用于定位销铆口的检测装置的制作方法

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1.本技术涉及定位销的技术领域，尤其是涉及一种用于定位销铆口的检测装置。


背景技术：

2.同步器滑块用于变速箱的换挡系统中，安装于同步器齿毂凹槽内，同步器滑块包括定位销，定位销内安装弹簧，弹簧顶端设置有钢球，钢球顶端与齿套斜坡接触，换挡时齿套斜坡挤压钢球，使滑块内弹簧压缩，同时滑块本体产生齿毂方向的轴向位移，推动内环或者中间环，实现转速同步，完成换挡。
3.由于定位销结构的特殊性，铆压口部尺寸大小确定总装后的弹簧力的大小，目前采用不同规格通止规进行手工检测，这种检测方式效率较低，而且受人工检测方法的因素影响会导致后道总装弹簧力稳定性差。


技术实现要素：

4.为了解决人工检测效率低的问题，本技术提供一种用于定位销铆口的检测装置。
5.本技术提供的一种用于定位销铆口的检测装置采用如下的技术方案：
6.第一方面，本技术提供一种用于定位销铆口的检测装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于定位销铆口的检测装置，包括底座，所述底座上设置有用于夹持固定定位销的第一夹持气缸，所述底座上设置有检测机构，所述检测机构包括支撑架，所述支撑架上固定有第一气缸，所述支撑架侧部滑移连接有活动块，所述活动块顶部与所述第一气缸的活塞杆端部固定连接，所述活动块一侧上下分别固定有上连接座和下连接座，所述上连接座上固定有检测仪，所述检测仪的检测头贯穿所述上连接座设置，所述下连接座上对应所述检测头的位置开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部活动设置有阶梯规，所述阶梯规上固定有弹簧，所述弹簧顶端与所述上连接座固定，所述弹簧套设在所述检测头表面。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将需要检测的定位销固定在第一夹持气缸上，第一气缸工作带动活动块往下运动，活动块往下运动过程中，阶梯规尺寸偏小的一头进入到定位销的铆口处，当口部与阶梯规接触时，检测仪能够检测尺寸信息，尺寸较为准确，后道总装弹簧力稳定性好。
9.第二方面，本技术提供一种用于与定位销铆口的检测装置配套使用的自动分拣装置，采用如下的技术方案：
10.包括水平移动机构和成品筛放机构，所述水平移动机构和所述成品筛放机构均设置在所述底座上，所述水平移动机构用于驱动所述第一夹持气缸左右移动，所述水平移动机构包括固定在所述底座上的第一滑轨，所述第一滑轨上滑移连接有第一螺母座，所述第一夹持气缸固定在所述第一螺母座上，所述第一螺母座内设置有第一丝杆，所述第一丝杆一端连接有第一驱动电机。
11.通过采用上述技术方案，第一丝杆和第一螺母座及第一驱动电机组成了丝杠，第一驱动电机工作时，能够带动第一螺母座左右移动，从而带动第一夹持气缸左右移动。
12.优选的，所述成品筛放机构包括存放箱，所述存放箱一侧固定有支撑板，所述支撑板侧壁设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑移连接有第二螺母座，所述第二螺母座内螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定有第二驱动电机，所述第二螺母座侧部固定有支架，所述支架上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆底部固定有第二夹持气缸，所述第二夹持气缸设置在所述存放箱的上方。
13.通过采用上述技术方案，第二丝杆和第二螺母座及第二驱动电机组成了丝杠，第二驱动电机工作时，能够带动第二螺母座前后移动，从而带动第二夹持气缸在存放箱的上方前后移动。
14.优选的，所述存放箱上开设有多个进料槽，所述进料槽内设置有抽屉。
15.通过采用上述技术方案，进料槽方便于定位销的投入，抽屉便于收取已经分档归纳好的定位销。
16.优选的，所述支撑板上固定有控制柜，所述控制柜用于控制所述水平移动机构和所述成品筛放机构，所述检测仪与所述控制柜电性连接。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过阶梯规的设置，能够快速直接地插入到定位销的铆口内，并配合检测仪能够瞬间检测出定位销的铆口尺寸，检测效率高，且检测精度高；
