数控机床主轴检测装置的制作方法

1.本实用新型属于数控机床检测技术领域，具体涉及一种数控机床主轴检测装置。


背景技术：

2.通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素；
3.主轴在使用前需要使用检测装置衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性，经检索专利申请号：cn201921503932.2，一种数控机床主轴检测装置，，包括支撑板，所述支撑板顶部外壁的两侧均设有回转夹持机构，且支撑板顶部外壁靠近回转夹持机构的位置均焊接有固定板，两个所述固定板相对的一侧外壁上焊接有同一个顶板，且顶板底部外壁上焊接有两个连接板，两个所述连接板相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个电动滑轨，电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块。本实用新型将千分表的表头接触至主轴的外表面，然后进行调零，方便测出主轴的径向跳动，启动电动滑轨移动滑块，可以进行多次测试，缓慢转动主轴一圈，将千分表的最大度数和最小度数读出，得出主轴的径向跳动值，提高了装置的实用性。
4.目前市场上的检测装置在对数控机床的主轴进行检测时不具备调节的功能和不具备高度的调节，从而容易导致不方便对不同尺寸型号的主轴进行夹持和不便于对直径不同的主轴进行位置调节造成检测装置适用性低不方便使用的问题。
5.因此，有必要提供数控机床主轴检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供数控机床主轴检测装置，解决了检测装置在对数控机床的主轴进行检测时不具备调节的功能和不具备高度的调节，从而容易导致不方便对不同尺寸型号的主轴进行夹持和不便于对直径不同的主轴进行位置调节造成检测装置适用性低不方便使用的问题。
7.本实用新型所采用的技术方案是：一种数控机床主轴检测装置，包括机架，所述机架的上表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧且位于机架的上表面固定安装有滑轨，且滑轨的数量有两个，所述机架的外壁固定有支撑板，所述凹槽的上方且位于机架的上表面安装有调节机构，所述机架的顶端固定有顶板，所述顶板的下表面通过螺栓固定安装有限位板，且限位板的数量有两个，两个所述限位板的相对一侧安装有进给机构。
8.作为优选，所述调节机构包括固定安装于支撑板上表面的第一电机，所述第一电机的前端输出轴贯穿机架的外壁延伸至凹槽的内部键槽连接有丝杆，且丝杆的另一端与凹槽的内壁通过轴承相连接，所示丝杆的外壁螺纹连接有螺套，且螺套的数量有两个。
9.作为优选，两个所述螺套的外壁上方均固定有活动座，所述活动座的两侧外壁均
固定有与两个所述滑轨相适配的滑块，所述活动座通过滑块和两个所述滑轨的配合与机架滑动连接。
10.作为优选，所述活动座的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的前端输出轴贯穿活动座的外壁键槽连接有三爪卡盘。
11.作为优选，所述进给机构包括固定安装于顶板上表面的气缸，所述气缸的油封端口贯穿顶板固定安装有固定板，所述固定板的下表面固定连接有衔接杆，且衔接杆的数量有两个。
12.作为优选，两个所述衔接杆的底端同步固定安装有导杆，所述导杆和固定板的两端均与两个所述限位板的内壁滑动连接，所述导杆的外壁套设有滑套，且滑套的下表面螺纹连接有千分表。
13.本实用新型的有益效果在于：本检测装置增设有调节机构和进给机构，使丝杆在转动时带动两个螺套在丝杆的外壁相对移动，使得活动座在机架的上方移动，然后将主轴的两端放入三爪卡盘的内部进行夹持，这样的设计是为了能够使检测装置能够对不同尺寸型号的主轴进行固定，从而有效地提高了检测装置的适用性，并且衔接杆带动导杆同步向下滑动，使得千分表的底端靠近主轴的外壁对主轴进行检测，在主轴长度不同时也会存在直径不同，这样的设计是为了方便调节千分表的高度，便于对主轴进行检测。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1所示调节机构结构示意图；
16.图3为图1所示进给机构结构示意图。
17.图中：1、机架；2、凹槽；3、滑轨；4、支撑板；5、调节机构；51、第一电机；52、丝杆；53、螺套；54、活动座；55、滑块；56、第二电机；57、三爪卡盘；6、顶板；7、限位板；8、进给机构；81、气缸；82、固定板；83、衔接杆；84、导杆；85、滑套；86、千分表。
