这时连接板能被带动进行插块插接在第二矩形槽内，方便将高精度位置传感器固定安装在保护壳内，省时省力，同时在高精度位置传感器在使用时，保护壳保护高精度位置传感器不受到损害。
15.2、本实用新型中，设置加固机构，启动电机开关，电机带动蜗杆，蜗杆带动涡轮在原处转动，同时涡轮带动双向丝杆转动时，两个连接座在双向丝杆上向相对一侧进行移动，这时连接座带动支撑板，支撑板带动支撑块在滑槽内滑动，最终使得连接座带动夹持环移动，两个夹持环将转动杆夹持固定，能在一定程度上防止到了把手被随意带动转动杆转动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖示图；
19.图3为图2中a处放大示意图；
20.图4为限位板俯视结构示意图；
21.图5为图2中b处放大示意图。
22.图例说明：1、保护壳；2、高精度位置传感器；3、安装拆卸机构；31、连接块；32、第二矩形槽；33、插块；34、滑块；35、双向螺纹杆；36、弹簧；37、限位板；38、把手；311、连接板；312、伸缩筒；313、第一矩形槽；314、连接杆；315、转动杆；4、加固机构；41、电机；42、蜗杆；43、涡轮；44、方形槽；45、支撑块；46、支撑板；47、滑槽；48、连接座；49、双向丝杆；411、夹持环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型提供以下技术方案：
26.实施例一
27.请参阅图1-3，一种基于rfid实现的高精度位置传感器，包括保护壳1和高精度位置传感器2，保护壳1设置于高精度位置传感器2表面，保护壳1内部固定连接有安装拆卸机构3，安装拆卸机构3上设置有加固机构4。
28.安装拆卸机构3包括第一矩形槽313，第一矩形槽313开设于保护壳1内部左右两侧，两个第一矩形槽313开口互为对应开设，左侧第一矩形槽313内壁左侧中心处固定连接有连接块31，连接块31内部开设有第二矩形槽32，第二矩形槽32顶部和底部均设置为开口，高精度位置传感器2左右两侧均固定连接有限位板37，限位板37数量为四个且两两为一组，两个限位板37之间固定连接有连接杆314，连接杆314表面滑动连接有滑块34，滑块34数量为两个，两个滑块34和两个限位板37之间固定连接有弹簧36，弹簧36内部和连接杆314表面套接，上方限位板37内部转动连接有转动杆315，转动杆315顶部固定连接有把手38，转动杆315底部固定连接有双向螺纹杆35，双向螺纹杆35表面和滑块34内部右侧螺纹连接，连接杆314表面固定连接有长块，长块设置于两个滑块34之间，长块左侧铰接有连接板311，连接板311顶部和滑块34左侧均铰接有伸缩筒312，两个连接板311相靠近一侧均固定连接有插块33，插块33表面和第二矩形槽32内部插接。
29.进一步的，设置安装拆卸机构3，首先转动把手38，把手38带动转动杆315，转动杆315带动双向螺纹杆35转动，两个滑块34在双向螺纹杆35上向相对一侧军训移动，这时滑块34同时在连接杆314上滑动挤压弹簧36，滑块34同时带动伸缩筒312铰接，伸缩筒312和连接板311铰接，这时伸缩筒312带动连接板311和长块进行铰接，再将高精度位置传感器2放置在保护壳1内后，对把手38进行反向转动，同理朝上，这时连接板311能被带动进行插块33插接在第二矩形槽32内，方便将高精度位置传感器2固定安装在保护壳1内，省时省力。
30.实施例二
31.结合图1-5，在实施例一的基础上，进一步得到加固机构4包括方形槽44，方形槽44开设于上方限位板37内部，方形槽44顶部设置为开口，方形槽44内壁左侧固定连接有电机
41，电机41右侧固定连接有蜗杆42，蜗杆42表面啮合连接有涡轮43，涡轮43轴心处固定连接有双向丝杆49，双向丝杆49表面螺纹连接有连接座48，连接座48内部固定连接有支撑板46，支撑板46设置于双向丝杆49上方，方形槽44内壁底部开设有滑槽47，支撑板46底部固定连接有支撑块45，支撑块45表面和滑槽47内部滑动连接，两个支撑板46相靠近一侧均固定连接有夹持环411，两个夹持环411设置于转动杆315两侧。
32.进一步的，设置加固机构4，启动电机41开关，电机41带动蜗杆42，蜗杆42带动涡轮43在原处转动，同时涡轮43带动双向丝杆49转动时，两个连接座48在双向丝杆49上向相对一侧进行移动，这时连接座48带动支撑板46，支撑板46带动支撑块45在滑槽47内滑动，最终使得连接座48带动夹持环411移动，两个夹持环411将转动杆315夹持固定，能在一定程度上防止到了把手38被随意带动转动杆315转动。
33.在实际操作过程中，当此装置使用时，将高精度位置传感器2放置在保护壳1内时，首先转动把手38，把手38带动转动杆315，转动杆315带动双向螺纹杆35转动，两个滑块34在双向螺纹杆35上向相对一侧军训移动，这时滑块34同时在连接杆314上滑动挤压弹簧36，滑块34同时带动伸缩筒312铰接，伸缩筒312和连接板311铰接，这时伸缩筒312带动连接板311和长块进行铰接，再将高精度位置传感器2放置在保护壳1内后，对把手38进行反向转动，同理朝上，这时连接板311能被带动进行插块33插接在第二矩形槽32内，方便将高精度位置传感器2固定安装在保护壳1内，省时省力；
34.启动电机41开关，电机41带动蜗杆42，蜗杆42带动涡轮43在原处转动，同时涡轮43带动双向丝杆49转动时，两个连接座48在双向丝杆49上向相对一侧进行移动，这时连接座48带动支撑板46，支撑板46带动支撑块45在滑槽47内滑动，最终使得连接座48带动夹持环411移动，两个夹持环411将转动杆315夹持固定，能在一定程度上防止到了把手38被随意带动转动杆315转动。