一种氧化铝陶瓷盘生产用浆料可塑指数测定仪的制作方法

1.本实用新型属于可塑指数测定仪技术领域，具体涉及一种氧化铝陶瓷盘生产用浆料可塑指数测定仪。


背景技术：

2.在陶瓷行业，特别是日用陶瓷行业中，经常需要判定粘土或泥料的可塑性，用来选择粘土原料、调整泥料配方和判断泥料工艺性能。测定仪由机械、电器两部分组合成，机械部分主要是减速装置。电器部分包括：微电脑测试仪、压力传感器、位移传感器等，工作原理为电机转动，通过减速装置带动试样支承座上下移动，试样接触到固定在上面的压力传感器时，产生压力信号，支承座上下移动时带动位移传感器时铁芯移动，产生一位移信号，此两信号通过微电脑测定仪测量，显示并进行数据处理，获得所需要的数据。
3.目前可塑指数测定仪的支承座在上下位移的过程中两端通过升降柱带动，使得在升降过程中容易位置小幅度偏移，造成下压接触待检测的试样泥柱时测量的压力不准确，且支测定仪缺少可以遮挡的保护装置，容易在支承座下压的过程中对操作人员的手造成误伤；针对目前的可塑指数测定仪使用过程中所暴露的问题，有必要对可塑指数测定仪进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种氧化铝陶瓷盘生产用浆料可塑指数测定仪，具有当可塑性测定仪工作时可控制支杆带动档杆向前翻转，对上压板造成遮挡，避免对操作人员的手造成夹伤；压力传感器带动上压板升降的过程中通过横架配合轴座通过导轮沿着导杆的外壁滚动，提高稳定性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝陶瓷盘生产用浆料可塑指数测定仪，包括可塑性测定仪，其特征在于：所述可塑性测定仪的内部上端两侧设有升降杆，两端所述升降杆的顶部之间固定连接有支承座，所述支承座的底部中间固定安装有压力传感器，且压力传感器的一端与可塑性测定仪电连接，所述压力传感器的底部安装有上压板，所述可塑性测定仪的内部上端中间设有下压板，且下压板位于上压板的正下方，所述压力传感器的底部固定有横架，所述横架的两端固定有轴座，所述轴座的内壁前端转动连接有连杆，所述升降杆的两端设有导杆，且导杆的底部固定在可塑性测定仪的顶部，所述导杆的外壁中部位置固定轴架，所述轴架的内壁前端转动连接有轴杆，所述轴杆转动连接有支杆，两端所述支杆的下端之间固定连接有档杆。
6.作为本实用新型的一种氧化铝陶瓷盘生产用浆料可塑指数测定仪优选技术方案，所述轴座的内部转动连接有导轮。
7.作为本实用新型的一种氧化铝陶瓷盘生产用浆料可塑指数测定仪优选技术方案，两个所述导杆的顶部之间固定连接有加固架。
8.作为本实用新型的一种氧化铝陶瓷盘生产用浆料可塑指数测定仪优选技术方案，
所述连杆远离轴座的一端与支杆内壁中部偏上位置转动连接。
9.作为本实用新型的一种氧化铝陶瓷盘生产用浆料可塑指数测定仪优选技术方案，所述下压板的下端外壁与可塑性测定仪内部上端螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当升降杆收缩通过支承座配合压力传感器带动上压板向下运动，同时压力传感器通过横架带动轴座，轴座通过连杆配合支杆带动档杆向前翻转，进而对上压板造成遮挡，避免对操作人员的手造成夹伤。
11.压力传感器带动上压板升降的过程中通过横架配合轴座带动导轮，导轮沿着导杆的外壁滚动，提高压力传感器带动上压板升降过程中的稳定性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型使用时的结构示意图；
15.图3为本实用新型中保护装置的结构示意图；
16.图中：1、可塑性测定仪；2、升降杆；3、支承座；4、压力传感器；5、加固架；6、上压板；7、下压板；8、横架；9、轴座；10、连杆；11、导杆；12、轴架；13、轴杆；14、支杆；15、档杆；16、导轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种氧化铝陶瓷盘生产用浆料可塑指数测定仪，包括可塑性测定仪1，可塑性测定仪1的内部上端两侧设有升降杆2，两端升降杆2的顶部之间固定连接有支承座3，支承座3的底部中间固定安装有压力传感器4，且压力传感器4的一端与可塑性测定仪1电连接，压力传感器4的底部安装有上压板6，可塑性测定仪1的内部上端中间设有下压板7，且下压板7位于上压板6的正下方，压力传感器4的底部固定有横架8，横架8的两端固定有轴座9，轴座9的内壁前端转动连接有连杆10，升降杆2的两端设有导杆11，且导杆11的底部固定在可塑性测定仪1的顶部，导杆11的外壁中部位置固定轴架12，轴架12的内壁前端转动连接有轴杆13，轴杆13转动连接有支杆14，两端支杆14的下端之间固定连接有档杆15，本实施方案中，当升降杆2收缩通过支承座3配合压力传感器4带动上压板6向下运动，同时压力传感器4通过横架8带动轴座9，轴座9通过连杆10配合支杆14带动档杆15向前翻转，进而对上压板6造成遮挡，避免对操作人员的手造成夹伤。
20.具体的，轴座9的内部转动连接有导轮16，本实施例中压力传感器4带动上压板6升降的过程中通过横架8配合轴座9带动导轮16，导轮16沿着导杆11的外壁滚动，提高压力传感器4带动上压板6升降过程中的稳定性。
21.具体的，两个导杆11的顶部之间固定连接有加固架5，本实施例中加强两个导杆11的稳定程度。
22.具体的，连杆10远离轴座9的一端与支杆14内壁中部偏上位置转动连接，本实施例中当横架8带动轴座9升起时，轴座9通过连杆10配合支杆14带动档杆15向后翻转收起，不会对下压板7造成遮挡，便于放置或拿取其上方的试样泥柱。
23.具体的，下压板7的下端外壁与可塑性测定仪1内部上端螺纹连接，本实施例中通过旋转下压板7可调节其延伸出可塑性测定仪1上方的高度，进而调节放置在其上方的试样泥柱高度位置。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将试样泥柱放置在下压板7上，通过操控可塑性测定仪1控制升降杆2降下，升降杆2通过支承座3配合压力传感器4带动上压板6向下运动，同时压力传感器4通过横架8带动轴座9，轴座9通过导轮16沿着导杆11的外壁滚动，提高压力传感器4带动上压板6升降过程中的稳定性；同时轴座9通过连杆10配合支杆14带动档杆15向前翻转，进而对上压板6造成遮挡，避免对操作人员的手造成夹伤；当上压板接触到试样泥柱后，产生压力信号，支承座3移动时带动位移传感器时铁芯移动，产生一位移信号，此两信号通过微电脑测定仪测量，显示并进行数据处理，获得所需要的数据。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。