具体实施方式
18.下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
19.实施例
20.如图1、图2和图3所示，本实施例提供的数控机床主轴检测装置，包括机架1，机架1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的两侧且位于机架1的上表面固定安装有滑轨3，且滑轨3的数量有两个，机架1的外壁固定有支撑板4，凹槽2的上方且位于机架1的上表面安装有调节机构5，机架1的顶端固定有顶板6，顶板6的下表面通过螺栓固定安装有限位板7，且限位板7的数量有两个，两个限位板7的相对一侧安装有进给机构8。
21.调节机构5包括固定安装于支撑板4上表面的第一电机51，第一电机51的前端输出轴贯穿机架1的外壁延伸至凹槽2的内部键槽连接有丝杆52，且丝杆52的另一端与凹槽2的内壁通过轴承相连接，所示丝杆52的外壁螺纹连接有螺套53，且螺套53的数量有两个。
22.两个螺套53的外壁上方均固定有活动座54，活动座54的两侧外壁均固定有与两个滑轨3相适配的滑块55，活动座54通过滑块55和两个滑轨3的配合与机架1滑动连接，丝杆52的外壁开设有两端相反的螺牙，进而使丝杆52在转动时带动两个螺套53在丝杆52的外壁相
对移动，使得活动座54在机架1的上方移动，同时活动座54两侧的滑块55在滑轨3的外壁滑动可以增加其的稳定性。
23.活动座54的外壁固定安装有第二电机56，第二电机56的前端输出轴贯穿活动座54的外壁键槽连接有三爪卡盘57，将主轴的两端放入三爪卡盘57的内部进行夹持，使得主轴在进行检测时对其固定，第二电机56转动输出轴使得三爪卡盘57带动主轴旋转，能够便于对主轴不同的侧面进行检测。
24.进给机构8包括固定安装于顶板6上表面的气缸81，气缸81的油封端口贯穿顶板6固定安装有固定板82，固定板82的下表面固定连接有衔接杆83，且衔接杆83的数量有两个。
25.两个衔接杆83的底端同步固定安装有导杆84，导杆84和固定板82的两端均与两个限位板7的内壁滑动连接，导杆84的外壁套设有滑套85，且滑套85的下表面螺纹连接有千分表86，主轴缓慢转动一圈后，将千分表86的最大度数和最小度数读出，得出主轴的径向跳动值，将千分表86通过滑套85在导杆84的外壁滑动以得出多组数据，进行比对，若主轴的径向跳动值在一个合理的范围，则通过检测，否则不合格。
26.本实用新型提供的数控机床主轴检测装置的工作原理如下：
27.第一步：启动第一电机51转动输出轴带动丝杆52在凹槽2的内部转动，丝杆52的外壁开设有两端相反的螺牙，进而使丝杆52在转动时带动两个螺套53在丝杆52的外壁相对移动，使得活动座54在机架1的上方移动，同时活动座54两侧的滑块55在滑轨3的外壁滑动可以增加其的稳定性，然后将主轴的两端放入三爪卡盘57的内部进行夹持，第二电机56转动输出轴使得三爪卡盘57带动主轴旋转，主轴缓慢转动一圈后，将千分表86的最大度数和最小度数读出，得出主轴的径向跳动值，这样的设计是为了能够使检测装置能够对不同尺寸型号的主轴进行固定，从而有效地提高了检测装置的适用性；
28.第二步：在需要对主轴进行检测时将千分表86通过滑套85在导杆84的外壁滑动到需要检测的位置后启动气缸81运行使气缸81的活塞杆由上往下带动固定板82的两端在限位板7的内壁下移，使得衔接杆83带动导杆84同步向下滑动，使得千分表86的底端靠近主轴的外壁对主轴进行检测，在主轴长度不同时也会存在直径不同，这样的设计是为了方便调节千分表86的高度，便于对主轴进行检测。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控机床主轴检测装置具有如下有益效果：
30.本检测装置增设有调节机构5和进给机构8，使丝杆52在转动时带动两个螺套53在丝杆52的外壁相对移动，使得活动座54在机架1的上方移动，然后将主轴的两端放入三爪卡盘57的内部进行夹持，这样的设计是为了能够使检测装置能够对不同尺寸型号的主轴进行固定，从而有效地提高了检测装置的适用性，并且衔接杆83带动导杆84同步向下滑动，使得千分表86的底端靠近主轴的外壁对主轴进行检测，在主轴长度不同时也会存在直径不同，这样的设计是为了方便调节千分表86的高度，便于对主轴进行检测。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。