19.2.通过自动分拣装置的设置，能够将不同铆口尺寸的定位销分档，并送入到相对应的抽屉内，分档效率高，且分档尺寸较为稳定。
附图说明：
20.图1是本技术的用于定位销铆口的检测装置的实施例1的结构示意图。
21.图2是本技术用于定位销铆口的检测装置的实施例2的结构示意图。
22.图3是本技术用于定位销铆口的检测装置的实施例2的另一方向的结构示意图。
23.附图标记说明：1、底座；11、第一夹持气缸；12、支撑架；13、第一气缸；14、活动块；15、上连接座；16、下连接座；17、检测仪；18、阶梯规；19、弹簧；2、水平移动机构；21、第一滑轨；22、第一螺母座；23、第一丝杆；24、第一驱动电机；3、成品筛放机构；32、支撑板；33、第二滑轨；34、第二螺母座；35、第二丝杆；36、第二驱动电机；37、支架；38、第二气缸；39、第二夹持气缸；4、存放箱；41、进料槽；5、控制柜。
具体实施方式：
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.实施例1：
26.本技术实施例公开一种用于定位销铆口的检测装置，参照图1，包括底座1，底座1上设置有用于夹持固定定位销的第一夹持气缸11，底座1上设置有检测机构，检测机构包括支撑架12，支撑架12上固定有第一气缸13，支撑架12侧部滑移连接有活动块14，活动块14顶部与第一气缸13的活塞杆端部固定连接，活动块14一侧上下分别固定有上连接座15和下连接座16，上连接座15上固定有检测仪17，检测仪17的检测头贯穿上连接座15设置，下连接座16上对应检测头的位置开设有贯穿孔，贯穿孔内部活动设置有阶梯规18，阶梯规18从下至上，宽度依次增大，能够适应不同规格的定位销，阶梯规18上固定有弹簧19，弹簧19顶端与
上连接座15固定，弹簧19套设在检测头表面，弹簧19的弹力方向指向弹簧19的伸展方向，一方面能够使阶梯规18复位，另一方面可以使阶梯规18紧贴在定位销的铆口处。
27.检测仪17为位移传感器，其检测头与阶梯规18之间的距离信号经计算机可以转换为定位销铆口的尺寸信息。
28.本实施例一种用于定位销铆口的检测装置的工作原理为：工作人员将需要检测的定位销固定在第一夹持气缸11上，第一气缸13工作带动活动块14往下运动，活动块14往下运动过程中，阶梯规18尺寸偏小的一头进入到定位销的铆口处，当口部与阶梯规18接触时，检测仪17能够检测尺寸信息，尺寸较为准确，后道总装弹簧19力稳定性好。
29.实施例2：
30.本实施例一还公开了一种与上述检测装置配套使用的自动分拣装置：
31.参照图2和图3，包括水平移动机构2和成品筛放机构3，水平移动机构2和成品筛放机构3均设置在底座1上，水平移动机构2用于驱动第一夹持气缸11左右移动，水平移动机构2包括固定在底座1上的第一滑轨21，第一滑轨21上滑移连接有第一螺母座22，第一夹持气缸11固定在第一螺母座22上，第一螺母座22内设置有第一丝杆23，第一丝杆23一端连接有第一驱动电机24。
32.参照图3，成品筛放机构3包括存放箱4，存放箱4一侧固定有支撑板32，支撑板32侧壁设置有第二滑轨33，第二滑轨33上滑移连接有第二螺母座34，第二螺母座34内螺纹连接有第二丝杆35，第二丝杆35的一端固定有第二驱动电机36，第二螺母座34侧部固定有支架37，支架37上设置有第二气缸38，第二气缸38的活塞杆底部固定有第二夹持气缸39，第二夹持气缸39设置在存放箱4的上方，存放箱4上开设有多个进料槽41，进料槽41内设置有抽屉。
33.参照图2，支撑板32上固定有控制柜5，控制柜5用于控制水平移动机构2和成品筛放机构3，检测仪17与控制柜5电性连接，预先在控制系统中设定尺寸范围的分档。
34.本技术实施例一种用于定位销铆口的检测装置的实施原理为：
35.当控制系统接收到检测的尺寸信息时，控制第一驱动电机24工作，第一驱动电机24带动第一夹持气缸11往右运行到成品筛放机构3一侧，第二气缸38伸长使第二夹持气缸39下降到第一夹持气缸11的位置，并将原本夹持在第一夹持气缸11上的定位销夹紧，夹紧后第二气缸38复位，第二驱动电机36工作，带动第二夹持气缸39往存放箱4一侧运动，控制系统根据设定的尺寸范围将定位销投入到相应的抽屉内。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。