多层拉挤板材四点弯曲疲劳测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及样条检测设备技术领域，尤其是涉及多层拉挤板材四点弯曲疲劳测试工装。


背景技术：

2.金属疲劳是材料科学的一个重要组成部分，已日益显示出它在提高产品质量和工程应用中的重要作用。受商业化试验机限制实验周期较长、耗费较大，且材料试件疲劳断裂微观结构都是在疲劳实验结束后采用扫描显微镜等成像设备进行研究分析的，不能实现材料试件受多种载荷应力作用下材料微观形貌实时观测，对材料疲劳力学性能研究有一定的局限性。
3.四点弯曲疲劳试验是用于测量材料弯曲疲劳性能的一种试验方法。其将条状试样平放于弯曲试验夹具中，形成简支梁形式，支撑试样的两个下支撑点间的距离，根据试样长度可进行调节，试样上方有两个对称的加载点。通常四点弯曲疲劳试验需要在安装有四点弯曲夹具的疲劳试验机上进行，但是由于样条尺寸大小不同，每次进行试验时，均需要对测试设备进行整体调整，不仅使用不变，而且检测精度较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种通用性较高、便于使用的多层拉挤板材四点弯曲疲劳测试工装。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.多层拉挤板材四点弯曲疲劳测试工装，包括上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具均包括连接部、调节部和支撑部，所述调节部的一侧固定安装所述连接部，另一侧开设有滑槽，所述滑槽的两端均滑动安装所述支撑部。
7.通过采用上述技术方案，在使用时，将样条固定在支撑部的表面，并且根据不同尺寸大小的样条对支撑部的位置进行调节，并且保证安装在上夹具或下夹具的表面的支撑部对称设置，从而保证在检测过程中，受力稳定，从而保证检测结果的精度。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑部包括滑动底座、支撑臂和转轴，所述滑动底座滑动安装在所述滑槽的内部，所述滑动底座的两端安装所述支撑臂，所述支撑臂内部转动安装所述转轴。
9.通过采用上述技术方案，在进行试验时，通过底部的滑动底座在滑槽的内部进行滑动，从而调整四点弯曲疲劳测试位置，并且在检测过程中，通过转轴带动样条进行转动，进行检测，支撑臂提高转轴移动的稳定性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的两端均设置有轴承，所述转轴的表面滑动安装有限位板，所述限位板侧面开设有定位螺孔。
11.通过采用上述技术方案，轴承能够对转轴起到加固作用，保证其稳定性，安装在转轴表面的限位板能够对不同宽度的样条进行夹持固定，并通过定位螺孔进行加固，稳定性
较高，而且能够有效地避免样条在试验过程中晃动。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴远离所述滑动底座的一侧水平设置。
13.通过采用上述技术方案，水平面与样条之间的贴合度更高，并在转轴能够在检测过程中，随着样条进行转动，从而保证样条的试验结果的精度。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽为两个，且平行设置在所述调节部的表面。
15.通过采用上述技术方案，平行设置的滑槽，能够提高支撑部的稳定性，并且不会发生偏移，精度更高。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的纵截面呈“凸”字形设置。
17.通过采用上述技术方案，呈“凸”字形设置滑槽能够对滑动底座在移动完成后起到紧固定位的作用，避免在试验时晃动。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述下夹具上的两个所述支撑部位于所述上夹具上的两个所述支撑部的两侧。
19.通过采用上述技术方案，位于下夹具外侧的支撑部能够提高对样条支撑的稳定性，并且方便对样条进行夹紧，受力稳定性更高。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.本实用新型中利用由连接部、调节部和支撑部组成的上夹具和下夹具，并且在调节部的表面设置的滑槽，支撑部能够沿着滑槽的长度方向进行移动，从而能够对不同尺寸大小的样条进行检测，不仅精度较高，而且使用方便；
22.2.本实用新型滑动底座、支撑臂、限位板和转轴组成的支撑部，不仅稳定性就较高，而且能够对不同宽度的样条进行夹持固定，进一步提高设备的稳定性，保证检测结果的精度；
23.3.本实用新型利用对称的呈“凸”字形设置的滑槽，从而能够进一步提高支撑的稳定性，方便进行调节使用。
附图说明
24.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
25.图1是本实施例的整体结构示意图。
26.图2是本实施例中支撑部的结构示意图。
27.附图中的标号为：
28.1、上夹具；2、下夹具；3、连接部；4、调节部；5、支撑部；6、滑槽；7、滑动底座；8、支撑臂；9、转轴；10、轴承；11、限位板；12、定位螺孔。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.参照图1和图2，为本实用新型公开的多层拉挤板材四点弯曲疲劳测试工装，包括
上夹具1和下夹具2，上夹具1和下夹具2均包括连接部3、调节部4和支撑部5，调节部4的一侧固定安装连接部3，另一侧开设有滑槽6，滑槽6的两端均滑动安装支撑部5，在使用时，将样条固定在支撑部5的表面，并且根据不同尺寸大小的样条对支撑部5的位置进行调节，并且保证安装在上夹具1或下夹具2的表面的支撑部5对称设置，从而保证在检测过程中，受力稳定，从而保证检测结果的精度。
31.支撑部5包括滑动底座7、支撑臂8和转轴9，滑动底座7滑动安装在滑槽6的内部，滑动底座7的两端安装支撑臂8，支撑臂8内部转动安装转轴9。转轴9的两端均设置有轴承10，转轴9的表面滑动安装有限位板11，限位板11侧面开设有定位螺孔12。转轴9远离滑动底座7的一侧水平设置，在进行试验时，通过底部的滑动底座7在滑槽6的内部进行滑动，从而调整四点弯曲疲劳测试位置，并且在检测过程中，通过转轴9带动样条进行转动，进行检测，支撑臂8提高转轴9移动的稳定性，轴承10能够对转轴9起到加固作用，保证其稳定性，安装在转轴9表面的限位板11能够对不同宽度的样条进行夹持固定，并通过定位螺孔12进行加固，稳定性较高，而且能够有效地避免样条在试验过程中晃动，水平面与样条之间的贴合度更高，并在转轴9能够在检测过程中，随着样条进行转动，从而保证样条的试验结果的精度。
32.滑槽6为两个，且平行设置在调节部4的表面。滑槽6的纵截面呈“凸”字形设置，平行设置的滑槽6，能够提高支撑部5的稳定性，并且不会发生偏移，精度更高，呈“凸”字形设置滑槽6能够对滑动底座7在移动完成后起到紧固定位的作用，避免在试验时晃动。
33.位于下夹具2上的两个支撑部5位于上夹具1上的两个支撑部5的两侧，位于下夹具2外侧的支撑部5能够提高对样条支撑的稳定性，并且方便对样条进行夹紧，受力稳定性更高。
34.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。